CN204975197U - 一次成型编环机 - Google Patents

Abstract

一次成型编环机，包括机架、工作台板、直线导轨，所述工作台板左面设置有支座，中间设置有主油缸和直线导轨，工作台板右面设置有主油缸限位座；所述机架左侧面连接有棒料左限位机构；支座上面设置有芯轴压紧机构，支座后面设置有棒料后限位机构；两个直线导轨上连接有滑动台，滑动台前后两侧连接有整形油缸，整形油缸左活塞杆通过连杆连接有整形臂，整形左面设置有整形滚轮；所述滑动台左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂；所述芯轴压紧机构下部设置有上芯轴，上芯轴下方设置有下芯轴，本实用新型结构巧妙合理、性能稳定，提高了产品的制造精度，提高了生产效率，延长了使用寿命。

Description

一次成型编环机

技术领域

本实用新型涉及船用链、系泊链的生产设备，尤其涉及一次成型编环机。

背景技术

船用链、系泊链是用相应材料的棒料在编环机上编制而成。原编环机是对直棒料作两次折弯形成类似椭圆的环状，因采用两次折弯，一次折弯与二次折弯所形成的环端同轴度存在不稳定性，部分偏差较大，对后续工序的完成造成很大的困难，对产品制造的精度有极大的阻碍，常常造成错位、瓢环、斜肩膀等形状误差，并且因为环形的不稳定，导致环在实际使用中受力不均衡，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一次成型编环机，该机结构巧妙合理、性能稳定，能提高产品的制造精度，提高生产效率，延长使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一次成型编环机，包括机架、工作台板、直线导轨，其特征在于：所述工作台板左面设置有支座，中间设置有主油缸，主油缸的另一端由支撑座支撑，支撑座前后方向设置有直线导轨，工作台板右面设置有主油缸限位座；所述机架左侧面通过支架连接有棒料左限位机构；支座上面设置有芯轴压紧机构，支座后面设置有棒料后限位机构；两个直线导轨上连接有滑动台，滑动台前后两侧连接有整形油缸，整形油缸左活塞杆通过连杆连接有整形臂，整形左面设置有整形滚轮；所述滑动台左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂；所述主油缸右面的活塞杆与主油缸限位轴连接，主油缸限位轴穿过滑动台和主油缸限位座，主油缸限位轴上通过螺母挡块和螺母锁紧块与滑动台固定，主油缸限位轴上主油缸限位座两侧分别设置有两个限位螺母；所述芯轴压紧机构下部设置有上芯轴，上芯轴下方工作台板上设置有下芯轴座，下芯轴座孔内设置有下芯轴，下芯轴座与下芯轴之间设置有钢套，下芯轴通过螺钉固定在下芯轴固定板上；所述两个直线导轨上通过螺钉连接有滑动台，滑动台底部前后凸台上通过螺钉连接有滑动台滑条，滑动台滑条外侧设置有滑动台固定块，滑动台固定块通过螺钉固定在工作台板上。

所述棒料左限位机构由顶料油缸和顶料棒组成，顶料油缸活塞杆上连接有顶料棒。

所述整形油缸设置有单活塞式双出活塞杆，整形油缸右活塞杆连接有整形限位轴，整形限位轴穿过整形限位座，整形限位座两侧整形限位轴上分别设置有两个限位螺母A。

所述上芯轴正下方设置有下芯轴，下芯轴上端和上芯轴下端外周均设置有四分之一圆弧凹槽，上芯轴和下芯轴合并后组成半圆形凹槽A。

所述顶料棒上设置有半圆形凹槽B。

所述整形滚轮外圆周上设置有半圆形凹槽B。

所述滑动台滑条与滑动台固定块的结合面上设置有斜面。

所述整形臂设置为三角状，前面的一个角通过销轴与与整形滚轮活动连接，后面的一个角通过销轴与连杆活动连接，另一个角通过销轴与滑动台活动连接。

所述上芯轴和下芯轴前面设置有矩形凹槽。

本实用新型结构巧妙合理、性能稳定，提高了产品的制造精度，提高了生产效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型结构示意图中的主视图；

图3是本实用新型结构示意图中的俯视图；

图4是本实用新型结构示意图中的左视图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6是图4中B-B剖视图；

图中1、机架，2、棒料左限位机构，2-1、顶料油缸，2-2、顶料棒，3、芯轴压紧机构，4、整形臂，5、连杆，6、整形油缸，7、滑动台，8、整形限位座，9、整形限位轴，10、主油缸限位轴，13、主油缸限位座，14、工作台板，15、支座，16、整形滚轮，17、棒料后限位机构，18、直线导轨，20、支撑座，21、主油缸，22、滑动台滑条，24、滑动台固定块，26、滑动台盖，27、下芯轴座，28、钢套，29、下芯轴，30、下芯轴固定板，31、支架，34、上芯轴，35、螺母挡块，36、螺母锁紧块，37、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，一次成型编环机，包括机架1、工作台板14、直线导轨15，其特征在于：所述工作台板14左面设置有支座15，中间设置有主油缸21，主油缸21的另一端由支撑座20支撑，支撑座20前后方向设置有直线导轨18，工作台板14右面设置有主油缸限位座13；所述机架1左侧面通过支架31连接有棒料左限位机构2；支座15上面设置有芯轴压紧机构3，支座15后面设置有棒料后限位机构17；两个直线导轨18上连接有滑动台7，滑动台7前后两侧连接有整形油缸6，整形油缸6左活塞杆通过连杆5连接有整形臂4，整形臂4左面设置有整形滚轮16；所述滑动台7左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂4；所述主油缸21右面的活塞杆与主油缸限位轴10连接，主油缸限位轴10穿过滑动台7和主油缸限位座13，主油缸限位轴10上通过螺母挡块35和螺母锁紧块36与滑动台7固定，主油缸限位轴10上主油缸限位座13两侧分别设置有两个限位螺母37；所述芯轴压紧机构3下部设置有上芯轴34，上芯轴34下方工作台板14上设置有下芯轴座27，下芯轴座27孔内设置有下芯轴29，下芯轴座27与下芯轴29之间设置有钢套28，下芯轴29通过螺钉固定在下芯轴固定板30上；所述两个直线导轨18上通过螺钉连接有滑动台7，滑动台7底部前后凸台上通过螺钉连接有滑动台滑条22，滑动台滑条22外侧设置有滑动台固定块24，滑动台固定块24通过螺钉固定在工作台板14上。

所述棒料左限位机构2由顶料油缸2-1和顶料棒2-2组成，顶料油缸2-1活塞杆上连接有顶料棒2-2。

所述整形油缸6设置有单活塞式双出活塞杆，整形油缸6右活塞杆连接有整形限位轴9，整形限位轴9穿过整形限位座8，整形限位座8两侧整形限位轴9上分别设置有两个限位螺母A。

所述上芯轴34正下方设置有下芯轴29，下芯轴29上端和上芯轴34下端外周均设置有四分之一圆弧凹槽，上芯轴34和下芯轴29合并后组成半圆形凹槽A。

所述顶料棒2-2上设置有半圆形凹槽B。

所述整形滚轮16外圆周上设置有半圆形凹槽B。

所述滑动台滑条22与滑动台固定块24的结合面上设置有斜面。

所述整形臂4设置为三角状，前面的一个角通过销轴与与整形滚轮16活动连接，后面的一个角通过销轴与连杆5活动连接，另一个角通过销轴与滑动台7活动连接。

所述上芯轴34和下芯轴29前面设置有矩形凹槽。

具体实施时，首先，芯轴压紧机构向下动作，使上芯轴与上下芯轴合并后组成芯轴的半圆形凹槽A型腔，将刚编好的单环的右边塞进芯轴的矩形凹槽内，母材棒料从整形滚轮后面半圆形凹槽B穿进来，伸进单环及芯轴左面型腔里，棒料后限位机构限制棒料进给位置，棒料左限位机构对棒料顶进，使母材棒料贴合在芯轴左面型腔里，同时，限制棒料的自由度，为棒料的整形提供稳定和高精度的制作保障。然后棒料后限位机构后退，让出整形臂动作的空间，主油缸带动滑动台后移，滑动台带动整形油缸、连杆、整形臂、整形滚轮整体后移，使整形滚轮对棒料折弯，棒料贴合在芯轴左面、前面、后面型腔内；然后整形油缸向前工作，连杆推动整形臂，使整形滚轮对棒料进一步折弯，棒料围绕芯轴型腔贴合包裹，完成一个单环的编制，最后芯轴压紧机构向上松开，留出工件方便取出的空间。本实用新型特点：结构巧妙合理，性能稳定，使用寿命长，解决了制链工艺中质量的不稳定，解决链条错位、瓢环、斜肩膀等形状误差，提高了链环质量和生产效率，延长了链环的使用寿命。

Claims (9)

1.一次成型编环机，包括机架（1）、工作台板（14）、直线导轨（15），其特征在于：所述工作台板（14）左面设置有支座（15），中间设置有主油缸（21），主油缸（21）的另一端由支撑座（20）支撑，支撑座（20）前后方向设置有直线导轨（18），工作台板（14）右面设置有主油缸限位座（13）；所述机架（1）左侧面通过支架（31）连接有棒料左限位机构（2）；支座（15）上面设置有芯轴压紧机构（3），支座（15）后面设置有棒料后限位机构（17）；两个直线导轨（18）上连接有滑动台（7），滑动台（7）前后两侧连接有整形油缸（6），整形油缸（6）左活塞杆通过连杆（5）连接有整形臂（4），整形臂（4）左面设置有整形滚轮（16）；所述滑动台（7）左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂（4）；所述主油缸（21）右面的活塞杆与主油缸限位轴（10）连接，主油缸限位轴（10）穿过滑动台（7）和主油缸限位座（13），主油缸限位轴（10）上通过螺母挡块（35）和螺母锁紧块（36）与滑动台（7）固定，主油缸限位轴（10）上主油缸限位座（13）两侧分别设置有两个限位螺母（37）；所述芯轴压紧机构（3）下部设置有上芯轴（34），上芯轴（34）下方工作台板（14）上设置有下芯轴座（27），下芯轴座（27）孔内设置有下芯轴（29），下芯轴座（27）与下芯轴（29）之间设置有钢套（28），下芯轴（29）通过螺钉固定在下芯轴固定板（30）上；所述两个直线导轨（18）上通过螺钉连接有滑动台（7），滑动台（7）底部前后凸台上通过螺钉连接有滑动台滑条（22），滑动台滑条（22）外侧设置有滑动台固定块（24），滑动台固定块（24）通过螺钉固定在工作台板（14）上。

2.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述棒料左限位机构（2）由顶料油缸（2-1）和顶料棒（2-2）组成，顶料油缸（2-1）活塞杆上连接有顶料棒（2-2）。

3.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述整形油缸（6）设置有单活塞式双出活塞杆，整形油缸（6）右活塞杆连接有整形限位轴（9），整形限位轴（9）穿过整形限位座（8），整形限位座（8）两侧整形限位轴（9）上分别设置有两个限位螺母A。

4.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述上芯轴（34）正下方设置有下芯轴（29），下芯轴（29）上端和上芯轴（34）下端外周均设置有四分之一圆弧凹槽，上芯轴（34）和下芯轴（29）合并后组成半圆形凹槽A。

5.根据权利要求2所述的一次成型编环机，其特征在于：所述顶料棒（2-2）上设置有半圆形凹槽B。

6.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述整形滚轮（16）外圆周上设置有半圆形凹槽B。

7.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述滑动台滑条（22）与滑动台固定块（24）的结合面上设置有斜面。

8.根据权利要求1所述的一次成型编环机，其特征在于：所述整形臂（4）设置为三角状，前面的一个角通过销轴与与整形滚轮（16）活动连接，后面的一个角通过销轴与连杆（5）活动连接，另一个角通过销轴与滑动台（7）活动连接。

9.根据权利要求1或4所述的一次成型编环机，其特征在于：所述上芯轴（34）和下芯轴（29）前面设置有矩形凹槽。