CN202498159U - 厚壁矩形管涨型限位装置 - Google Patents

厚壁矩形管涨型限位装置 Download PDF

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李朝平
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Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及厚壁矩形管涨型限位装置，包括有工作台，工作台上设有组合涨型模组、设置在组合涨型模组前方的两个动成型凸轮、设置在组合涨型模组后方的两个静限位轮，组合涨型模组的左右两侧分别设有压紧油缸，组合涨型模组包括有上限位板、模具、下限位板，模具设置在上限位板底部，下限位板设置在模具下方，本实用新型利用组合涨型模组、动成型凸轮、静限位轮和压紧油缸组合对厚壁矩形管进行定位和扩涨加工，定位精确，加工方便，加工效率高，工作稳定可靠，本装置可代替多种锻压或铸造方式来加工产品，能广泛应用于车桥、连杆、起重设备长臂等机械零部件制作。

Description

厚壁矩形管涨型限位装置
技术领域：
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种厚壁矩形管涨型限位装置。
背景技术：
管状产品大量使用于生活、工业中，在工业生产过程中，经常需要对管状工件进行中部扩涨加工，但是利用现有的设备对厚壁矩形管进行扩涨加工较困难，一般都是通过锻压或铸造制造产品，加工不方便，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够对厚壁矩形管进行扩涨加工、加工方便、效率高的厚壁矩形管涨型限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
厚壁矩形管涨型限位装置，包括有工作台，工作台上设有组合涨型模组、设置在组合涨型模组前方的两个动成型凸轮、设置在组合涨型模组后方的两个静限位轮，组合涨型模组的左右两侧分别设有压紧油缸，组合涨型模组包括有上限位板、模具、下限位板，模具设置在上限位板底部，下限位板设置在模具下方。
所述工作台的前后两端分别设有转运架。
所述两个动成型凸轮左右并排设置。
所述两个静限位轮左右并排设置。
本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有工作台，工作台上设有组合涨型模组、设置在组合涨型模组前方的两个动成型凸轮、设置在组合涨型模组后方的两个静限位轮，组合涨型模组的左右两侧分别设有压紧油缸，组合涨型模组包括有上限位板、模具、下限位板，模具设置在上限位板底部，下限位板设置在模具下方，本实用新型利用组合涨型模组、动成型凸轮、静限位轮和压紧油缸组合对厚壁矩形管进行定位和扩涨加工，工作时，在管材长度方向上，可根据不同产品要求和不同尺寸，设置并预切一个开口，依靠大吨位立式压机在工作台上先预涨开口，然后通过液压和模具保护进行，通过模具校正及校平来获得成型效果，定位精确，加工方便，加工效率高，工作稳定可靠，本装置可代替多种锻压或铸造方式来加工产品，能广泛应用于车桥、连杆、起重设备长臂等机械零部件制作。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型组合涨型模组的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，厚壁矩形管涨型限位装置，包括有工作台1，工作台1上设有组合涨型模组2、设置在组合涨型模组2前方的两个动成型凸轮3、设置在组合涨型模组2后方的两个静限位轮4，组合涨型模组2的左右两侧分别设有压紧油缸5，压紧油缸5用于压紧工件，定位准确，安全可靠。组合涨型模组2包括有上限位板21、模具22、下限位板23，模具22设置在上限位板21底部，下限位板23设置在模具22下方。
工作台1的前后两端分别设有转运架6，方便工件的运输。两个动成型凸轮3左右并排设置，两个静限位轮4左右并排设置，工作稳定可靠。
本实用新型利用组合涨型模组2、动成型凸轮3、静限位轮4和压紧油缸5组合对厚壁矩形管进行定位和扩涨加工，工作时，在管材长度方向上，可根据不同产品要求和不同尺寸，设置并预切一个开口，依靠大吨位立式压机在工作台1上先预涨开口，然后通过液压和模具22保护进行，通过模具22校正及校平来获得成型效果，定位精确，加工方便，加工效率高，工作稳定可靠，本装置可代替多种锻压或铸造方式来加工产品，能够对各种壁厚为10mm-30mm的方管或矩形管中部扩涨，能广泛应用于车桥、连杆、起重设备长臂等机械零部件制作。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.厚壁矩形管涨型限位装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有组合涨型模组(2)、设置在组合涨型模组(2)前方的两个动成型凸轮(3)、设置在组合涨型模组(2)后方的两个静限位轮(4)，组合涨型模组(2)的左右两侧分别设有压紧油缸(5)，组合涨型模组(2)包括有上限位板(21)、模具(22)、下限位板(23)，模具(22)设置在上限位板(21)底部，下限位板(23)设置在模具(22)下方。
2.根据权利要求1所述的厚壁矩形管涨型限位装置，其特征在于：所述工作台(1)的前后两端分别设有转运架(6)。
3.根据权利要求1所述的厚壁矩形管涨型限位装置，其特征在于：所述两个动成型凸轮(3)左右并排设置。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的厚壁矩形管涨型限位装置，其特征在于：所述两个静限位轮(4)左右并排设置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476120A (zh) * 2014-11-06 2015-04-01 柳州欧维姆机械股份有限公司 一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法
CN113814672A (zh) * 2021-10-27 2021-12-21 三门峡三星智能装备制造有限公司 一种桥壳成型工艺

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