CN102873185B - 挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 - Google Patents
挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873185B CN102873185B CN201210261018.8A CN201210261018A CN102873185B CN 102873185 B CN102873185 B CN 102873185B CN 201210261018 A CN201210261018 A CN 201210261018A CN 102873185 B CN102873185 B CN 102873185B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom sheet
- bucket
- baseplate
- plate
- fagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
一种挖斗斗底板成型模具及其成型工艺，涉及一种成型模具及成型工艺，模具包括下模和上模，下模包括下模底板、下模侧板；上模包括上模板、平行固定在上模板底部的多个凸模，凸模为弧形杆件，上模板安装在液压机上工作台的底部；凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板。成型工艺包括：A.下料：分别将钢板进行火焰切割成斗底板本体坯板和加强板坯板；B.点焊组拼：分别将加强板坯板点焊在斗底板本体坯板表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯。C.液压成型：在液压机上通过成型模具对斗底板毛坯进行液压成型，制得挖斗斗底板工件。本发明具有误差小,精度高，工序少，效率高，生产成本低的特点，可适于大批生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型模具及成型工艺，特别是一种工程机械挖斗斗底板成型模具及其成型工艺。
背景技术
工程机械用的挖斗一般由斗底板和侧板焊接而成，为了增加挖斗的强度，一般都在斗底板上焊接多块加强板。而现有的工程机械挖斗斗底板加工方法都是分别对斗底板本体、加强板下料，然后采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上。上述方法存在的不足之处在于：一. 滚型误差大，工序多、效率低；二. 由于现行零件成型模具亦采用单件零件成型，单件零件成型回弹系数难以掌握，零件相互装配配合误差大，工序多、效率低；三. 只能加工一种类型的铲斗，生产成本高，效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种挖斗斗底板成型模具及其成型工艺，以解决上述现有技术存在的误差大、工序多、效率低的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种挖斗斗底板成型工艺，该工艺是一种采用挖斗斗底板成型模具对挖斗斗底板进行成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
A. 下料：分别将钢板按尺寸进行火焰切割成斗底板本体毛坯板和加强板毛坯板；
B. 点焊组拼：分别将加强板毛坯板点焊在斗底板本体毛坯板的表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯；
C. 液压成型：在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯进行液压成型，制得挖斗斗底板工件。
所述的挖斗斗底板成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模底板、分别安装在下模底板两侧的下模侧板，所述的下模底板安装在液压机下工作台上；所述的上模包括上模板、平行固定在上模板底部的凸模，所述的凸模为带有与工件形状相吻合弧形冲压面的弧形杆件，上模板安装在液压机上工作台的底部；所述的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，该调整垫板固定安装在下模底板上。
所述的下模两侧还分别连接有吊棒。
本发明的进一步技术方案是：所述的下模侧板外侧与下模底板之间还连接有多个下模加强板。
所述的凸模与上模板之间还安装有支撑板。
所述的下模侧板外侧还安装有用于定位工件的定位组件，该定位组件包括定位块、定位组件加强板、撑板Ⅰ以及撑板Ⅱ，所述的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ相互连接构成倒L形结构，所述的定位块固定在撑板Ⅱ上，定位组件加强板连接在撑板Ⅰ和撑板Ⅱ之间，撑板Ⅰ固定在下模侧板上。
所述的下模在一侧安装有送料组件，该送料组件包括送料架、多个输送辊，所述的多个输送辊平行排列并通过转轴可转动安装在送料架上，送料架固定在下模侧板上。
由于采用上述结构，本发明之挖斗斗底板成型模具及其成型工艺与现有技术相比，具有以下有益效果：
1．误差小,精度高：
由于本发明是先分别将下料后的加强板坯板点焊在斗底板本体坯板表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯，然后再在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯进行液压成型，即可制得挖斗斗底板工件。因此，本发明无需滚型，而且由于几个零件是一次性液压成型，其误差较小，工件成型精度可由三芯辊设备滚型的10mm提高至2mm，大大提高了工件的成型精度。
2．工序少，效率高：
由于本发明无需采用三芯辊分别对斗底板本体、加强板滚型成弧形板，也无需滚型后再将多块加强板分别一一焊接在斗底板本体上，因此，以三块加强板为例，本发明与旧工艺相比工序可由8道工序减少至3道工序，大大提高了生产效率。
此外，本发明的挖斗斗底板成型模具的凸模与下模底板之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板，通过不同的调整垫板调整回弹系数，可实现两种挖斗型号斗底板成型，从而进一步提高了生产效率。
3．生产成本低：
由于本发明能成型加工两种挖斗组件，投入少，制造成本低，可适于大批生产。
下面，结合附图和实施例对本发明之挖斗斗底板成型模具及其成型工艺的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1～图3：实施例一所述本发明之挖斗斗底板成型模具的结构示意图；
图1：主视图，图2：图1的俯视图，图3：图1的左视图；
图4～图7：实施例二所述本发明之挖斗斗底板成型工艺各步骤中制得的产品结构示意图，
图4：步骤A制得的斗底板本体坯板的结构示意图，
图5：步骤A制得的加强板坯板的结构示意图，
图6：步骤B制得的斗底板毛坯结构示意图，
图7：步骤C制得的挖斗斗底板工件结构示意图。
在上述附图中，各零件的标号如下：
1-送料组件，101-送料架，102-输送辊，2-下模，201-下模底板，
202-下模侧板，203-下模加强板，3-上模，301-上模板，302-凸模，
303-支撑板，4-调整垫板，5-定位组件，
6-液压机上工作台，7-吊棒，8-斗底板本体毛坯板，
9-加强板毛坯板，901-加强板毛坯板Ⅰ，902-加强板毛坯板Ⅱ，903-加强板毛坯板Ⅲ，10-斗底板毛坯，11-挖斗斗底板工件。
具体实施方式
实施例一：
一种挖斗斗底板成型模具（参见图1～图3），包括下模2和上模3，所述的下模2包括下模底板201、分别安装在下模底板201两侧的下模侧板202，所述的下模底板201安装在液压机下工作台上；所述的上模3包括上模板301、平行固定在上模板301底部的11个凸模302，所述的凸模302为带有与工件形状相吻合弧形冲压面的弧形杆件，上模板301安装在液压机上工作台6的底部；所述的凸模302与下模底板201之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板4，该调整垫板4固定安装在下模底板201上。
所述的下模侧板202外侧与下模底板201之间还连接有10个下模加强板203；并在11个凸模302与上模板301之间还安装有支撑板303。所述的下模侧板202外侧还安装有用于定位工件的定位组件5，该定位组件5包括定位块、定位组件加强板、撑板Ⅰ以及撑板Ⅱ，所述的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ相互连接构成倒L形结构，所述的定位块固定在撑板Ⅱ上，定位组件加强板连接在撑板Ⅰ和撑板Ⅱ之间，撑板Ⅰ固定在下模侧板202上。
所述的下模2在一侧安装有送料组件1，该送料组件1包括送料架101、9个输送辊102，所述的9个输送辊102平行排列并通过转轴可转动安装在送料架101上，送料架101固定在下模侧板202上。所述的下模2两侧还分别连接有8个吊棒7。
作为实施例一的一种变换，所述凸模302、下模加强板以及吊棒的数量均不限于上述数量，可根据实际需要增加或减少。
实施例二：
一种挖斗斗底板成型工艺，该工艺是一种采用实施例一所述的挖斗斗底板成型模具对挖斗斗底板进行成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
A. 下料：分别将钢板按尺寸进行火焰切割成斗底板本体毛坯板8和加强板毛坯板9，该加强板毛坯板9包括加强板毛坯板Ⅰ901、加强板毛坯板Ⅱ902、加强板毛坯板Ⅲ903共3块（参见图4、图5）；
B. 点焊组拼：分别将加强板毛坯板Ⅰ901、加强板毛坯板Ⅱ902、加强板毛坯板Ⅲ903点焊在斗底板本体毛坯板8的表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯10（参见图6）；
C. 液压成型：在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯10进行液压成型，制得挖斗斗底板工件11（参见图7）。
作为实施例二的一种变换，加强板毛坯板的数量不仅限于3块，而是根据实际需要增加或减少。
Claims (5)
1.一种挖斗斗底板成型工艺，该工艺是一种采用挖斗斗底板成型模具对挖斗斗底板进行成型的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
A. 下料：分别将钢板按尺寸进行火焰切割成斗底板本体毛坯板（8）和加强板毛坯板（9）；
B. 点焊组拼：分别将加强板毛坯板点焊在斗底板本体毛坯板的表面上，组拼成一个平面状的斗底板毛坯（10）；
C. 液压成型：在液压机上通过挖斗斗底板成型模具对点焊组拼后的斗底板毛坯（10）进行液压成型，制得挖斗斗底板工件（11）；
所述的挖斗斗底板成型模具，包括下模（2）和上模（3），所述的下模（2）包括下模底板（201）、分别安装在下模底板（201）两侧的下模侧板（202），所述的下模底板（201）安装在液压机下工作台上；所述的上模（3）包括上模板（301）、平行固定在上模板（301）底部的凸模（302），所述的凸模（302）为带有与工件形状相吻合弧形冲压面的弧形杆件，上模板（301）安装在液压机上工作台（6）的底部；所述的凸模（302）与下模底板（201）之间还设置有用于调整回弹系数的调整垫板（4），该调整垫板（4）固定安装在下模底板（201）上；所述的下模（2）两侧还分别连接有吊棒（7）。
2.根据权利要求1所述的挖斗斗底板成型工艺，其特征在于：所述的下模侧板（202）外侧与下模底板（201）之间还连接有多个下模加强板（203）。
3.根据权利要求1所述的挖斗斗底板成型工艺，其特征在于：所述的凸模（302）与上模板（301）之间还安装有支撑板（303）。
4.根据权利要求1所述的挖斗斗底板成型工艺，其特征在于：所述的下模侧板（202）外侧还安装有用于定位工件的定位组件（5），该定位组件（5）包括定位块、定位组件加强板、撑板Ⅰ以及撑板Ⅱ，所述的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ相互连接构成倒L形结构，所述的定位块固定在撑板Ⅱ上，定位组件加强板连接在撑板Ⅰ和撑板Ⅱ之间，撑板Ⅰ固定在下模侧板（202）上。
5.根据权利要求1所述的挖斗斗底板成型工艺，其特征在于：所述的下模（2）在一侧安装有送料组件（1），该送料组件（1）包括送料架（101）、多个输送辊（102），所述的多个输送辊（102）平行排列并通过转轴可转动安装在送料架（101）上，送料架（101）固定在下模侧板（202）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210261018.8A CN102873185B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210261018.8A CN102873185B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102873185A CN102873185A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102873185B true CN102873185B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=47474825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210261018.8A Expired - Fee Related CN102873185B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102873185B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109201794A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-15 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 一种便于板材推进的卷板机用工作平台 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201033336Y (zh) * | 2007-04-24 | 2008-03-12 | 广州康美风数控设备有限公司 | 板材折弯机 |
| CN101406920A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 马鞍山市恒兴实业有限公司 | 可调式线杆抱箍成形装置 |
| CN201455104U (zh) * | 2009-08-11 | 2010-05-12 | 河南省电力公司新乡供电公司 | 抱箍冷弯冲压成型模 |
| CN101773955A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-14 | 河南承信齿轮传动有限公司 | 全自动卷板机及其控制方法 |
| CN201735699U (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-09 | 揭阳市顺发电力器材有限公司 | 一种电力抱箍的成形模具 |
| CN201950117U (zh) * | 2011-01-21 | 2011-08-31 | 浙江机电职业技术学院 | 可调式弯曲模具 |
| CN202803930U (zh) * | 2012-07-25 | 2013-03-20 | 柳州金茂机械有限公司 | 挖斗斗底板成型模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5416498B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | テーラードブランク板の成形方法及びその装置 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210261018.8A patent/CN102873185B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201033336Y (zh) * | 2007-04-24 | 2008-03-12 | 广州康美风数控设备有限公司 | 板材折弯机 |
| CN101406920A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 马鞍山市恒兴实业有限公司 | 可调式线杆抱箍成形装置 |
| CN201455104U (zh) * | 2009-08-11 | 2010-05-12 | 河南省电力公司新乡供电公司 | 抱箍冷弯冲压成型模 |
| CN101773955A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-14 | 河南承信齿轮传动有限公司 | 全自动卷板机及其控制方法 |
| CN201735699U (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-09 | 揭阳市顺发电力器材有限公司 | 一种电力抱箍的成形模具 |
| CN201950117U (zh) * | 2011-01-21 | 2011-08-31 | 浙江机电职业技术学院 | 可调式弯曲模具 |
| CN202803930U (zh) * | 2012-07-25 | 2013-03-20 | 柳州金茂机械有限公司 | 挖斗斗底板成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102873185A (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102152127B (zh) | 电器外壳自动生产线 | |
| CN103506440A (zh) | 全自动卷圆机 | |
| CN202951750U (zh) | 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置 | |
| CN202752404U (zh) | 全自动卷圆机 | |
| CN102873185B (zh) | 挖斗斗底板成型模具及其成型工艺 | |
| CN201659207U (zh) | 用于汽车铝制件的成型模具 | |
| CN203725654U (zh) | 一种四连动合页卷圆设备 | |
| CN202803930U (zh) | 挖斗斗底板成型模具 | |
| CN205183510U (zh) | 一种船体外板的加工模具 | |
| CN204036537U (zh) | 一种冲孔模具结构 | |
| CN207857758U (zh) | 半圆板模锻成型模具 | |
| CN204867176U (zh) | 一种食品罐头盒罐身胀方装置 | |
| CN205519097U (zh) | 一种新型在线精密二次折弯成型装置 | |
| CN201618792U (zh) | 安全别针头子冲模 | |
| CN204294758U (zh) | 蛇形弹簧一次成型模具 | |
| CN203091460U (zh) | 放料架 | |
| CN210358642U (zh) | 一种钣金自动化折弯设备 | |
| CN103567281A (zh) | 一种自动模压模切机 | |
| CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
| CN203267296U (zh) | 纸餐盒成型机 | |
| CN202845558U (zh) | 一种异厚度折弯用插片模具 | |
| CN206854457U (zh) | 电机转子支架的冲压成型模具 | |
| CN202725769U (zh) | 一种自动模压模切机 | |
| CN207508034U (zh) | 一种用于各类车架主梁的弯曲模具 | |
| CN202498159U (zh) | 厚壁矩形管涨型限位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20180725 |