CN205852860U - 一种两用海绵路轨平切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵切割装置，具体涉及一种两用海绵路轨平切机，包括机架、往复式台面、控制组件以及两组平行设置的导轨组A和导轨组B，其中，导轨组A位于导轨组B的内侧，机架安装于导轨组B上且由机架驱动电机驱动其往复式运动，往复式台面安装于导轨组A上且由台面驱动电机驱动其往复式运动，控制组件分别电控制连接机架驱动电机和台面驱动电机。本实用新型中机架和往复式台面相对运动，可以缩短海绵的运动行程，从而缩短单次切割时间，提高工作效率；切割过程中始终由单一刀带切割，且每次切割时设定进刀速度一致，保证了海绵的切片的良品率；通过负压的作用将海绵平稳地吸附在往复式台面上，从而实现在切割时不移动、不漂刀。

Description

一种两用海绵路轨平切机

技术领域

本实用新型涉及一种海绵切割装置，具体涉及一种两用海绵路轨平切机。

背景技术

目前，长度约为10～100米长条状海绵的切片工作都是采用路轨平切机来实现完成。路轨平切机采用的是一种往复式单面切割的方式，即只设置一个刀架，一个行程仅切割海绵的一面，然后再退回到开始处进行第二面的切割。退回时是空行程，当要进行大量的切割作业时，时间和工作量消耗大，工效低。

专利CN201110115425.3公开了一种双向切割路轨平切机及其工作方法，包括五大模块：一行走模块；一升降模块；一切割模块，至少包括一前刀架和一后刀架；一收料模块，一控制模块。该双向切割路轨平切机及其工作方法主要是通过设置一前刀架和一后刀架，与收料模块相配合，在单次作业中对泡绵进行双向切割并收料成卷。本申请人在实际研究中发现，通过设置一前一后两个刀架，但是里面各自的刀带由于存在生产误差，刃口会有细微差别，尤其是长时间使用磨损后，会加大两者间的差异化，并且由于两者一前一后切割方向不一致，导致实际切割出的片状海绵厚薄不一，废品率非常高，难以投入实际生产中。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供一种两用海绵路轨平切机，通过结构改造，实现两种不同的使用方式，既可以机架或往复式台面单独运动，也可以机架和往复式台面能够相对运动，其中，两者相对运动可以缩短海绵的运动行程，以此缩短工作时间，提高工作效率。

本实用新型所述的一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：包括机架、往复式台面、控制组件以及两组平行设置的导轨组A和导轨组B，其中，所述的导轨组A位于导轨组B的内侧，所述的机架安装于导轨组B上且由机架驱动电机驱动其往复式运动，所述的往复式台面安装于导轨组A上且由台面驱动电机驱动其往复式运动，所述的控制组件分别电控制连接机架驱动电机和台面驱动电机。

其中，优选方案如下：

所述的机架上设置有切割组件，所述的切割组件包括刀架、刀架升降丝杆和刀架升降驱动电机，所述的控制组件电控制连接刀架升降驱动电机。

所述的机架上设置有收料组件，所述的收料组件包括收料驱动电机、依次设置在机架后方的导向辊和收料辊，以及设置在收料辊两端的升降机构，升降机构内均水平设置有升降件，升降件上连接有夹具，两个夹具之间设置有纸管，收料驱动电机通过同步带传动导向辊和收料辊，所述的控制组件电控制连接收料驱动电机和升降件。其中，所述的升降件可以为调节丝杆或气缸。本实用新型采用升降件、夹具和纸管代替了传统的铁杆，传统的铁杆在使用过程中容易跑偏，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。而本实用新型通过升降件控制，控制精度高，不会出现跑偏现象，且纸管可以直接随成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生产效率。

所述的往复式台面由一个孔板式台面板和设在该孔板式台面板下方的抽吸风机构成。为了保证在切割时海绵不移动，目前的做法是通过在台面表面粘附沙粒以增加台面与海绵的底面之间的摩擦力来实现的。这种方式的缺点是待切割海绵的垂直方向呈自由状态，在切割时易发生漂刀现象而影响切割质量。本实用新型工作时在抽吸风机的作用下，在孔板式台面板的下方形成一个负压，通过通孔作用于置放在孔板式台面板上的待切割海绵，将该海绵平稳地吸附在往复式台面上，从而实现在切割时不移动、不漂刀。

本实用新型在工作时，往复式台面承载海绵从初始位置运动，机架也做相对运动，接触时切割组件对海绵完成切割，相应的收料组件完成收料运动。切割完一层后，往复式台面和机架以最大允许速度回退至各自的初始位置，同时切割组件中的刀架根据控制组件的指令，受到刀架升降驱动电机的驱动沿刀架升降丝杆下移，准备第二层海绵的切割。以此类推，直至实现整个海绵的切片工作。

本实用新型所具有的有益效果是：(1)机架和往复式台面相对运动，可以缩短海绵的运动行程，从而缩短单次切割时间，提高工作效率；(2)未改变切割方式，切割过程中始终由单一刀带切割，且每次切割时设定进刀速度一致，保证了海绵的切片的良品率；(3)往复式台面由一个孔板式台面板和设在该孔板式台面板下方的抽吸风机构成，通过负压的作用将海绵平稳地吸附在往复式台面上，从而实现在切割时不移动、不漂刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为往复式台面的放大结构示意图；

图中：1、机架 2、往复式台面 3、控制组件 4、导轨组A 5、导轨组B 6、机架驱动电机 7、台面驱动电机 8、切割组件 9、收料组件 10、孔板式台面板 11、抽吸风机。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1～图3所示，一种两用海绵路轨平切机，包括机架1、往复式台面2、控制组件3以及两组平行设置的导轨组A4和导轨组B 5，其中，所述的导轨组A4位于导轨组B 5的内侧，所述的机架1安装于导轨组B 5上且由机架驱动电机6驱动其往复式运动，所述的往复式台面2安装于导轨组A 4上且由台面驱动电机7驱动其往复式运动，所述的控制组件3分别电控制连接机架驱动电机6和台面驱动电机7。

所述的机架1上设置有切割组件8，所述的切割组件8包括刀架、刀架升降丝杆和刀架升降驱动电机，所述的控制组件3电控制连接刀架升降驱动电机。

所述的机架1上设置有收料组件9，所述的收料组件9包括收料驱动电机、依次设置在机架后方的导向辊和收料辊，以及设置在收料辊两端的升降机构，升降机构内均水平设置有升降件，升降件上连接有夹具，两个夹具之间设置有纸管，收料驱动电机通过同步带传动导向辊和收料辊，所述的控制组件3电控制连接收料驱动电机。其中，本实施例中的升降件采用调节丝杆。本实施例采用调节丝杆、夹具和纸管代替了传统的铁杆，传统的铁杆在使用过程中容易跑偏，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。而本实施例通过调节丝杆控制，控制精度高，不会出现跑偏现象，且纸管可以直接随成品一起出售，不需要抽出，大大提高了生产效率。

所述的往复式台面2由一个孔板式台面板10和设在该孔板式台面板10下方的抽吸风机11构成。为了保证在切割时海绵不移动，目前的做法是通过在台面表面粘附沙粒以增加台面与海绵的底面之间的摩擦力来实现的。这种方式的缺点是待切割海绵的垂直方向呈自由状态，在切割时易发生漂刀现象而影响切割质量。本实施例工作时在抽吸风机11的作用下，在孔板式台面板10的下方形成一个负压，通过通孔作用于置放在孔板式台面板10上的待切割海绵，将该海绵平稳地吸附在往复式台面2上，从而实现在切割时不移动、不漂刀。

本实施例在工作时，往复式台面2承载海绵从初始位置运动，机架1也做相对运动，接触时切割组件8对海绵完成切割，相应的收料组件9完成收料运动。切割完一层后，往复式台面2和机架1以最大允许速度回退至各自的初始位置，同时切割组件8中的刀架根据控制组件3的指令，受到刀架升降驱动电机的驱动沿刀架升降丝杆下移，准备第二层海绵的切割。以此类推，直至实现整个海绵的切片工作。

Claims (5)

1.一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：包括机架、往复式台面、控制组件以及两组平行设置的导轨组A和导轨组B，其中，所述的导轨组A位于导轨组B的内侧，所述的机架安装于导轨组B上且由机架驱动电机驱动其往复式运动，所述的往复式台面安装于导轨组A上且由台面驱动电机驱动其往复式运动，所述的控制组件分别电控制连接机架驱动电机和台面驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：所述的机架上设置有切割组件，所述的切割组件包括刀架、刀架升降丝杆和刀架升降驱动电机，所述的控制组件电控制连接刀架升降驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：所述的机架上设置有收料组件，所述的收料组件包括收料驱动电机、依次设置在机架后方的导向辊和收料辊，以及设置在收料辊两端的升降机构，升降机构内均水平设置有升降件，升降件上连接有夹具，两个夹具之间设置有纸管，收料驱动电机通过同步带传动导向辊和收料辊，所述的控制组件电控制连接收料驱动电机和升降件。

4.根据权利要求3所述的一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：所述的升降件为调节丝杆或气缸。

5.根据权利要求1所述的一种两用海绵路轨平切机，其特征在于：所述的往复式台面由一个孔板式台面板和设在该孔板式台面板下方的抽吸风机构成。