CN111409287A - 一种透气床垫及该床垫的制备方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气床垫及该床垫的制备方法和制造设备，包括床垫本体，所述的床垫本体上设有交错阵列化设置的凸部和凹部，任一凸部侧部均匀分布连接至若干弧形流通部的一端，任一弧形流通部的另一端连接至对应的床垫本体边缘或另一凸部；任一所述凹部底部设有储气部；通过制备方法，坯料经过切割机切割得到较小体积的预备料，预备料经过平切机切割可得到两个相对的半成品，将半成品修正尺寸即可适应不同大小的床，操作简便。本发明的床垫舒适度提升，达到极大提升透气性的目的，将一块预备料置于平切机中，即可得到相对的两个半成品，极大提升生产效率，床垫本体软硬适中，能够适应不同的用户群体。

Description

一种透气床垫及该床垫的制备方法和制造设备
技术领域
本发明涉及一种床垫，更具体地说，它涉及一种透气床垫及该床垫的制备方法和制造设备。
背景技术
床垫是一种介于人体和床之间，为了保证使用者获得健康而又舒适的睡眠而使用的物品。随着社会的不断发展，为了满足人们对床垫舒适度、人性化及睡眠质量的要求，双层床垫得到了越来越广泛的应用。
目前，公告号为CN207626915U的中国专利公开了一种床垫，它括第一床垫体及第二床垫体，第一床垫体与第二床垫体可拆卸地连接。第一床垫体包括第一海绵层且第一海绵层采用软质海绵，第二床垫体包括第二海绵层且第二海绵层采用硬质海绵。第一海绵层包括第一表面及与第一表面相对设置的第二表面，第二海绵层包括第三表面及与第三表面相对设置的第四表面，第一表面上及第三表面上均间隔设置多个凸部，并且在相邻两个所述凸部之间设有通孔，第一海绵层上的通孔从第一表面贯通至第二表面，第二海绵层上的通孔从第三表面贯通至第四表面。
在使用这种床垫时，用户躺在第一包覆层上，通过人体的自身重量，会将第一海绵层上的凸部压扁，使用户与第一表面之间的间隙极小，同时，第一通孔又因被第一包覆层、第二包覆层所覆盖，造成空气流通极小，严重影响透气性，从而造成用户使用舒适度较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种透气床垫，通过设置储气部，达到提升透气性以提升舒适度的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种透气床垫，包括床垫本体，所述的床垫本体上设有交错阵列化设置的凸部和凹部，任一凸部侧部均匀分布连接至若干弧形流通部的一端，任一弧形流通部的另一端连接至对应的床垫本体边缘或另一凸部；任一所述凹部底部设有储气部。
通过采用上述技术方案，当用户躺在床垫本体上，通过重力作用将凸部往靠近弧形流通部的方向下压，由于弧形流通部采用内凹设置，提升了空气流通，提升舒适度；同时，用户躺在床垫本体上，自身的热量会将压在身下的储气部内的空气加热，热气流上升，位于身体外部的储气部中的冷气流会通过弧形流通部快速流通至热的储气部中，从而形成空气循环，在每个凸部的周围设置多个储气部和多个弧形流通部能够极大提升空气循环速度，带走用户身下的水汽，提升舒适度；当用户在睡眠中翻身时，被完全压在身下的储气部能够快速与相邻的储气部通气，加速水汽散发，进一步提升透气性，提升舒适度。
本发明进一步设置为：所述的凸部的高度与储气部的深度相等。
通过采用上述技术方案，使凸部能够稳定对用户支撑的同时，使凸部无法因斜向压力形变而封堵储气部，提升储气部的透气效果稳定性。
本发明进一步设置为：所述的凹部的内侧面为平滑斜面。
通过采用上述技术方案，使热空气能够快速沿着平滑斜面从储气部导出，提升空气循环速度。
本发明进一步设置为：所述的床垫本体采用海绵制成。
通过采用上述技术方案，降低生产成本的同时，由于海绵自身具有气孔，从而能够进一步提升空气流通，提升舒适度。
一种透气床垫的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、混合物发泡得到坯料；
步骤2、将坯料用切割机切割得到预备料；
步骤3、将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
步骤4、将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
通过采用上述技术方案，坯料经过切割机切割得到较小体积的预备料，预备料经过平切机切割可得到两个相对的半成品，将半成品修正尺寸即可适应不同大小的床，操作简便。
一种混合物，由重量百分含量的以下组分制成：聚醚2-5％、高回弹聚醚8-12％、白聚醚50-55％、甲苯二异氰酸酯30-35％、硅油1-2％、水3-4.2％，胺催化剂0.05-0.07％、锡催化剂0.1-0.2％。
一种平切机，包括机架，所述的机架上转动连接有平行设置且转向相反的下压辊和上压辊，所述的上压辊与下压辊之间形成预备料进入的通道，所述通道的高度小于预备料的厚度，所述的上压辊均匀设置有多个上压柱，所述下压辊均匀设置有多个下压柱，所述上压柱与下压柱间隔设置，所述的机架上水平转动连接有刀片。
通过采用上述技术方案，将预备料穿入到通道中，通过下压辊和上压辊反向旋转，将预备料挤入到通道中，同时，上压柱与下压柱将预备料挤压呈波浪形，通过刀片将预备料切割，即可得到相对的上下两个半成品；对于上半成品而言，上压柱对上半成品的挤压处具有储气部，下压柱对上半成品的挤压处具有凸部，相邻上压柱与相邻之间共同形成弧形流通部，从而极大提升生产效率。
本发明进一步设置为：所述的机架上固定有分切板，所述的分切板上开设有用于放置刀片的容纳槽，所述的分切板上开设有上引导面和下引导面。
通过采用上述技术方案，在上半成品和下半成品从通道中切割并导出后，上半成品沿着上引导面移动，下半成品沿着下引导面移动，从而便于实现上半成品和下半成品分离。
本发明进一步设置为：所述的机架上沿高度方向滑动连接有滑座，所述的上压辊转动连接于滑座上，所述的机架与滑座之间设置有高度调节机构。
通过采用上述技术方案，通过高度调节机构能够调节上压辊和下压辊之间的距离，从而调节凸部的高度和储气部的深度。
本发明进一步设置为：所述的高度调节机构包括驱动手柄、蜗杆、蜗轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮和螺杆，所述的驱动手柄与蜗杆连接且转动连接于机架上，所述的连接杆与蜗轮连接且转动连接于机架上，所述的蜗杆与蜗轮啮合，所述的第一齿轮固定于连接杆的端部并与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮固定于螺杆的端部，所述的螺杆转动连接于机架上并与滑座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将驱动手柄旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，继而使连接杆旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，继而通过螺纹传导实现滑座上下移动，通过蜗轮蜗杆之间的自锁性，使滑座能够放置稳定，操作简便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在床垫本体上，通过凸部对人体支撑，相邻的储气部之间的空气能够沿着弧形流通部导通，加速水汽散发，提升舒适度；
2、在人体翻身时，多个相邻的储气部能够快速导通，极大提升透气性，进一步加速水汽散发，提升舒适度；
3、将一块预备料置于平切机中，即可得到相对的两个半成品，极大提升生产效率；
4、床垫本体软硬适中，能够适应不同的用户群体。
附图说明
图1为平切机的结构示意图；
图2为床垫本体的结构示意图。
附图标记：1、床垫本体；11、凸部；111、凹部；12、储气部；13、流通部；2、平滑斜面；3、机架；31、下压辊；32、上压辊；41、下压柱；42、上压柱；5、分切板；51、容纳槽；52、刀片；53、上引导面；54、下引导面；6、滑座；7、高度调节机构；71、驱动手柄；72、蜗杆；73、蜗轮；74、连接杆；75、第一齿轮；76、第二齿轮；77、螺杆。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
如图1至图2所示，实施例1：
1)称取聚醚20g、高回弹聚醚10g、白聚醚70g、甲苯二异氰酸酯35g、硅油1g、水3.85g，胺催化剂0.05g、锡催化剂0.1g备用。
2)将上述材料混合发泡得到坯料；
3)将坯料用切割机切割得到预备料；
4)将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
5)将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
实施例2：
1)聚醚50g、高回弹聚醚12g、白聚醚38g、甲苯二异氰酸酯30g、硅油2g、水4.2g，胺催化剂0.07g、锡催化剂0.2g备用。
2)将上述材料混合发泡得到坯料；
3)将坯料用切割机切割得到预备料；
4)将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
5)将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
实施例3：
1)聚醚5g、高回弹聚醚45g、白聚醚50g、甲苯二异氰酸酯32g、硅油1.5g、水4g，胺催化剂0.05g、锡催化剂0.1g备用。
2)将上述材料混合发泡得到坯料；
3)将坯料用切割机切割得到预备料；
4)将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
5)将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
实施例4：
1)聚醚25g、高回弹聚醚40g、白聚醚35g、甲苯二异氰酸酯35g、硅油1.5g、水4g，胺催化剂0.05g、锡催化剂0.1g备用。
2)将上述材料混合发泡得到坯料；
3)将坯料用切割机切割得到预备料；
4)将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
5)将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
实施例5：
1)聚醚40g、高回弹聚醚40g、白聚醚20g、甲苯二异氰酸酯30g、硅油1.5g、水3g，胺催化剂0.06g、锡催化剂0.15g。备用。
2)将上述材料混合发泡得到坯料；
3)将坯料用切割机切割得到预备料；
4)将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
5)将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
试验：将上述组分所得到成品平铺，以载荷为100kg把直径为20mm的钢球压入成品表面，保持5min再去载。得到负荷与其压痕面积之比值。测量结果如表1所示：
Figure BDA0002432638780000061
本发明制备的床垫能够达到较好的柔软度，用户的提升舒适性。
为了进一步提升透气性，床垫本体上设有交错阵列化设置的凸部11和凹部111，任一凸部11侧部均匀分布连接至四个弧形流通部13的一端。任一弧形流通部13的另一端连接至对应的床垫本体边缘或另一凸部11。任一凹部111底部设有储气部12。
即相邻两个凸部11之间具有一个上述的弧形流通部13。
其中，凸部11的高度与储气部12的深度相等。并且，凹部111的内侧面为平滑斜面。
为了便于生产该床垫本体1，本发明还公开了一种平切机，包括机架3。在机架3上转动连接有平行设置且转向相反的下压辊31和上压辊32，上压辊32和下压辊31均通过电机(图中未示出)驱动，并且水平放置。在上压辊32与下压辊31之间形成预备料进入的通道，并且通道的高度小于预备料的厚度。
在上压辊32均匀设置有多个上压柱42，在下压辊31均匀设置有多个下压柱41；上压柱42和下压柱41的高度相等，并且上压柱42与下压柱41间隔设置。机架3的出料端上转动连接有刀片52。刀片52为环状刀片52，通过电机驱动。
在机架3靠近出料端的一侧固定有水平放置的分切板5，在分切板5的中部开设有用于放置刀片52的容纳槽51，分切板5上开设有上引导面53和下引导面54，将容纳槽51位于上引导面53和下引导面54之间，并使刀片52的刀刃从容纳槽51中伸出。刀片52呈环形设置，并且位于通道的后侧。
使用时，将呈长方体设置的预备料由机架3的进料端穿入到通道中。通过上压辊32和下压辊31反向旋转，将预备料持续咬入通道内并从出料端导出，刀片52旋转，将预备料切割得到上半成品和下半成品两部分。由于上压柱42与下压柱41将预备料挤压并使端面呈波浪形，通过刀片52将预备料切割，即可得到相对的上下两个半成品；对于上方的半成品而言，上压柱42对上方的半成品的挤压处具有储气部12，下压柱41对上方的半成品的挤压处具有凸部11，相邻上压柱42与相邻之间共同形成弧形流通部13，从而极大提升生产效率。同理，对于下方的半成品而言，下压柱41对下方的半成品的挤压处具有储气部12，上压柱42对下方的半成品的挤压处具有凸部11。因此，一个预备料可以同时得到两个半成品，极大提升生产效率。
为了得到不同高度的凸部11，适应不同人群，在机架3上沿高度方向滑动连接有滑座6，上压辊32转动连接于滑座6上，在机架3与滑座6之间设置有高度调节机构7。
其中，高度调节机构7包括驱动手柄71、蜗杆72、蜗轮73、连接杆74、第一齿轮75、第二齿轮76和螺杆77。驱动手柄71转动连接于机架3上并与蜗杆72固定连接，将连接杆74水平设置并转动连接于机架3上并与蜗轮73连接。蜗杆72与蜗轮73啮合。
第一齿轮75具有两个且分别固定于连接杆74的两端。将第一齿轮75与第二齿轮76啮合；第二齿轮76固定于螺杆77的端部，两个螺杆77竖直放置。将螺杆77通过轴承转动连接于机架3上并与滑座6螺纹连接。
将驱动手柄71旋转，蜗杆72带动蜗轮73旋转，继而使连接杆74旋转，第一齿轮75带动第二齿轮76旋转，继而通过螺纹传导实现滑座6上下移动，通过蜗轮73蜗杆72之间的自锁性，使滑座6能够放置稳定，操作简便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种透气床垫，包括床垫本体，其特征是：所述的床垫本体上设有交错阵列化设置的凸部和凹部，任一凸部侧部均匀分布连接至若干弧形流通部的一端，任一弧形流通部的另一端连接至对应的床垫本体边缘或另一凸部；任一所述凹部底部设有储气部。
2.根据权利要求1所述的一种透气床垫，其特征是：所述的凸部的高度与储气部的深度相等。
3.根据权利要求1所述的一种透气床垫，其特征是：所述的凹部的内侧面为平滑斜面。
4.根据权利要求1所述的一种透气床垫，其特征是：所述的床垫本体采用海绵制成。
5.一种权利要求1~4之一所述的透气床垫的制备方法，其特征是包括如下步骤：
步骤1、混合物发泡得到坯料；
步骤2、将坯料用切割机切割得到预备料；
步骤3、将预备料通过平切机的上压柱与下压柱挤压变形再切割得到半成品；
步骤4、将半成品通过分切机修正尺寸得到成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是所述混合物由重量百分含量的以下组分制成：聚醚2-5%、高回弹聚醚8-12%、白聚醚50-55%、甲苯二异氰酸酯30-35%、硅油1-2%、水3-4.2%，胺催化剂0.05-0.07%、锡催化剂0.1-0.2%。
7.一种权利要求1~4之一所述的透气床垫的平切机，其特征是：包括机架，所述的机架上转动连接有平行设置且转向相反的下压辊和上压辊，所述的上压辊与下压辊之间形成预备料进入的通道，所述通道的高度小于预备料的厚度，所述的上压辊均匀设置有多个上压柱，所述下压辊均匀设置有多个下压柱，所述上压柱与下压柱间隔设置，所述的机架上水平转动连接有刀片。
8.根据权利要求7所述的一种平切机，其特征是：所述的机架上固定有分切板，所述的分切板上开设有用于放置刀片的容纳槽，所述的分切板上开设有上引导面和下引导面。
9.根据权利要求7或8所述的一种平切机，其特征是：所述的机架上沿高度方向滑动连接有滑座，所述的上压辊转动连接于滑座上，所述的机架与滑座之间设置有高度调节机构。
10.根据权利要求9所述的一种平切机，其特征是：所述的高度调节机构包括驱动手柄、蜗杆、蜗轮、连接杆、第一齿轮、第二齿轮和螺杆，所述的驱动手柄与蜗杆连接且转动连接于机架上，所述的连接杆与蜗轮连接且转动连接于机架上，所述的蜗杆与蜗轮啮合，所述的第一齿轮固定于连接杆的端部并与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮固定于螺杆的端部，所述的螺杆转动连接于机架上并与滑座螺纹连接。
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