CN112514957A - 一种自动化肉丸挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种自动化肉丸挤压成型设备。本发明提供一种操作简单且省时省力的自动化肉丸挤压成型设备。一种自动化肉丸挤压成型设备，包括有：底板和第一工作台，底板上设有第一工作台；第二工作台，底板上设有第二工作台；电机，第一工作台上设有电机；按压机构，第一工作台上设有按压机构，按压机构与第二工作台连接；切割机构，第一工作台上设有切割机构，切割机构与电机连接，切割机构与按压机构连接。本发明通过第一缺齿轮转动至与齿条啮合时，第一缺齿轮转动使切割刀向下移动，第二伸缩组件仍处于拉伸状态，切割刀对盛料箱上的肉丸进行切割，达到了自动挤压的效果，从而方便人们操作。

Description

一种自动化肉丸挤压成型设备

技术领域

本发明涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种自动化肉丸挤压成型设备。

背景技术

肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，通过挤压成球状，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口。

肉丸的地位相当于北方的饺子，在大街小巷随处可见，由于肉丸口感嫩滑，鲜美馨香，逐渐受到人们的欢迎，在制作肉丸的过程中，人们将肉馅放入挤压工具中，再手动使其挤压成肉丸，该操作较为复杂，同时人们还需花时间再使肉丸裹上面粉，所以人工手动制作费时费力。

专利申请CN204014936U，公开日为2014.12.17，公开了一种新型肉丸成型装置，包括动力输入齿轮、辊间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下辊、上辊、机架、调节螺母、压簧和导杆等部件，通过上下一对连续反向旋转并紧密压合的模具式辊筒，连续不断地将浆料压合成球形肉丸，然而该装置需要人工手动收集，且不能对肉馅进行加湿和裹料。

因此，亟待提出一种操作简单且省时省力的自动化肉丸挤压成型设备。

发明内容

为了克服人工手动操作较为复杂且费时费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简单且省时省力的自动化肉丸挤压成型设备。

技术方案是：一种自动化肉丸挤压成型设备，包括有：

第一工作台，底板上设有第一工作台；

第二工作台，底板上设有第二工作台；

电机，第一工作台上设有电机；

按压机构，第一工作台上设有按压机构，按压机构与第二工作台连接；

切割机构，第一工作台上设有切割机构，切割机构与电机连接，切割机构与按压机构连接。

进一步地，按压机构包括有：

第一固定柱，第一工作台上和第二工作台上均设有第一固定柱；

盛料箱，两根第一固定柱之间连接有盛料箱，盛料箱下部均匀开有十二个通孔；

按压板，盛料箱内侧滑动式设有按压板；

第二连杆，按压板上转动式设有第二连杆；

压杆，第二连杆上设有压杆；

第一连杆，盛料箱后侧上部设有第一连杆，压杆与第一连杆转动式连接。

进一步地，切割机构包括有：

第一转轴，电机输出轴上设有第一转轴；

轴承柱，第一工作台上设有两根轴承柱；

第二转轴，两根轴承柱上转动式连接有第二转轴；

第一传送组件，第一转轴上设有第一传送组件，第一传送组件与第二转轴连接；

第一缺齿轮，第二转轴上设有第一缺齿轮；

第一伸缩组件，第一工作台上设有第一伸缩组件；

齿条，第一伸缩组件上设有齿条；

压块，齿条上设有两块压块；

第二固定柱，盛料箱外侧设有两根第二固定柱；

第二伸缩组件，两根第二固定柱内部均设有第二伸缩组件；

切割刀，两根第二伸缩组件底部连接有切割刀，切割刀与盛料箱滑动式连接；

受力块，切割刀上设有两块受力块，受力块与压块配合。

进一步地，还包括有：

加湿机构，第二工作台上设有加湿机构，加湿机构与第一工作台连接，加湿机构与压块连接。

加湿机构包括有：

第三固定柱，第一工作台上设有两根第三固定柱；

第三伸缩组件，两根第三固定柱上均滑动式设有第三伸缩组件；

上楔形块，两根第三伸缩组件上均设有上楔形块；

下楔形块，两块压块上均设有下楔形块，上楔形块与下楔形块配合；

储水箱，第二工作台上设有储水箱；

通水管，储水箱设有两根通水管；

挡块，两根通水管内侧均滑动式设有挡块，挡块与上楔形块连接；

出水管，两根通水管之间连接有出水管，盛料箱位于出水管内部。

进一步地，还包括有：

裹料机构，底板上设有裹料机构，裹料机构与第二转轴连接。

裹料机构包括有：

第四固定柱，底板上设有第四固定柱；

第二传送组件，第二转轴上设有第二传送组件；

第三转轴，第四固定柱上转动式设有第三转轴，第二传送组件与第三转轴连接；

第二缺齿轮，第三转轴上设有第二缺齿轮；

支撑板，底板上设有支撑板；

放置板，支撑板上滑动式设有放置板；

带齿框架，放置板上设有带齿框架，第二缺齿轮与带齿框架内部上下两侧啮合；

收集箱，放置板上放置有收集箱，收集箱位于盛料箱下方；

滑轨，底板上设有滑轨；

滑块，滑轨内侧滑动式设有滑块，滑块与放置板连接。

进一步地，第四固定柱的材料为合金。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过第一传送组件转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一缺齿轮转动，当第一缺齿轮转动至与齿条啮合时，第一缺齿轮转动使切割刀向下移动，第二伸缩组件仍处于拉伸状态，切割刀对盛料箱上的肉丸进行切割，达到了自动挤压的效果，从而方便人们操作；

2、本发明通过第二缺齿轮转动使带齿框架前后移动，齿框架前后移动使放置板移动，放置板移动带动滑块在滑轨内前后滑动，从而使放置板在支撑板上前后滑动，放置板移动使收集箱前后移动，收集箱前后移动使肉丸裹上面粉，从而使人们省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的底板、部分按压机构和A部分等立体结构示意图。

图3为本发明的图2中A部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的电机、切割机构和盛料箱等立体结构示意图。

图5为本发明的盛料箱、压块和部分加湿机构等立体结构示意图。

图6为本发明的通水管、挡块和出水管立体结构示意剖面图。

图7为本发明的第二转轴、部分裹料机构和B部分等立体结构示意图。

图8为本发明的图7中B部分放大立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_第一工作台，3_第二工作台，4_电机，5_按压机构，51_第一固定柱，52_盛料箱，53_按压板，54_第一连杆，55_压杆，56_第二连杆，6_切割机构，61_第一转轴，62_第一传送组件，63_第二转轴，64_第一缺齿轮，65_轴承柱，66_齿条，67_第一伸缩组件，68_压块，69_受力块，610_切割刀，611_第二伸缩组件，612_第二固定柱，7_加湿机构，71_第三固定柱，72_第三伸缩组件，73_上楔形块，74_下楔形块，75_通水管，76_挡块，77_出水管，78_储水箱，8_裹料机构，81_第四固定柱，82_第二传送组件，83_第三转轴，84_第二缺齿轮，85_带齿框架，86_放置板，806_支撑板，87_收集箱，88_滑轨，89_滑块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种自动化肉丸挤压成型设备，如图1、图2、图4、图5和图7所示，包括有底板1、第一工作台2、第二工作台3、电机4、按压机构5和切割机构6，底板1上前侧设有第一工作台2，底板1上后侧设有第二工作台3，第一工作台2顶部左侧安装有电机4，第一工作台2上设有按压机构5，按压机构5与第二工作台3连接，第一工作台2上设有切割机构6，切割机构6与电机4连接，切割机构6与按压机构5连接。

人工手动挤压肉丸较为复杂且肉丸形状不一致，本设备能够自动使肉丸挤压成型，从而能使肉丸形状一致，首先人们在按压机构5中放入肉馅，再使按压机构5运转，从而将肉馅挤压成肉丸，同时启动电机4，电机4右侧的输出轴转动带动切割机构6运转，切割机构6对按压机构5中的肉丸进行切割，肉丸由于重力掉落，若人们还需制作肉丸，可继续在按压机构5中放入肉馅，若人们已完成肉丸制作，可使按压机构5停止运转并使其恢复原位，再关闭电机4，待切割机构6停止运转后，收集肉丸，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图7所示，按压机构5包括有第一固定柱51、盛料箱52、按压板53、第一连杆54、压杆55和第二连杆56，第一工作台2顶部和第二工作台3顶部均设有第一固定柱51，前后两侧的第一固定柱51之间连接有盛料箱52，盛料箱52下部均匀开有十二个通孔，盛料箱52顶部内侧滑动式设有按压板53，按压板53顶部转动式设有第二连杆56，第二连杆56上部设有压杆55，盛料箱52后侧上部设有第一连杆54，压杆55与第一连杆54转动式连接。

人们在盛料箱52内放入肉馅，再手动使压杆55向下转动，从而使第二连杆56向下移动的同时并转动，第二连杆56移动使按压板53向下移动，按压板53将肉馅从盛料箱52下部的通孔中挤压出来，从而形成肉丸，再启动电机4，电机4右侧的输出轴转动带动切割机构6运转，切割机构6对盛料箱52上的肉丸进行切割，肉丸由于重力掉落，若人们还需制作肉丸，可继续在盛料箱52内放入肉馅，若人们已完成肉丸制作，可将压杆55转回原位，压杆55转回原位使第二连杆56向上移动并转回原位，从而使按压板53向上移回原位，再关闭电机4，待切割机构6停止运转后，收集肉丸，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

切割机构6包括有第一转轴61、第一传送组件62、第二转轴63、第一缺齿轮64、轴承柱65、齿条66、第一伸缩组件67、压块68、受力块69、切割刀610、第二伸缩组件611和第二固定柱612，电机4右侧的输出轴上设有第一转轴61，第一工作台2顶部左右两侧均设有轴承柱65，左右两侧的轴承柱65顶部转动式连接有第二转轴63，第一转轴61上设有第一传送组件62，第一传送组件62与第二转轴63连接，第二转轴63右部设有第一缺齿轮64，第一工作台2顶部后侧中部设有第一伸缩组件67，第一伸缩组件67顶部设有齿条66，齿条66左右两侧均设有压块68，盛料箱52上部左右两侧均设有第二固定柱612，左右两侧的第二固定柱612内侧均设有第二伸缩组件611，左右两侧的第二伸缩组件611底部连接有切割刀610，切割刀610与盛料箱52滑动式连接，切割刀610左右两侧均设有受力块69，受力块69与压块68配合。

初始状态下，第一伸缩组件67处于压缩状态，第二伸缩组件611处于拉伸状态，人们在盛料箱52内放入肉馅，再使按压板53将肉馅从盛料箱52下部的通孔中挤压出来，随后启动电机4，电机4右侧的输出轴转动带动第一转轴61转动，第一转轴61转动带动第一传送组件62转动，第一传送组件62转动带动第二转轴63转动，第二转轴63转动带动第一缺齿轮64转动，当第一缺齿轮64转动至与齿条66啮合时，第一缺齿轮64转动使齿条66向下移动，第一伸缩组件67仍处于压缩状态，齿条66移动带动左右两侧的压块68向下移动，压块68与受力块69配合，从而使受力块69向下移动，受力块69移动带动切割刀610向下移动，第二伸缩组件611仍处于拉伸状态，切割刀610对盛料箱52上的肉丸进行切割，肉丸由于重力掉落，当第一缺齿轮64继续转动至不与齿条66啮合时，第一伸缩组件67逐渐复位但仍处于压缩状态，弹力使齿条66向上移回原位，从而带动左右两侧的压块68向上移回原位，此时压块68不与受力块69配合，第二伸缩组件611逐渐复位仍处于拉伸状态，弹力使切割刀610向上移回原位，若人们还需制作肉丸，可继续在盛料箱52内放入肉馅，若人们已完成肉丸制作，可将压杆55转回原位，从而使按压板53向上移回原位，再关闭电机4，待切割刀610停止移动后，收集肉丸，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有加湿机构7，第二工作台3上设有加湿机构7，加湿机构7与第一工作台2连接，加湿机构7与压块68连接，加湿机构7包括有第三固定柱71、第三伸缩组件72、上楔形块73、下楔形块74、通水管75、挡块76、出水管77和储水箱78，第一工作台2顶部左右两侧均设有第三固定柱71，左右两侧的第三固定柱71顶部均滑动式设有第三伸缩组件72，左右两侧的第三伸缩组件72后侧均设有上楔形块73，左右两侧的压块68上均设有下楔形块74，上楔形块73与下楔形块74配合，第二工作台3顶部设有储水箱78，储水箱78左右两侧均设有通水管75，左右两侧的通水管75前部内侧均滑动式设有挡块76，左右两侧的挡块76均与上楔形块73连接，左右两侧的通水管75之间连接有出水管77，盛料箱52位于出水管77内部。

人们在储水箱78内装入水，水流入左右两侧的通水管75中，当压块68向上移动时，切割刀610向上移动，压块68移动带动下楔形块74向上移动，由于上楔形块73与下楔形块74配合，下楔形块74向上移动并对上楔形块73施加压力，从而使上楔形块73向前移动，第三伸缩组件72由初始状态变为压缩状态，上楔形块73移动带动挡块76在通水管75内向前移动，从而使通水管75中的水流入出水管77内，出水管77内的水再对盛料箱52进行喷射，水通过盛料箱52底部的通孔射入盛料箱52内部，从而使肉馅加湿，当压块68向下移动时，切割刀610向下移动，压块68移动带动下楔形块74向下移动，此时下楔形块74对上楔形块73施加的压力逐渐减少，第三伸缩组件72由压缩状态恢复初始状态，从而使上楔形块73向后移回原位，上楔形块73移动使挡块76在通水管75内移回原位，从而阻止水流入出水管77内，防止切割刀610在切割肉丸时出水管77喷出水，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有裹料机构8，底板1上设有裹料机构8，裹料机构8与第二转轴63连接，裹料机构8包括有第四固定柱81、第二传送组件82、第三转轴83、第二缺齿轮84、带齿框架85、放置板86、支撑板806、收集箱87、滑轨88和滑块89，第二转轴63右侧设有第二传送组件82，底板1上左侧设有第四固定柱81，第四固定柱81上部右侧转动式设有第三转轴83，第二传送组件82与第三转轴83连接，第三转轴83右侧设有第二缺齿轮84，底板1上左侧设有支撑板806，支撑板806顶部滑动式设有放置板86，放置板86顶部放置有收集箱87，收集箱87位于盛料箱52下方，放置板86左侧设有带齿框架85，第二缺齿轮84与带齿框架85内部上下两侧啮合，底板1上右侧设有滑轨88，滑轨88内滑动式设有滑块89，滑块89左侧与放置板86右侧连接。

人们在盛料箱52内放入肉馅，并在收集箱87内撒上面粉，再使按压板53将肉馅从盛料箱52下部的通孔中挤压出来，随后启动电机4，电机4右侧的输出轴转动使第二转轴63转动，第二转轴63转动带动第二传送组件82转动，第二传送组件82转动带动第三转轴83转动，第三转轴83转动带动第二缺齿轮84转动，当第二缺齿轮84与带齿框架85内部下侧啮合时，第二缺齿轮84转动使带齿框架85向前移动，当第二缺齿轮84与带齿框架85内部上侧啮合时，第二缺齿轮84转动使带齿框架85向后移动，所以第二缺齿轮84转动使带齿框架85前后移动，齿框架85前后移动使放置板86移动，放置板86移动带动滑块89在滑轨88内前后滑动，从而使放置板86在支撑板806上前后滑动，放置板86移动使收集箱87前后移动，第二转轴63转动使切割刀610对肉丸进行切割，肉丸由于重力掉入收集箱87中，收集箱87前后移动使肉丸裹上面粉，若人们还需制作肉丸，可继续在盛料箱52内放入肉馅，若人们已完成肉丸制作，可将压杆55转回原位，从而使按压板53向上移回原位，再关闭电机4，待切割刀610和收集箱87停止移动后，取出收集箱87中的肉丸，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，包括有：

第一工作台（2），底板（1）上设有第一工作台（2）；

第二工作台（3），底板（1）上设有第二工作台（3）；

电机（4），第一工作台（2）上设有电机（4）；

按压机构（5），第一工作台（2）上设有按压机构（5），按压机构（5）与第二工作台（3）连接；

切割机构（6），第一工作台（2）上设有切割机构（6），切割机构（6）与电机（4）连接，切割机构（6）与按压机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，按压机构（5）包括有：

第一固定柱（51），第一工作台（2）上和第二工作台（3）上均设有第一固定柱（51）；

盛料箱（52），两根第一固定柱（51）之间连接有盛料箱（52），盛料箱（52）下部均匀开有十二个通孔；

按压板（53），盛料箱（52）内侧滑动式设有按压板（53）；

第二连杆（56），按压板（53）上转动式设有第二连杆（56）；

压杆（55），第二连杆（56）上设有压杆（55）；

第一连杆（54），盛料箱（52）后侧上部设有第一连杆（54），压杆（55）与第一连杆（54）转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，切割机构（6）包括有：

第一转轴（61），电机（4）输出轴上设有第一转轴（61）；

轴承柱（65），第一工作台（2）上设有两根轴承柱（65）；

第二转轴（63），两根轴承柱（65）上转动式连接有第二转轴（63）；

第一传送组件（62），第一转轴（61）上设有第一传送组件（62），第一传送组件（62）与第二转轴（63）连接；

第一缺齿轮（64），第二转轴（63）上设有第一缺齿轮（64）；

第一伸缩组件（67），第一工作台（2）上设有第一伸缩组件（67）；

齿条（66），第一伸缩组件（67）上设有齿条（66）；

压块（68），齿条（66）上设有两块压块（68）；

第二固定柱（612），盛料箱（52）外侧设有两根第二固定柱（612）；

第二伸缩组件（611），两根第二固定柱（612）内部均设有第二伸缩组件（611）；

切割刀（610），两根第二伸缩组件（611）底部连接有切割刀（610），切割刀（610）与盛料箱（52）滑动式连接；

受力块（69），切割刀（610）上设有两块受力块（69），受力块（69）与压块（68）配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，还包括有：

加湿机构（7），第二工作台（3）上设有加湿机构（7），加湿机构（7）与第一工作台（2）连接，加湿机构（7）与压块（68）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，加湿机构（7）包括有：

第三固定柱（71），第一工作台（2）上设有两根第三固定柱（71）；

第三伸缩组件（72），两根第三固定柱（71）上均滑动式设有第三伸缩组件（72）；

上楔形块（73），两根第三伸缩组件（72）上均设有上楔形块（73）；

下楔形块（74），两块压块（68）上均设有下楔形块（74），上楔形块（73）与下楔形块（74）配合；

储水箱（78），第二工作台（3）上设有储水箱（78）；

通水管（75），储水箱（78）设有两根通水管（75）；

挡块（76），两根通水管（75）内侧均滑动式设有挡块（76），挡块（76）与上楔形块（73）连接；

出水管（77），两根通水管（75）之间连接有出水管（77），盛料箱（52）位于出水管（77）内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，还包括有：

裹料机构（8），底板（1）上设有裹料机构（8），裹料机构（8）与第二转轴（63）连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，裹料机构（8）包括有：

第四固定柱（81），底板（1）上设有第四固定柱（81）；

第二传送组件（82），第二转轴（63）上设有第二传送组件（82）；

第三转轴（83），第四固定柱（81）上转动式设有第三转轴（83），第二传送组件（82）与第三转轴（83）连接；

第二缺齿轮（84），第三转轴（83）上设有第二缺齿轮（84）；

支撑板（806），底板（1）上设有支撑板（806）；

放置板（86），支撑板（806）上滑动式设有放置板（86）；

带齿框架（85），放置板（86）上设有带齿框架（85），第二缺齿轮（84）与带齿框架（85）内部上下两侧啮合；

收集箱（87），放置板（86）上放置有收集箱（87），收集箱（87）位于盛料箱（52）下方；

滑轨（88），底板（1）上设有滑轨（88）；

滑块（89），滑轨（88）内侧滑动式设有滑块（89），滑块（89）与放置板（86）连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化肉丸挤压成型设备，其特征在于，第四固定柱（81）的材料为合金。

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