CN112167685A - 一种制作面筋用自动包卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包卷设备，尤其涉及一种制作面筋用自动包卷设备。本发明提供一种可实现对面筋的自动旋转并且可自动对面筋进行包卷的制作面筋用自动包卷设备。一种制作面筋用自动包卷设备，包括有：工作台和支架，工作台上设有后侧设有支架；电机，支架上安装有电机；卷面机构，工作台上中间设有卷面机构；拉料机构，工作台上右侧设有拉料机构。本发明通过卷面机构的设计，可将旋转柱上的面筋进行旋转，配合拉料机构即可对面筋实现包卷，用机器代替人工来对面筋包卷时进行旋转，减轻了工人的工作量，同时使得面筋包卷的更加均匀，通过收料箱的设计，可以将包卷好的面筋进行收集，便于工人的使用。

Description

一种制作面筋用自动包卷设备

技术领域

本发明涉及一种包卷设备，尤其涉及一种制作面筋用自动包卷设备。

背景技术

包卷设备是一种对目标物进行包卷的设备。

面筋是一种常见的食材，一般是采用面粉水洗后得到的。生面筋具有比较高的粘稠度，具有很高的韧性，加工使用时需要将面筋包卷，进一步发酵或直接蒸熟，然后加工成可以吃点食品供食用。目前还没有针对性的食品机械加工设备，业内将面筋包卷基本都是人工，人工手动将面筋放置在棍子上，再旋转棍子将面筋卷起来，再用手拉扯面筋，使得后部分的面筋能够将前部分卷起来的面筋进行包裹，再用手对包卷好的面筋两头推一下。这样做出来的面筋大小不一，面筋包卷的均匀度依赖工人的经验和手感。

故此业内需要一种可实现对面筋的自动旋转并且可自动对面筋进行包卷的制作面筋用自动包卷设备。

发明内容

为了克服手工做出了的面筋大小不一并且不能保证包卷的均匀度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可实现对面筋的自动旋转并且可自动对面筋进行包卷的制作面筋用自动包卷设备。

技术方案：一种制作面筋用自动包卷设备，包括有：工作台和支架，工作台上设有后侧设有支架；电机，支架上安装有电机；卷面机构，工作台上中间设有卷面机构；拉料机构，工作台上右侧设有拉料机构。

此外，特别优选的是，卷面机构包括有：第二转轴，电机的输出轴上设有第二转轴；第一轴承柱，工作台上中间靠近电机的一侧设有第一轴承柱；第一转轴，第一轴承柱上转动式设有第一转轴；旋转柱，第一转轴上对称设有旋转柱；第一传送组件，第二转轴与第一转轴之间绕有第一传送组件。

此外，特别优选的是，拉料机构包括有：第一固定柱，工作台上右部中间设有第一固定柱，第一固定柱与第二转轴转动式连接；第二固定柱，工作台上靠近第一固定柱的一侧对称设有第二固定柱；第三转轴，第二固定柱之间转动式设有第三转轴；第二传送组件，第三转轴与第二转轴之间绕有第二传送组件；缺齿轮，第三转轴上设有缺齿轮；第一滑轨，工作台上靠近第一固定柱的一侧设有第一滑轨；第一滑块，第一滑轨内滑动式设有第一滑块；第一伸缩组件，第一滑块上设有第一伸缩组件，第一伸缩组件顶端与第一滑轨连接；第一齿条，第一滑块前端设有第一齿条，第一齿条与缺齿轮啮合；上楔形块，第一齿条左侧设有上楔形块；第三滑轨，工作台上前侧设有第三滑轨；第二滑轨，第三滑轨上滑动式设有第二滑轨；第四滑轨，工作台上中间设有第四滑轨；第二滑块，第四滑轨内滑动式设有第二滑块；第三伸缩组件，第二滑块上设有第三伸缩组件，第三伸缩组件顶端与第四滑轨连接；第二压板，第二滑块前端设有第二压板；第一压板，第二压板左部顶端设有第一压板；第三固定柱，工作台上靠近第二滑轨的一侧设有第三固定柱；连杆，第二压板前侧设有连杆；右下料板，第三固定柱顶端设有右下料板；左下料板，右下料板左侧滑动式设有左下料板；第二伸缩组件，左下料板和右下料板之间对称设有第二伸缩组件；第四伸缩组件，连杆前侧设有第四伸缩组件，第四伸缩组件设有另一个第一压板；下楔形块，左下料板右侧设有下楔形块；滑套，左下料板底部设有滑套，滑套与第三固定柱滑动式连接；第三滑块，第二滑轨内滑动式设有第三滑块，第三滑块与前侧的第一压板连接；第五伸缩组件，第三滑块上设有第五伸缩组件，第五伸缩组件顶端与第二滑轨连接。

此外，特别优选的是，还包括有推料机构，工作台上左侧设有推料机构，推料机构包括有：第五滑轨，工作台上左部的左右均设有第五滑轨；第四滑块，第五滑轨内均滑动式设有第四滑块；第六伸缩组件，第四滑块外侧与第五滑轨之间设有第六伸缩组件；推杆，第一轴承柱内滑动式设有推杆；第二齿条，推杆左前端设有第二齿条，第二齿条底部与右侧的第四滑块连接；第四固定柱，工作台上左侧设有第四固定柱；直齿轮，第四固定柱上转动式设有直齿轮，直齿轮与第二齿条啮合；第三齿条，左侧的第四滑块上设有第三齿条，第三齿条与直齿轮啮合；第二轴承柱，工作台上左前侧设有第二轴承柱，第三齿条与第二轴承柱滑动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有收料箱，工作台内前侧设有收料箱。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过卷面机构的设计，可将旋转柱上的面筋进行旋转，配合拉料机构即可对面筋实现包卷，用机器代替人工来对面筋包卷时进行旋转，减轻了工人的工作量，同时使得面筋包卷的更加均匀；

2、通过拉料机构的设计，即可对面筋进行拉长，在卷面机构的配合下，便于对面筋的包卷，机器包卷相对于人工包卷更均匀，速度也更加快，不仅提高了日产量，同时也减少了生产成本；

3、通过推料机构的设计，即可对包卷好的面筋进行定型，使得面筋的包卷更牢固，不容易松散，同时优化面筋的包卷效果；

4、通过收料箱的设计，可以将包卷好的面筋进行收集，便于工人的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明卷面机构的立体结构示意图。

图3为本发明拉料机构部分的第一种立体结构示意图。

图4为本发明拉料机构部分的第二种立体结构示意图。

图5为本发明A处放大的立体结构示意图。

图6为本发明拉料机构部分的第三种立体结构示意图。

图7为本发明B处放大的立体结构示意图。

图8为本发明C处放大的立体结构示意图。

图9为本发明拉料机构部分的第四种立体结构示意图。

图10为本发明推料机构的立体结构示意图。

图11为本发明D处放大的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台，2、支架，3、电机，4、卷面机构，41、第一轴承柱，42、第一转轴，43、旋转柱，44、第二转轴，45、第一传送组件，5、拉料机构，51、第一固定柱，52、第二固定柱，53、第一滑轨，54、第三转轴，55、第二传送组件，56、缺齿轮，57、第一齿条，571、第一滑块，572、第一伸缩组件，58、上楔形块，59、第三固定柱，510、右下料板，5101、左下料板，511、下楔形块，512、滑套，513、第二伸缩组件，514、第一压板，5141、第二滑块，5142、第三伸缩组件，515、连杆，516、第四伸缩组件，517、第二压板，518、第二滑轨，5181、第三滑块，5182、第五伸缩组件，519、第三滑轨，520、第四滑轨，6、推料机构，61、第五滑轨，62、第四固定柱，63、直齿轮，64、第二轴承柱，65、推杆，66、第二齿条，67、第四滑块，68、第六伸缩组件，69、第三齿条，7、收料箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种制作面筋用自动包卷设备，如图1所示，包括有工作台1、支架2、电机3、卷面机构4和拉料机构5，工作台1上设有后侧设有支架2，支架2上安装有电机3，工作台1上中间设有卷面机构4，工作台1上右侧设有拉料机构5。

当人们要制作面筋时，通常人工手动地去包卷，不能实现面筋的自动包卷，由此人们可以使用本设备，首先人们将需要包卷的面筋放在拉料机构5上，再开启电机3，电机3的输出轴转动将带动卷面机构4的运作，从而带动拉料机构5的运作，当包卷完毕后，关闭电机3，电机3的输出轴停止转动将使得卷面机构4停止运作，从而使得拉料机构5停止运作，如需再次对面筋包卷，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，卷面机构4包括有第一轴承柱41、第一转轴42、旋转柱43、第二转轴44和第一传送组件45，电机3的输出轴上设有第二转轴44，工作台1上左部后侧设有第一轴承柱41，第一轴承柱41上转动式设有第一转轴42，第一转轴42前侧左右对称设有旋转柱43，第二转轴44与第一转轴42之间绕有第一传送组件45。

电机3的输出轴转动将带动第二转轴44的转动，通过第一传送组件45将带动第一转轴42的转动，从而带动旋转柱43的转动，如此往复，即可将旋转柱43上的面筋进行旋转，配合拉料机构5即可对面筋实现包卷，用机器代替人工来对面筋包卷时进行旋转，减轻了工人的工作量，同时使得面筋包卷的更加均匀。

拉料机构5包括有第一固定柱51、第二固定柱52、第一滑轨53、第三转轴54、第二传送组件55、缺齿轮56、第一齿条57、第一滑块571、第一伸缩组件572、上楔形块58、第三固定柱59、右下料板510、左下料板5101、下楔形块511、滑套512、第二伸缩组件513、第一压板514、第二滑块5141、第三伸缩组件5142、连杆515、第四伸缩组件516、第三滑轨519、第四滑轨520、第三滑块5181、第五伸缩组件5182、第二压板517和第二滑轨518，工作台1上右部中间设有第一固定柱51，第一固定柱51与第二转轴44转动式连接，工作台1上右侧对称设有第二固定柱52，第二固定柱52位于第一固定柱51的左侧，第二固定柱52之间转动式设有第三转轴54，第三转轴54与第二转轴44之间绕有第二传送组件55，第三转轴54上设有缺齿轮56，工作台1上右侧设有第一滑轨53，第一滑轨53位于第二固定柱52的左侧，第一滑轨53内滑动式设有第一滑块571，第一滑块571上设有第一伸缩组件572，第一伸缩组件572顶端与第一滑轨53连接，第一滑块571前端设有第一齿条57，第一齿条57与缺齿轮56啮合，第一齿条57左侧设有上楔形块58，工作台1上前侧设有第三滑轨519，第三滑轨519上滑动式设有第二滑轨518，工作台1上中间设有第四滑轨520，第四滑轨520位于第一滑轨53的左侧，第四滑轨520内滑动式设有第二滑块5141，第二滑块5141上设有第三伸缩组件5142，第三伸缩组件5142顶端与第四滑轨520连接，第二滑块5141前端设有第二压板517，第二压板517左部顶端设有第一压板514，工作台1上右侧设有第三固定柱59，第三固定柱59位于第一滑轨53的前侧，第二压板517前侧设有连杆515，第三固定柱59顶端设有右下料板510，右下料板510前侧滑动式设有左下料板5101，左下料板5101和右下料板510之间左右对称设有第二伸缩组件513，连杆515前侧设有第四伸缩组件516，第四伸缩组件516前侧设有第一压板514，左下料板5101右侧设有下楔形块511，左下料板5101底部设有滑套512，滑套512与第三固定柱59滑动式连接，第二滑轨518内滑动式设有第三滑块5181，第三滑块5181上设有第五伸缩组件5182，第五伸缩组件5182顶端与第二滑轨518连接，第三滑块5181与前侧的第一压板514连接。

当第二转轴44的转动时，通过第二传送组件55将带动第三转轴54的转动，从而使得缺齿轮56转动，当缺齿轮56与第一齿条57啮合时，将会带动第一齿条57和第一滑块571向下移动，第一伸缩组件572呈拉伸状态，当第一齿条57向下移动时将带动上楔形块58向下移动，当上楔形块58与第二压板517接触后，将带动第二压板517和第二滑块5141向下移动，第三伸缩组件5142呈拉伸状态，从而带动第一压板514、连杆515和第三滑块5181向下移动，第五伸缩组件5182呈拉伸状态，即可实现对面筋的挤压，当上楔形块58与下楔形块511接触后，将带动下楔形块511向前移动，从而带动左下料板5101和滑套512向前移动，第二伸缩组件513呈拉伸状态，当左下料板5101向前移动时接触到前侧的第一压板514后，将带动前侧的第一压板514和第二滑轨518向前移动，第四伸缩组件516呈拉伸状态，此时即可对面筋进行拉长，在卷面机构4的配合下，便于对面筋的包卷，机器包卷相对于人工包卷更均匀，速度也更加快，不仅提高了日产量，同时也减少了生产成本，当缺齿轮56不再与第一齿条57啮合时，第一伸缩组件572又拉伸状态复位，将会带动第一齿条57、上楔形块58和第一滑块571向上移动，第三伸缩组件5142和第五伸缩组件5182由拉伸状态复位，从而带动第二滑块5141、第三滑块5181、第一压板514和连杆515向上移动，当上楔形块58向上移动后，上楔形块58不再与下楔形块511接触后，第二伸缩组件513由拉伸状态复位，将带动下楔形块511、左下料板5101和滑套512向后移动，当左下料板5101不再接触到前侧的第一压板514后，第四伸缩组件516由拉伸状态复位，从而带动前侧的第一压板514和第二滑轨518向后移动复位，如此再次对面筋实现挤压、拉伸和包卷，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图10-11所示，还包括有推料机构6，工作台1上左侧设有推料机构6，推料机构6包括有第五滑轨61、第四固定柱62、直齿轮63、第二轴承柱64、推杆65、第二齿条66、第四滑块67、第六伸缩组件68和第三齿条69，工作台1上左部的左右均设有第五滑轨61，第五滑轨61内均滑动式设有第四滑块67，第四滑块67外侧与第五滑轨61之间设有第六伸缩组件68，第一轴承柱41内滑动式设有推杆65，推杆65穿过第一转轴42，推杆65与第一转轴42间隙配合，推杆65左前端设有第二齿条66，第二齿条66底部与右侧的第四滑块67连接，工作台1上左侧设有第四固定柱62，第四固定柱62上转动式设有直齿轮63，直齿轮63与第二齿条66啮合，左侧的第四滑块67上设有第三齿条69，第三齿条69与直齿轮63啮合，工作台1上左前侧设有第二轴承柱64，第三齿条69与第二轴承柱64滑动式连接。

当对面筋的包卷完毕后，关闭电机3，并向前推动推杆65，从而后侧的第四滑块67和第二齿条66向前移动，后侧的第六伸缩组件68呈拉伸状态，因为第二齿条66与直齿轮63啮合，故将带动直齿轮63的转动，从而带动第三齿条69和前侧的第四滑块67向后移动，前侧的第六伸缩组件68呈拉伸状态，此时即可对包卷好的面筋进行定型，使得面筋的包卷更牢固，不容易松散，同时优化面筋的包卷效果，当定型完毕后，松开推杆65，后侧的第六伸缩组件68由拉伸状态复位，从而后侧的第四滑块67和第二齿条66向后移动，因为第二齿条66与直齿轮63啮合，故将带动直齿轮63的转动，从而带动第三齿条69和前侧的第四滑块67向前移动，前侧的第六伸缩组件68由拉伸状态复位，如需再次对包卷好的面筋定型，重复上述步骤即可。

还包括有收料箱7，工作台1内前侧设有收料箱7。

在对面筋的包卷结束后，工人可用手沿着旋转柱43将面筋取下，面筋将会掉入收集箱之中，可以将包卷好的面筋进行收集，便于工人的使用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种制作面筋用自动包卷设备，其特征是，包括有：

工作台（1）和支架（2），工作台（1）上设有后侧设有支架（2）；

电机（3），支架（2）上安装有电机（3）；

卷面机构（4），工作台（1）上中间设有卷面机构（4）；

拉料机构（5），工作台（1）上右侧设有拉料机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种制作面筋用自动包卷设备，其特征是，卷面机构（4）包括有：

第二转轴（44），电机（3）的输出轴上设有第二转轴（44）；

第一轴承柱（41），工作台（1）上中间靠近电机（3）的一侧设有第一轴承柱（41）；

第一转轴（42），第一轴承柱（41）上转动式设有第一转轴（42）；

旋转柱（43），第一转轴（42）上对称设有旋转柱（43）；

第一传送组件（45），第二转轴（44）与第一转轴（42）之间绕有第一传送组件（45）。

3.如权利要求2所述的一种制作面筋用自动包卷设备，其特征是，拉料机构（5）包括有：

第一固定柱（51），工作台（1）上右部中间设有第一固定柱（51），第一固定柱（51）与第二转轴（44）转动式连接；

第二固定柱（52），工作台（1）上靠近第一固定柱（51）的一侧对称设有第二固定柱（52）；

第三转轴（54），第二固定柱（52）之间转动式设有第三转轴（54）；

第二传送组件（55），第三转轴（54）与第二转轴（44）之间绕有第二传送组件（55）；

缺齿轮（56），第三转轴（54）上设有缺齿轮（56）；

第一滑轨（53），工作台（1）上靠近第一固定柱（51）的一侧设有第一滑轨（53）；

第一滑块（571），第一滑轨（53）内滑动式设有第一滑块（571）；

第一伸缩组件（572），第一滑块（571）上设有第一伸缩组件（572），第一伸缩组件（572）顶端与第一滑轨（53）连接；

第一齿条（57），第一滑块（571）前端设有第一齿条（57），第一齿条（57）与缺齿轮（56）啮合；

上楔形块（58），第一齿条（57）左侧设有上楔形块（58）；

第三滑轨（519），工作台（1）上前侧设有第三滑轨（519）；

第二滑轨（518），第三滑轨（519）上滑动式设有第二滑轨（518）；

第四滑轨（520），工作台（1）上中间设有第四滑轨（520）；

第二滑块（5141），第四滑轨（520）内滑动式设有第二滑块（5141）；

第三伸缩组件（5142），第二滑块（5141）上设有第三伸缩组件（5142），第三伸缩组件（5142）顶端与第四滑轨（520）连接；

第二压板（517），第二滑块（5141）前端设有第二压板（517）；

第一压板（514），第二压板（517）左部顶端设有第一压板（514）；

第三固定柱（59），工作台（1）上靠近第二滑轨（518）的一侧设有第三固定柱（59）；

连杆（515），第二压板（517）前侧设有连杆（515）；

右下料板（510），第三固定柱（59）顶端设有右下料板（510）；

左下料板（5101），右下料板（510）前侧滑动式设有左下料板（5101）；

第二伸缩组件（513），左下料板（5101）和右下料板（510）之间对称设有第二伸缩组件（513）；

第四伸缩组件（516），连杆（515）前侧设有第四伸缩组件（516），第四伸缩组件（516）设有另一个第一压板（514）；

下楔形块（511），左下料板（5101）右侧设有下楔形块（511）；

滑套（512），左下料板（5101）底部设有滑套（512），滑套（512）与第三固定柱（59）滑动式连接；

第三滑块（5181），第二滑轨（518）内滑动式设有第三滑块（5181），第三滑块（5181）与前侧的第一压板（514）连接；

第五伸缩组件（5182），第三滑块（5181）上设有第五伸缩组件（5182），第五伸缩组件（5182）顶端与第二滑轨（518）连接。

4.如权利要求3所述的一种制作面筋用自动包卷设备，其特征是，还包括有推料机构（6），工作台（1）上左侧设有推料机构（6），推料机构（6）包括有：

第五滑轨（61），工作台（1）上左部的左右均设有第五滑轨（61）；

第四滑块（67），第五滑轨（61）内均滑动式设有第四滑块（67）；

第六伸缩组件（68），第四滑块（67）外侧与第五滑轨（61）之间设有第六伸缩组件（68）；

推杆（65），第一轴承柱（41）内滑动式设有推杆（65）；

第二齿条（66），推杆（65）左前端设有第二齿条（66），第二齿条（66）底部与右侧的第四滑块（67）连接；

第四固定柱（62），工作台（1）上左侧设有第四固定柱（62）；

直齿轮（63），第四固定柱（62）上转动式设有直齿轮（63），直齿轮（63）与第二齿条（66）啮合；

第三齿条（69），左侧的第四滑块（67）上设有第三齿条（69），第三齿条（69）与直齿轮（63）啮合；

第二轴承柱（64），工作台（1）上左前侧设有第二轴承柱（64），第三齿条（69）与第二轴承柱（64）滑动式连接。

5.如权利要求4所述的一种制作面筋用自动包卷设备，其特征是，还包括有收料箱（7），工作台（1）内前侧设有收料箱（7）。

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