CN206560003U - 一种锅巴自动成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅巴自动成型结构，其技术要点是：包括机架、模具和定型板，所述模具安装在传动带上，所述定型板呈“V”形，“V”形开口朝向出料的一侧，所述定型板向进料的方向倾斜，所述定型板上端连接有气缸，所述气缸固定在机架上。本实用新型通过定型板可以把锅巴原料均匀的分散到模具上，且定型板向着进料的方向倾斜，跟随传送带一起向前运动的原料会受到定型板向下的挤压力，使原料在模具中成型更稳定，防止松散的原料进入油中后分散漂浮在油面上形成米渣，在定型板上放设置气缸，可以通过气缸带动定型板相上下运动，来调节定型板对原料的挤压力大小，根据原料的情况，调节原料在模具中的紧实度。

Description

一种锅巴自动成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种成型结构，更具体的说它涉及一种锅巴自动成型结构。

背景技术

锅巴是我国一种传统风味小吃，可以直接食用，还可以同其他食品原料配合做成菜肴食用，在大批量生产锅巴的生产线上，锅巴的成型工艺影响着整个锅巴生产的效率，现有的锅巴生产线需要人工把原料铺在磨具上，铺好原料的模具通过一个直定型板给原料进行最后定型，在直定型板后面还需要工人补平，之后进入到热油中，加工成成品，这种工艺对于原料的铺散需要人工操作，分布不均匀，容易造成锅巴大小不均，而且经过直定型板的成型原料由于压力不够，在炸制过程中容易散开，形成米渣漂浮在热油中，由于生产线中炸制过程实在机器内进行，无法及时清除米渣，漂浮的米渣长时间加热变得焦胡，会影响后面的锅巴口感。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅巴自动成型结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅巴自动成型结构，包括机架、模具和定型板，所述模具安装在传动带上，其特征是：所述定型板呈“V”形，“V”形开口朝向出料的一侧，所述定型板向进料的方向倾斜，所述定型板上端连接有气缸，所述气缸固定在机架上。

通过上述技术方案，本实用新型通过定型板可以把锅巴原料均匀的分散到模具上，且定型板向着进料的方向倾斜，跟随传送带一起向前运动的原料会受到定型板向下的挤压力，使原料在模具中成型更稳定，防止松散的原料进入油中后分散漂浮在油面上形成米渣，在定型板上放设置气缸，可以通过气缸带动定型板相上下运动，来调节定型板对原料的挤压力大小，根据原料的情况，调节原料在模具中的紧实度。

优选的，所述气缸设有若干个，所述若干个气缸的活塞杆均连接在定型板上。

通过上述技术方案，设置多个气缸，可以保证定型板受力更均匀，防止定型板调节高度时发生偏斜情况，影响锅巴的品质。

优选的，所述机架的两侧设置有挡板和定位块，所述挡板设置在定型板进料方向的一侧，所述定位块设置在定型板出料方向的一侧，所述挡板和定位块靠近定型板的一侧均倾斜，倾斜角度与定型板斜度相等，所述挡板和定位块均与机架滑移动配合，在机架上前后滑动并固定在任意位置。

通过上述技术方案，挡板可以防止多余的原料在定型板的分散作用下滑出机器，造成浪费，在原料定型过程中，原料对定型板形成反作用力，定位块可以保证定型板不发生偏移，挡板和定位块均设有倾斜面，可以更好地贴合定型板，防止原料顺着缝隙流失，定型板在气缸的作用下上下调节时，斜面会发生位移变化，需要调节挡板和定位块的位置来更好地贴合定型板。

优选的，所述传送带内侧设有支撑板，所述支撑板固定在机架上，所述支撑板设置在定型板正下方，所述支撑板的上端面宽度大于模具的宽度。

通过上述技术方案，传送带由于自身应力原因，中部位置会有下陷，设置支撑板可以支撑挤压位置的传送带，防止定型板挤压原料时，传送带会向下凹陷影响成型，支撑板的上端面宽度大于模具的宽度，可以防止定型过程中，挤压力使模具间发生错位，卡住传送带。

附图说明

图1为一种锅巴自动成型结构的局部结构示意图；

图2为一种锅巴自动成型结构的局部侧视图。

附图标记：1、机架；2、模具；3、定型板；4、气缸；5、挡板；6、定位块；7、支撑板。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型一种锅巴自动成型结构作进一步的说明。

一种锅巴自动成型结构，包括机架1、模具2和定型板3，所述模具2安装在传动带上，其特征是：所述定型板3呈“V”形，“V”形开口朝向出料的一侧，所述定型板3向进料的方向倾斜，所述定型板3上端连接有气缸4，所述气缸4固定在机架1上。

选择气缸4来带动定型板3，可以使定型板3的上下运动更稳定，可通过气泵来调节高度，操作方便。

所述气缸4设有若干个，优选为3～5，所述若干个气缸4的活塞杆均连接在定型板3上。

所述机架的两侧设置有挡板5和定位块6，所述挡板5设置在定型板3进料方向的一侧，所述定位块6设置在定型板3出料方向的一侧，所述挡板5和定位块6靠近定型板3的一侧均倾斜，倾斜角度与定型板3斜度相等，所述挡板5和定位块6均与机架1滑移动配合，在机架1上前后滑动并固定在任意位置。

所述定位块6的高度大于气缸4的可移动高度，防止在气缸的带动定型板3脱离定位块6，失去定位效果，发生偏移，影响锅巴的定型。

所述传送带内侧设有支撑板7，所述支撑板7固定在机架上，所述支撑板7设置在定型板3正下方，所述支撑板7的上端面宽度大于模具2的宽度。

通过上述技术方案，可以使锅巴的成型过程更方便，效率更高，成型效果更好，且可以通过调节气缸4，来改变定型板3的位置，已达到改变定型紧实度，来适应不同原料的炸制要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锅巴自动成型结构，包括机架（1）、模具（2）和定型板（3），所述模具（2）安装在传动带上，其特征是：所述定型板（3）呈“V”形，“V”形开口朝向出料的一侧，所述定型板（3）向进料的方向倾斜，所述定型板（3）上端连接有气缸（4），所述气缸（4）固定在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种锅巴自动成型结构，其特征是：所述气缸（4）设有若干个，所述若干个气缸（4）的活塞杆均连接在定型板（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种锅巴自动成型结构，其特征是：所述机架的两侧设置有挡板（5）和定位块（6），所述挡板（5）设置在定型板（3）进料方向的一侧，所述定位块（6）设置在定型板（3）出料方向的一侧，所述挡板（5）和定位块（6）靠近定型板（3）的一侧均倾斜，倾斜角度与定型板（3）斜度相等，所述挡板（5）和定位块（6）均与机架（1）滑移动配合，在机架（1）上前后滑动并固定在任意位置。