CN109049307A - 一种智能线条通体陶瓷的布料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种智能线条通体陶瓷的布料设备及方法。通体陶瓷的布料方法包括如下步骤：根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层；采用智能布料装置进行线条粉料的填充，在线条粉料的填充过程中，智能布料装置的出料口伸入到主粉料层的下表面；出料口伸入主粉料层后，智能布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽；出料口在划出沟槽的过程中，智能布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料。该方法通过智能布料装置的出料口在一边划沟槽的过程中，一边填充线条粉料，简化了线条粉料的填充过程，相对于现有技术具有工艺简单，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种智能线条通体陶瓷的布料设备及方法。
背景技术
瓷砖是建筑陶瓷中的一个大类，主要用于铺贴在家居和公共场所的地面和墙面。瓷砖按表面花纹的形成机制主要分为两大类，一类是表面印花的统称为印花砖，是通过工业印花机、胶辊和喷墨打印技术将各种颜色的釉料、陶瓷墨水印制、打印在瓷砖胚体表面，形成跟与设计图案成1:1的纹理。这类产品的优点是表面纹理清晰，理论上可以仿制任意图案的天然石材，缺点是砖与砖之间花纹基本一致，缺乏变化，感觉死板。最主要的纹理仅体现表面上，瓷砖后续精加工中无论拉槽、倒角、磨边等是无法体现石材由里至外花纹，装饰效果大打折扣。
虽然现有技术中提供了一些通体陶瓷制备的方法和设备，但是现有的通体陶瓷制备设备存在工艺复杂、生产效率低的缺点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本发明提供一种智能线条通体陶瓷的布料方法，能够解决现有技术中存在的工艺复杂、生产效率低的问题。
本发明提供一种智能线条通体陶瓷的布料设备，其采用上述方法进行通体陶瓷的制备。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种通体陶瓷的布料方法，其包括如下步骤：
根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层；
采用智能布料装置进行线条粉料的填充；
在线条粉料的填充过程中，智能布料装置的出料口伸入到主粉料层的下表面；
出料口伸入主粉料层后，智能布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽；
出料口在划出沟槽的过程中，智能布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料。
优选的，包括多个智能布料装置，多个智能布料装置按通体陶瓷设计图依次在主粉料层上填充不同的线条粉料。
优选的，多个智能布料装置的出料口的规格不同，出料口的规格包括外部尺寸和出料量。
优选的，通体陶瓷设计图的获取方法包括以下步骤：扫描选用的天然石材，获取瓷砖所需设计元素，设计元素包括颜色、层次、线条纹理。
一种智能线条通体陶瓷的布料设备，其采用以上所述的通体陶瓷的布料方法进行通体陶瓷的制造。
优选的，包括沿瓷砖布料工艺流程方向依次设置的初始纹理发生装置、多组智能布料装置、布料装置、保真输送机构、补料机构和压机；
还包括分体式设置的前平台和后平台，其中，一部分智能布料装置设置在后平台上，布料装置、保真输送机构、补料机构和剩余部分智能布料装置设置在前平台上。
优选的，所述智能布料装置包括第一机架，进料管、料仓、升降装置、出料口、出料口闸门、出料口闸门驱动装置和出料口驱动装置；
所述料仓包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接；
所述上筒体与第一机架固定连接，且进料管设置在上筒体的上端并与上筒体连通；
所述升降装置与机架固定连接，升降装置的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降；
所述出料口设置在下筒体的下端并与下筒体连通，且出料口闸门设置在两者之间；
所述出料口闸门驱动装置设置在下筒体上，并带动出料口闸门打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道；
所述出料口驱动装置设置在下筒体上，并用于驱动出料口的转动。
优选的，所述第一机架包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱；
升降装置包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。
下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。
立柱上设置有升降高度检测电眼，所述升降高度检测电眼的检测端设置在连接块的下方。
优选的，所述出料口闸门为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔；
所述出料口闸门驱动装置包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。
优选的，所述出料口与下筒体转动连接；
所述出料口驱动装置包括伺服电机，及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过伺服电机安装座与下筒体固定连接；
所述主动齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮套设在出料口的外侧并与出料口固定连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的智能线条通体陶瓷的布料方法，通过智能布料装置的出料口在一边划沟槽的过程中，一边填充线条粉料，简化了线条粉料的填充过程，相对于现有技术具有工艺简单，生产效率高的优点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的智能线条通体陶瓷的布料工艺流程示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的智能线条通体陶瓷的布料设备的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式提供的智能布料装置的结构示意图；
图4为发明具体实施方式提供的智能布料装置下料器的立体图；
图5为发明具体实施方式提供的智能布料装置下料器的主视图；
图6为发明具体实施方式提供的智能布料装置下料器的侧视图；
图7为发明具体实施方式提供的智能布料装置下料器的俯视图。
【附图标记说明】
1：初始纹理发生装置；2：智能布料装置；3：布料装置；4：保真输送机构；5：补料机构；6：压机；7：前平台；8：后平台；9：初始纹理输送皮带；10：平台输送带；
11：主粉料层；12：通体纹路；
20：布料下料器；21：第一机架；22：进料管；23：料仓；24：升降装置；25：出料口；26：出料口闸门；27：出料口闸门驱动装置；28：升降高度检测电眼；29：升降导向轮；
210：伺服电机；211：主动齿轮；212：从动齿轮；213：伺服电机安装座。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示，本实施方式提供了一种通体陶瓷的布料方法，其包括如下步骤：
根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层。
采用智能布料装置进行线条粉料的填充。
在线条粉料的填充过程中，智能布料装置的出料口伸入到主粉料层11的下表面。
出料口伸入主粉料层后，智能布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽。
出料口在划出沟槽的过程中，智能布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料，形成通体纹路12。
在本实施方式中，通过智能布料装置的出料口在一边划沟槽的过程中，一边填充线条粉料，简化了线条粉料的填充过程，相对于现有技术具有工艺简单，生产效率高的优点。
根据通体陶瓷的设计不同，在线条粉料过程中可能会用到一台智能布料装置，也可能是用到多台智能布料装置，当采用多台智能布料装置进行线条粉料布料时，多个智能布料装置按通体陶瓷设计图依次在主粉料层上填充不同的线条粉料。如，需要填充3条不同的线条的粉料，可以采用3台智能布料装置进行线条粉料的布料，3台智能布料装置分别用于不同线条的布料并且依次进行布料。
多个智能布料装置的出料口的规格不同，出料口的规格包括外部尺寸和出料量。通过此种设置，可以对不同宽度或不同纹理的线条进行布料。
通体陶瓷设计图的获取方法包括以下步骤：扫描选用的天然石材，获取瓷砖所需设计元素，设计元素包括颜色、层次、线条纹理。
如图2至图7所示本发明公开了一种智能线条通体陶瓷的布料设备，其包括沿瓷砖布料工艺流程方向依次设置的初始纹理发生装置1、多组智能布料装置2、布料装置3、保真输送机构4、补料机构5和压机6。
还包括分体式设置的前平台7和后平台8，其中，一部分智能布料装置设置在后平台8上，布料装置3、保真输送机构4、补料机构5和剩余部分智能布料装置2设置在前平台7上。
初始纹理发生装置1上设置有初始纹理输送皮带9，前平台7和后平台8上设置有平台输送带10。
初始纹理发生装置2先把陶瓷粉料造型后放在初始纹理输送皮带9上，接着在多组智能布料装置在陶瓷粉料上添加入通体效果的线条料，保真输送机构4再把陶瓷粉料固定并输送至设备外进行压制。
多组智能布料装置横跨于前、后平台上面，通过X\Y驱动机构承载智能布料下料器20，分N组，可根据扫描石材图案通过智能程序的识别及不同组合，根据PC程序，在X\Y方向上运行执行智能化下料。经过多组不同组合，可同时执行36种不同图案的石材纹理的陶瓷墙地砖生产，不同图案的石材纹理组合成一组大型石材图案。
布料装置3适合生产厂家在转产时，兼容不同通体产品的生产，减少应更换、调试产品文件带来的停机，提高生产率。
综上所述，通过多组智能布料装置2、布料装置3的设置，在实际生产过程中，根据生产瓷砖图案的需要，对各个布料装置3的工作过程进行控制，兼容不同筒体产品的生产，提高了生产效率。
智能布料装置包括布料下料器20，布料下料器包括第一机架21，进料管22、料仓23、升降装置24、出料口25、出料口闸门26、出料口闸门驱动装置27和出料口驱动装置。
料仓23包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接。
上筒体与第一机架21固定连接，且进料管22设置在上筒体的上端并与上筒体连通。
升降装置24与第一机架21固定连接，升降装置24的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降。
出料口25设置在下筒体的下端并与下筒体转动连通，且出料口闸门26设置在两者之间。
出料口闸门驱动装置27设置在下筒体上，并带动出料口闸门26打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道。
出料口驱动装置7设置在下筒体上，并用于驱动出料口25的转动。
在本实施方式中，通过进料管22可以实现向料仓23中进料，通过升降装置24可以实现带动出料口25的升降，以及出料口闸门26可以实现打开或关闭出料口25，以实现控制出料口25的供料，通过第一机架21设置在XY移动装置上，可以带动布料装置的移动，同时配合出料口25的转动，进而实现控制出料口25向指定位置布料，此时布料装置具有结构简单和使用方便的优点。
第一机架21包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱。
升降装置24包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。
下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。立柱上设置有升降高度检测电眼28，升降高度检测电眼28的检测端设置在连接块的下方。通过升降高度检测电眼28的设置可以保证出料口处于适当的工作位置。
下筒体上设置有升降导向轮29，立柱上设置有与升降导向轮29相配合的导轨。通过升降导向轮29和导轨的设置，可以保证下筒体平滑的升降。
出料口闸门26为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口25与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔，出料口闸门驱动装置27包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。当出料口闸门上的通孔与出料口相对时，出料口进行出料。
出料口25与下筒体转动连接，出料口驱动装置包括伺服电机210，及相互啮合的主动齿轮211和从动齿轮212，伺服电机210通过伺服电机安装座213与下筒体固定连接，主动齿轮211与伺服电机210的输出轴固定连接，从动齿轮212套设在出料口25的外侧并与出料口25固定连接。主动齿轮211的尺寸小于从动齿轮212的尺寸。通过出料口25驱动装置的设置，可以在布料过程中，可以按照设置位置改变出料口25的角度。
上筒体的上端设置有3个进料管22。通过多个进料管的设置，可以根据设置需要进行原料的添加。
初始纹理发生装置1、布料装置3、保真输送机构4和补料机构5是常用技术上述设置的具体结构和工作原理可以参照申请号为201710939562.6的专利申请公开了一种线条通体陶瓷的生产设备，本申请与线条通体陶瓷的生产设备与本申请智能线条通体陶瓷的布料设备的主要区别在于多了几组智能布料装置，智能布料装置相对于上述专利公开的线条造型装置具有结构简单、使用方便的优点。
初始纹理发生装置1与上述专利中的底料造型装置相同、布料装置3与上述专利中的线条造型装置相同，在此仅进行简单的介绍。
布料装置3包括有第二机架，滑动安装在该第二机架上的移动架，移动架上依次安装有一组吸料斗、放料斗和刮刀，移动架下方设有一模板，该模板包括有固定连接的上板与下板，下板为多条封闭形状的格栅，所述上板为平板，并贯穿地设有多道与所述格栅的形状相同的通孔，吸料斗与刮刀分别贴紧所述上板的上表面，格栅把陶瓷粉料隔开，吸料斗把所述格栅隔开的粉料抽空，放料斗把线条料放入所述模板上表面，刮刀刮行线条料时，线条料通过所述通孔落至被抽空的区域中。
初始纹理发生装置1包括有第三机架，第三机架上部沿其宽度方向设有多组进料管，每组进料管下方设有一下料斗，多组所述下料斗下方沿所述机架宽度方向设有一送料带，送料带出料端的下方设有一造型玻璃盒，该造型玻璃盒沿所述第三机架宽度方向组成滑动连接，多组所述进料管由一移动机构固定并一同带动其左右移动，每组所述进料管左右移动时始终对着对应的所述下料斗。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通体陶瓷的布料方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层；
采用智能布料装置进行线条粉料的填充；
在线条粉料的填充过程中，智能布料装置的出料口伸入到主粉料层的下表面；
出料口伸入主粉料层后，智能布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽；
出料口在划出沟槽的过程中，智能布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料。
2.根据权利要求1所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，包括多个智能布料装置，多个智能布料装置按通体陶瓷设计图依次在主粉料层上填充不同的线条粉料。
3.根据权利要求2所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，多个智能布料装置的出料口的规格不同，出料口的规格包括外部尺寸和出料量。
4.根据权利要求1所述的通体陶瓷的布料方法，其特征在于，通体陶瓷设计图的获取方法包括以下步骤：扫描选用的天然石材，获取瓷砖所需设计元素，设计元素包括颜色、层次、线条纹理。
5.一种智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于：其采用权利要求1-4任意一项所述的通体陶瓷的布料方法进行通体陶瓷的制造。
6.根据权利要求5所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，包括沿瓷砖布料工艺流程方向依次设置的初始纹理发生装置、多组智能布料装置、布料装置、保真输送机构、补料机构和压机；
还包括分体式设置的前平台和后平台，其中，一部分智能布料装置设置在后平台上，布料装置、保真输送机构、补料机构和剩余部分智能布料装置设置在前平台上。
7.根据权利要求6所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述智能布料装置包括第一机架，进料管、料仓、升降装置、出料口、出料口闸门、出料口闸门驱动装置和出料口驱动装置；
所述料仓包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接；
所述上筒体与第一机架固定连接，且进料管设置在上筒体的上端并与上筒体连通；
所述升降装置与机架固定连接，升降装置的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降；
所述出料口设置在下筒体的下端并与下筒体连通，且出料口闸门设置在两者之间；
所述出料口闸门驱动装置设置在下筒体上，并带动出料口闸门打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道；
所述出料口驱动装置设置在下筒体上，并用于驱动出料口的转动。
8.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述第一机架包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱；
升降装置包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。
下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。
立柱上设置有升降高度检测电眼，所述升降高度检测电眼的检测端设置在连接块的下方。
9.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述出料口闸门为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔；
所述出料口闸门驱动装置包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。
10.根据权利要求7所述的智能线条通体陶瓷的布料设备，其特征在于，所述出料口与下筒体转动连接；
所述出料口驱动装置包括伺服电机，及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过伺服电机安装座与下筒体固定连接；
所述主动齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮套设在出料口的外侧并与出料口固定连接。
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