CN114223698A - 一种自动混料的肉丸制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种自动混料的肉丸制作装置，它包括第一框架，其底部连接有多个第一支撑架；第二框架，第一框架内的顶部连接有第二框架，第二框架底部开有多个圆孔，第二框架底部连接有出料框，第一框架一侧下部开有与出料框配合的出料口；第二支撑架，第一框架底部一侧连接有第二支撑架，第二支撑架内安装有电机；第一转轴，出料框底部转动式连接有第一转轴，第一转轴和电机上均连接有第一带轮。本发明通过电机能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片转动能够向下运送原料，使原料经圆孔流出，从而能够将原料挤压成圆形，第一转轴转动还能够驱动刮料机构进行工作，通过刮料机构能够将圆形肉丸刮下。

Description

一种自动混料的肉丸制作装置

技术领域

本发明涉及一种肉丸制作装置，特别是公开一种自动混料的肉丸制作装置。

背景技术

制作肉丸时，需要将肉泥、水和各种调料混合在一起，然后将混合后的料捏成一个个圆形丸子，目前一般是人工手动将肉泥、水和各种调料混合在一起，也是人工手动将混合后的料捏成一个个圆形丸子，此方式制作肉丸工作量大、需要花费较多的时间和精力，且肉丸制作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动制作肉丸、能够自动混料、能够提高肉丸制作效率的自动混料的肉丸制作装置。

本发明是这样实现的：一种自动混料的肉丸制作装置，包括第一框架，其底部连接有多个第一支撑架；第二框架，第一框架内的顶部连接有第二框架，第二框架底部开有多个圆孔，第二框架底部连接有出料框，第一框架一侧下部开有与出料框配合的出料口；第二支撑架，第一框架底部一侧连接有第二支撑架，第二支撑架内安装有电机；第一转轴，出料框底部转动式连接有第一转轴，第一转轴和电机上均连接有第一带轮，第一带轮之间套有第一皮带；螺旋输送叶片，第一转轴上部连接有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片位于第二框架内；刮料机构，第一转轴上设有刮料机构。

在本发明的一个优选实施例中，刮料机构包括轴套，第一转轴中部连接有轴套，轴套外壁连接有多个转杆，转杆与轴套之间连接有铁丝，铁丝与第二框架底部接触配合。

在本发明的一个优选实施例中，还包括下料机构，下料机构包括装料框，第一框架顶部连接有装料框，装料框的一侧连接有下料框；储水框，装料框的另一侧连接有储水框，储水框和下料框的下部均滑动式连接有挡料板，挡料板与装料框滑动配合；握杆，装料框另外一侧滑动式连接有握杆，握杆与挡料板连接。

在本发明的一个优选实施例中，还包括搅拌机构，搅拌机构包括支架，第一框架另一侧上部连接有支架，支架一侧转动式连接有第二转轴，第二转轴与第一框架转动式连接，第二转轴与电机连接；内菱形套，支架另一侧转动式连接有内菱形套，内菱形套内滑动式连接有菱形杆；第二带轮，内菱形套外壁和第二转轴上均连接有第二带轮，第二带轮之间套有第二皮带；搅拌板，菱形杆一端连接有搅拌板，搅拌板位于装料框内。

在本发明的一个优选实施例中，还包括翻盖机构，翻盖机构包括支撑杆，第一框架另外一侧上部连接有两个支撑杆，支撑杆上连接有第一滑轨，第一滑轨之间滑动式连接有齿条架；第四转轴，第二框架顶部的两侧均转动式连接有第四转轴，第四转轴与第一框架接触配合；半圆挡板，第四转轴之间连接有半圆挡板；直齿轮，第四转轴上连接有直齿轮，直齿轮与齿条架啮合。

在本发明的一个优选实施例中，还包括升降机构，升降机构包括限位块，菱形杆另一端转动式连接有限位块，限位块上连接有升降杆，升降杆上连接有导向杆，导向杆与装料框滑动配合；楔形架，齿条架上连接有楔形架，楔形架与导向杆接触配合。

在本发明的一个优选实施例中，还包括转动组件，转动组件包括第二滑轨，第一框架下部连接有第二滑轨，第二滑轨一侧滑动式连接有拉杆，拉杆上连接有直齿条，直齿条与第二滑轨滑动配合；单向齿轮，第一转轴下部连接有单向齿轮，单向齿轮与直齿条啮合。

在本发明的一个优选实施例中，装料框的形状为上大下小。

本发明具有如下优点：

1、通过电机能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片转动能够向下运送原料，使原料经圆孔流出，从而能够将原料挤压成圆形，第一转轴转动还能够驱动刮料机构进行工作，通过刮料机构能够将圆形肉丸刮下，进而达到了能够自动制作肉丸、能够提高肉丸制作效率、能够减少工作量，能够省时省力的效果。

2、通过下料机构能够储存清水和原料，且通过下料机构能够使清水和原料进入翻盖机构内，通过搅拌机构能够对翻盖机构内清水和原料进行搅拌，从而能够使清水和原料进行混合，达到了能够自动混料的效果，进而能够进一步提高肉丸制作效率、能够进一步减少工作量，能够更加省时省力；且通过翻盖机构能够将其内混合好的原料倒入第二框架内。

3、通过升降机构能够触发搅拌机构进行升降，从而无需人工手动对搅拌机构进行升降。

4、通过转动组件能够驱动第一转轴转动，从而本发明在停电时也能够使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的局部剖视图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明翻盖机构的立体结构示意图。

图6为本发明升降机构的立体结构示意图。

图7为本发明转动组件的立体结构示意图。

其中：1-第一支撑架，2-第一框架，3-第二支撑架，31-电机，4-第一带轮，5-第一皮带，6-第一转轴，7-出料框，8-第二框架，9-螺旋输送叶片，10-下料机构，101-下料框，102-储水框，103-装料框，104-挡料板，105-握杆，11-搅拌机构，111-第二转轴，112-第二带轮，113-第二皮带，114-内菱形套，115-菱形杆，116-搅拌板，117-支架，12-翻盖机构，121-第一滑轨，122-支撑杆，123-齿条架，124-直齿轮，125-第四转轴，126-半圆挡板，13-升降机构，131-楔形架，132-导向杆，133-升降杆，134-限位块，14-刮料机构，141-轴套，142-转杆，143-铁丝，15-转动组件，151-第二滑轨，152-拉杆，153-直齿条，154-单向齿轮。

具体实施方式

根据图1-3所示，本发明包括有第一支撑架1、第一框架2、第二支撑架3、电机31、第一带轮4、第一皮带5、第一转轴6、出料框7、第二框架8、螺旋输送叶片9和刮料机构14，第一框架2底部的左右两侧均连接有两个第一支撑架1，两个第一支撑架1前后对称，第一框架2内的顶部连接有第二框架8，第二框架8底部均匀间隔的开有多个圆孔，第二框架8底部连接有出料框7，第一框架2左侧下部开有与出料框7配合的出料口，第一框架2底部右后侧连接有第二支撑架3，第二支撑架3内安装有电机31，出料框7底部转动式连接有第一转轴6，第一转轴6和电机31的输出轴上均连接有第一带轮4，两个第一带轮4之间套有第一皮带5，第一转轴6上部连接有螺旋输送叶片9，螺旋输送叶片9位于第二框架8内，第一转轴6上设有刮料机构14。

刮料机构14包括有轴套141、转杆142和铁丝143，第一转轴6中部连接有轴套141，轴套141外壁沿周向均匀间隔连接有三个转杆142，转杆142与轴套141之间连接有铁丝143，铁丝143与第二框架8底部接触配合。

当要制作肉丸时，可将混合好的原料倒入第二框架8内，接着启动电机31，通过第一带轮4和第一皮带5能够使第一转轴6转动，第一转轴6转动带动螺旋输送叶片9转动，螺旋输送叶片9转动能够向下运送原料，原料随之经圆孔流出，从而原料随之被挤压成圆形，第一转轴6转动带动轴套141转动，轴套141转动能够带动转杆142和铁丝143转动，铁丝143转动能够将圆形肉丸从第二框架8上刮下，圆形肉丸随之落入出料框7内，可在第一框架2的下方放置一个收集盆，出料框7内的圆形肉丸随之滑落至收集盆内，当肉丸制作完成后，关闭电机31即可。如此本装置通过电机31能够使第一转轴6转动，第一转轴6转动能够使螺旋输送叶片9转动，螺旋输送叶片9转动能够向下运送原料，使原料经圆孔流出，从而能够将原料挤压成圆形，第一转轴6转动还能够驱动刮料机构14进行工作，通过刮料机构14能够将圆形肉丸刮下，进而达到了能够自动制作肉丸、能够提高肉丸制作效率、能够减少工作量，能够省时省力的效果。

根据图1、图2和图4所示，本发明还包括有下料机构10，下料机构10包括有下料框101、储水框102、装料框103、挡料板104和握杆105，第一框架2顶部连接有装料框103，装料框103的左侧连接有下料框101，装料框103的右侧连接有储水框102，储水框102和下料框101的下部均滑动式连接有挡料板104，挡料板104与装料框103滑动配合，装料框103前侧滑动式连接有握杆105，握杆105与挡料板104连接。

根据图1-2所示，本发明还包括有搅拌机构11，搅拌机构11包括有第二转轴111、第二带轮112、第二皮带113、内菱形套114、菱形杆115、搅拌板116和支架117，第一框架2后侧面上部连接有支架117，支架117后侧通过轴承转动式连接有第二转轴111，第二转轴111与第一框架2转动式连接，第二转轴111底端与电机31的输出轴连接，支架117前侧通过轴承转动式连接有内菱形套114，内菱形套114内滑动式连接有菱形杆115，内菱形套114外壁和第二转轴111的上部均连接有第二带轮112，两个第二带轮112之间套有第二皮带113，菱形杆115底端连接有搅拌板116，搅拌板116位于装料框103内。

根据图2、图5和图6所示，本发明还包括有翻盖机构12，翻盖机构12包括有第一滑轨121、支撑杆122、齿条架123、直齿轮124、第四转轴125和半圆挡板126，第一框架2的前侧面上部左右对称的连接有两个支撑杆122，支撑杆122的顶端连接有第一滑轨121，两个第一滑轨121之间滑动式连接有齿条架123，第二框架8顶部的左右两侧均转动式连接有第四转轴125，第四转轴125与第一框架2接触配合，两个第四转轴125之间连接有半圆挡板126，第四转轴125上连接有直齿轮124，直齿轮124与齿条架123啮合。

可将清水倒入储水框102内，接着将制作肉丸的原料倒入下料框101内，然后向后推动齿条架123，齿条架123向后移动通过直齿轮124能够使第四转轴125转动，第四转轴125转动能够带动半圆挡板126转动，当半圆挡板126转动90度后，停止向后推动齿条架123，随后可向前拉动握杆105从而使挡料板104向前移动，如此能够使下料框101和储水框102不被堵住，储水框102内的清水随之下落至半圆挡板126内，下料框101内的原料随之下落至半圆挡板126，此时，由于重力的作用，搅拌板116随之位于半圆挡板126内，此刻可启动电机31使第二转轴111转动，第二转轴111转动通过第二带轮112和第二皮带113，能够使内菱形套114转动，内菱形套114转动能够带动菱形杆115转动，菱形杆115转动能够带动搅拌板116进行转动，搅拌板116转动能够对清水和制作肉丸的原料进行混合。当无需使储水框102和下料框101进行下料时，向后推动握杆105从而使挡料板104向后移动复位，如此能够重新将储水框102和下料框101堵住。当制作肉丸的原料混合完成后，向上拉动菱形杆115从而使搅拌板116向上移动，接着使齿条架123向前移动复位，如此能够使半圆挡板126反向转动90度复位，从而半圆挡板126能够将其内混合好的原料倒入第二框架8，重复上述操作，能够重复进行原料混合工作，当肉丸制作工作完成后，关闭电机31即可。如此通过下料机构10能够储存清水和原料，且通过下料机构10能够使清水和原料进入翻盖机构12内，通过搅拌机构11能够对翻盖机构12内清水和原料进行搅拌，从而能够使清水和原料进行混合，达到了能够自动混料的效果，进而能够进一步提高肉丸制作效率、能够进一步减少工作量，能够更加省时省力；且通过翻盖机构12能够将其内混合好的原料倒入第二框架8内。

根据图1、图2和图6所示，本发明还包括有升降机构13，升降机构13包括有楔形架131、导向杆132、升降杆133和限位块134，菱形杆115顶部转动式连接有限位块134，限位块134顶部连接有升降杆133，升降杆133底端连接有导向杆132，导向杆132与装料框103滑动配合，齿条架123顶部右后侧连接有楔形架131，楔形架131与导向杆132接触配合。

初始时，楔形架131与导向杆132接触，搅拌板116位于较高位置，当齿条架123向后移动时，能够带动楔形架131向后移动，在重力的作用下，导向杆132和其上的部件随之向下移动，搅拌板116随之进入半圆挡板126内；当齿条架123向前移动复位时，楔形架131随之向前移动复位，楔形架131向前移动能够推动导向杆132向上移动，导向杆132向上移动通过升降杆133能够推动限位块134向上移动，限位块134向上移动能够带动菱形杆115向上移动，从而无需人工手动向上拉动菱形杆115。如此通过升降机构13能够触发搅拌机构11进行升降，从而无需人工手动对搅拌机构11进行升降。

根据图1、图2和图7所示，本发明还包括有转动组件15，转动组件15包括有第二滑轨151、拉杆152、直齿条153和单向齿轮154，第一框架2下部连接有第二滑轨151，第二滑轨151前侧滑动式连接有拉杆152，拉杆152后端连接有直齿条153，直齿条153与第二滑轨151滑动配合，第一转轴6下部连接有单向齿轮154，单向齿轮154与直齿条153啮合。

当停电时，或是制作的肉丸较少时，可向前拉动拉杆152从而使直齿条153向前移动，直齿条153向前移动通过单向齿轮154能够使第一转轴6转动，当直齿条153向前移动至极限时，可向后推动拉杆152从而使直齿条153向后移动复位即可，当直齿条153向后移动时，单向齿轮154空转，而第一转轴6不会转动；如此通过转动组件15能够驱动第一转轴6转动，从而在停电时也能够使用本装置。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，包括：

第一框架（2），其底部连接有多个第一支撑架（1）；

第二框架（8），第一框架（2）内的顶部连接有第二框架（8），第二框架（8）底部开有多个圆孔，第二框架（8）底部连接有出料框（7），第一框架（2）一侧下部开有与出料框（7）配合的出料口；

第二支撑架（3），第一框架（2）底部一侧连接有第二支撑架（3），第二支撑架（3）内安装有电机（31）；

第一转轴（6），出料框（7）底部转动式连接有第一转轴（6），第一转轴（6）和电机（31）上均连接有第一带轮（4），第一带轮（4）之间套有第一皮带（5）；

螺旋输送叶片（9），第一转轴（6）上部连接有螺旋输送叶片（9），螺旋输送叶片（9）位于第二框架（8）内；

刮料机构（14），第一转轴（6）上设有刮料机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，刮料机构（14）包括：

轴套（141），第一转轴（6）中部连接有轴套（141），轴套（141）外壁连接有多个转杆（142），转杆（142）与轴套（141）之间连接有铁丝（143），铁丝（143）与第二框架（8）底部接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，还包括下料机构（10），下料机构（10）包括：

装料框（103），第一框架（2）顶部连接有装料框（103），装料框（103）的一侧连接有下料框（101）；

储水框（102），装料框（103）的另一侧连接有储水框（102），储水框（102）和下料框（101）的下部均滑动式连接有挡料板（104），挡料板（104）与装料框（103）滑动配合；

握杆（105），装料框（103）另外一侧滑动式连接有握杆（105），握杆（105）与挡料板（104）连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，还包括搅拌机构（11），搅拌机构（11）包括：

支架（117），第一框架（2）另一侧上部连接有支架（117），支架（117）一侧转动式连接有第二转轴（111），第二转轴（111）与第一框架（2）转动式连接，第二转轴（111）与电机（31）连接；

内菱形套（114），支架（117）另一侧转动式连接有内菱形套（114），内菱形套（114）内滑动式连接有菱形杆（115）；

第二带轮（112），内菱形套（114）外壁和第二转轴（111）上均连接有第二带轮（112），第二带轮（112）之间套有第二皮带（113）；

搅拌板（116），菱形杆（115）一端连接有搅拌板（116），搅拌板（116）位于装料框（103）内。

5.根据权利要求4所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，还包括翻盖机构（12），翻盖机构（12）包括：

支撑杆（122），第一框架（2）另外一侧上部连接有两个支撑杆（122），支撑杆（122）上连接有第一滑轨（121），第一滑轨（121）之间滑动式连接有齿条架（123）；

第四转轴（125），第二框架（8）顶部的两侧均转动式连接有第四转轴（125），第四转轴（125）与第一框架（2）接触配合；

半圆挡板（126），第四转轴（125）之间连接有半圆挡板（126）；

直齿轮（124），第四转轴（125）上连接有直齿轮（124），直齿轮（124）与齿条架（123）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，还包括升降机构（13），升降机构（13）包括：

限位块（134），菱形杆（115）另一端转动式连接有限位块（134），限位块（134）上连接有升降杆（133），升降杆（133）上连接有导向杆（132），导向杆（132）与装料框（103）滑动配合；

楔形架（131），齿条架（123）上连接有楔形架（131），楔形架（131）与导向杆（132）接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，还包括转动组件（15），转动组件（15）包括：

第二滑轨（151），第一框架（2）下部连接有第二滑轨（151），第二滑轨（151）一侧滑动式连接有拉杆（152），拉杆（152）上连接有直齿条（153），直齿条（153）与第二滑轨（151）滑动配合；

单向齿轮（154），第一转轴（6）下部连接有单向齿轮（154），单向齿轮（154）与直齿条（153）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种自动混料的肉丸制作装置，其特征在于，装料框（103）的形状为上大下小。

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