CN216024226U - 一种重稀土球化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重稀土球化搅拌装置，其技术方案要点是：包括搅拌箱，所述搅拌箱的两端均开设有转轴孔，所述转轴孔的内部设置有第一驱动电机；刮壁组件，所述刮壁组件设置在所述搅拌箱的内部，用于刮除所述搅拌箱内圆壁面附着的残留物，所述刮壁组件包括轴承，所述轴承活动套接在所述转轴孔的内部，所述轴承的一端与所述第一驱动电机的旋转轴固定连接，所述轴承的外圆壁面固定安装有若干个刮板，所述刮板的一侧固定安装有刮料刀，通过设置刮料刀，刮料刀可以将搅拌桶内壁附着的残料刮除，同时减小了与搅拌桶内圆壁面的接触面积，防止因摩擦力过大导致卡死无法旋转，通过设置活动板，活动板可以在轴承在进行旋转搅拌时重稀土不会漏出。

Description

一种重稀土球化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及材料混合技术领域，具体涉及一种重稀土球化搅拌设备。

背景技术

现如今，随着人们的安全意识不断加强，对于金属制品的质量问题是时下受到人们关注较多的问题，对于金属综合性能的强度人们的需求也在不断增加，对此我们可以向金属中添加重金属来增加其综合性能，重稀土中的钪可以有效的提高金属的轻度、硬度以及耐热性能，钇能够增强不锈钢的抗氧化性和延展性，还能提高铜合金的导电性和机械强度。

例如公开号为CN213353063U的中国专利，其中提到了一种原料搅拌罐，其解决了传统搅拌机加料费时费力的问题，但是该方案在实际运用的过程中可能会因为在搅拌结束后，罐体内壁会吸附有一定的物料无法剥离，从而造成不必要的损失以及影响下次搅拌，又例如公开号为CN207271135U的中国专利，其中提到了一种原料搅拌设备，其解决了对搅拌机内部搅拌不均匀的问题，但该方案在实际运用的过程中，可能会因为罐体内部的搅拌棒会挤压物料，导致物料附着在罐体的内壁，为此我们提出了一种重稀土球化搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重稀土球化搅拌设备，解决了因为罐体内部的搅拌棒会挤压物料，导致物料附着在罐体内壁的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重稀土球化搅拌设备，包括：搅拌箱，所述搅拌箱的两端均开设有转轴孔，所述转轴孔的内部设置有第一驱动电机；刮壁组件，所述刮壁组件设置在所述搅拌箱的内部，用于刮除所述搅拌箱内圆壁面附着的残留物，所述刮壁组件包括轴承，所述轴承活动套接在所述转轴孔的内部，所述轴承的一端与所述第一驱动电机的旋转轴固定连接，所述轴承的外圆壁面固定安装有若干个刮板，所述刮板的一侧固定安装有刮料刀。

通过采用上述技术方案，通过设置刮料刀，刮料刀可以将搅拌桶内壁附着的残料刮除，同时减小了与搅拌桶内圆壁面的接触面积，防止因摩擦力过大导致卡死无法旋转。

较佳的，所述搅拌箱的内部设置有漏料组件，用于排出重稀土。

通过采用上述技术方案，通过设置漏料组件，漏料组件用于将搅拌好的重稀土从搅拌箱中导出。

较佳的，所述漏料组件包括：漏料口，所述漏料口开设在所述搅拌箱的外圆壁面，所述漏料口的内部一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活动板，所述活动板的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装有齿轮，所述漏料口的一侧开设有啮合槽，所述啮合槽的内部底面开设有若干个卡齿槽，所述齿轮与所述卡齿槽相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置活动板，活动板可以在轴承进行旋转搅拌时防止重稀土漏出，通过设置放置槽，放置槽可以在搅拌完成后，将活动板存放在其内部。

较佳的，所述搅拌箱的外圆壁面开设有进料口，所述进料口的内圆壁面固定套设有采集斗。

通过采用上述技术方案，通过设置采集斗，采集斗方便了工作人员向搅拌箱内投入重稀土或其他添加剂。

较佳的，所述搅拌箱的外圆壁面固定安装有两个延伸板，所述延伸板的底面固定安装有两个支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，支撑杆将搅拌箱固定在一定的水平面上，使搅拌箱不会接触到地面。

较佳的，所述搅拌箱的外圆壁面固定安装有集料仓，所述集料仓的一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，通过设置集料仓，集料仓可以在重稀土搅拌好后通过集料仓内部的斜面滑出，便于工作人员收集。

较佳的，所述搅拌箱的外圆壁面设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第二驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机在搅拌完成后旋转带动活动板滑动至放置槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置刮料刀，刮料刀可以将搅拌桶内壁附着的残料刮除，同时减小了与搅拌桶内圆壁面的接触面积，防止因摩擦力过大导致卡死无法旋转，通过设置活动板，活动板可以在轴承进行旋转搅拌时防止重稀土漏出，通过设置放置槽，放置槽可以在搅拌完成后，将活动板存放在其内部。

通过设置采集斗，采集斗方便了工作人员向搅拌箱内投入重稀土或其他添加剂，通过设置支撑杆，支撑杆将搅拌箱固定在一定的水平面上，使搅拌箱不会接触到地面，通过设置集料仓，集料仓在重稀土搅拌完成后，穿过漏料口通过集料仓内部的斜面下滑至出料口，便于工作人员收集搅拌好的重稀土。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的转轴孔结构示意图；

图3是本实用新型的活动板结构示意图；

图4为图3中A的局部结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；2、延伸板；3、支撑杆；4、第一驱动电机；5、集料仓；6、出料口；7、采集斗；8、刮板；9、进料口；10、转轴孔；11、轴承；12、刮料刀；13、活动板；14、放置槽；15、第二驱动电机；16、齿轮；17、卡齿槽；18、漏料口；19、啮合槽；20、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图4，一种重稀土球化搅拌设备，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1为圆柱形中空结构，搅拌箱1的两端均开设有转轴孔10，转轴孔10为圆形通孔，转轴孔10的内部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4为已有结构在此不作赘述，搅拌箱1的内部设置有刮壁组件，用于刮除搅拌箱1的内圆壁面附着的残留物，刮壁组件包括轴承11，轴承11活动套接在转轴孔10的内部，轴承11为圆柱形结构，轴承11的一端与第一驱动电机4的旋转轴固定连接，轴承11的外圆壁面固定安装有若干个刮板8，刮板8为矩形结构，刮板8的一侧固定安装有刮料刀12，搅拌箱1的内部设置有漏料组件，用于排出重稀土，刮料刀12与搅拌箱1的接触面较小，从而使相互间的摩擦力较小，防止了刮料刀12与搅拌箱1因为摩擦力过大导致的卡死。

参考图1，搅拌箱1的外圆壁面开设有进料口9，进料口9为圆形通孔，进料口9的内圆壁面固定套设有采集斗7，搅拌箱1的外圆壁面固定安装有两个延伸板2，延伸板2为矩形结构，延伸板2的底面固定安装有两个支撑杆3，支撑杆3为矩形结构，搅拌箱1的外圆壁面固定安装有集料仓5，集料仓5为梯形结构，集料仓5的一侧开设有出料口6，集料仓5梯形的设计使得搅拌好的重稀土可以通过集料仓5的斜面滑下，使工作人员可以更加方便收集搅拌好的重稀土。

参考图1、图3和图4，漏料组件包括漏料口18，漏料口18开设在搅拌箱1的外圆壁面，漏料口18的内部一侧开设有放置槽14，放置槽14为矩形槽，放置槽14的内部设置有活动板13，活动板13为矩形结构，活动板13的一侧固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15为已有结构在此不作赘述，第二驱动电机15旋转轴的一端固定安装有齿轮16，齿轮16为已有结构在此不作赘述，漏料口18的一侧开设有啮合槽19，啮合槽19的内部底面开设有若干个卡齿槽17，卡齿槽17为矩形槽，齿轮16与卡齿槽17相啮合，搅拌箱1的外圆壁面设置有PLC控制器20，PLC控制器20为已有结构在此不作赘述，PLC控制器20与第二驱动电机15电性连接。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员将需要搅拌的重稀土倒入至搅拌箱1的内部，随后启动第一驱动电机4，使得第一驱动电机4的旋转轴通电旋转，第一驱动电机4的旋转轴带动轴承11旋转，从而带动轴承11外圆壁面固定安装的刮板8和刮料刀12旋转，从而起到对搅拌箱1内部重稀土的搅拌作用，同时因为刮料刀12与搅拌箱1的内圆壁面贴合，因此在旋转时刮料刀12会将搅拌箱1内圆壁面附着的重稀土刮除，防止搅拌箱1内圆壁面的附着物影响下次重稀土的搅拌，同时减少重稀土的损耗。

当重稀土在搅拌箱1的内部搅拌完成后，工作人员切断第一驱动电机4的电源，使第一驱动电机4的旋转轴停止旋转，同时PLC控制器20会将出料的指令下达给第二驱动电机15，使得第二驱动电机15的旋转轴带动齿轮16旋转，通过齿轮16与卡齿槽17的相互啮合，使得活动板13在齿轮16旋转的作用下滑动至放置槽14的内部，同时重稀土通过漏料口18下滑至集料仓5的内部，随后通过集料仓5的斜面滑动至出料口6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于，包括：

搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的两端均开设有转轴孔(10)，所述转轴孔(10)的内部设置有第一驱动电机(4)；

刮壁组件，所述刮壁组件设置在所述搅拌箱(1)的内部，用于刮除所述搅拌箱(1)内圆壁面附着的残留物，所述刮壁组件包括轴承(11)，所述轴承(11)活动套接在所述转轴孔(10)的内部，所述轴承(11)的一端与所述第一驱动电机(4)的旋转轴固定连接，所述轴承(11)的外圆壁面固定安装有若干个刮板(8)，所述刮板(8)的一侧固定安装有刮料刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有漏料组件，用于排出重稀土。

3.根据权利要求2所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于，所述漏料组件包括：

漏料口(18)，所述漏料口(18)开设在所述搅拌箱(1)的外圆壁面，所述漏料口(18)的内部一侧开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部设置有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧固定安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)旋转轴的一端固定安装有齿轮(16)，所述漏料口(18)的一侧开设有啮合槽(19)，所述啮合槽(19)的内部底面开设有若干个卡齿槽(17)，所述齿轮(16)与所述卡齿槽(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外圆壁面开设有进料口(9)，所述进料口(9)的内圆壁面固定套设有采集斗(7)。

5.根据权利要求1所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外圆壁面固定安装有两个延伸板(2)，所述延伸板(2)的底面固定安装有两个支撑杆(3)。

6.根据权利要求1所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外圆壁面固定安装有集料仓(5)，所述集料仓(5)的一侧开设有出料口(6)。

7.根据权利要求3所述的一种重稀土球化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外圆壁面设置有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)与所述第二驱动电机(15)电性连接。

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