CN220678783U - 高合金耐热钢切屑清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐热钢切屑技术领域，且公开了高合金耐热钢切屑清洗装置，包括底板、清洗筒；搅动组件，设置于清洗筒的左侧可对清洗筒内壁的高合金耐热钢切屑和清洗液进行搅动混合处理；支撑组件，设置于底板的底部；刮料机构，设置于清洗筒的两侧；控量加料机构包括有导料组件。本实用新型通过设置挡板、下料槽孔和存料板，先由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动齿轮发生转动，进而可以使得挡板整体转动与下料槽孔进行对位封闭和错位开放，来回转动时，使得部分清洗液存在存料板顶部，然后可启动气压缸带动固定板和存料板整体下降，使得清洗液滑落，最后可以依次控量加料，使得等量的清洗液对切屑搅动清洗。

Description

高合金耐热钢切屑清洗装置

技术领域

本实用新型涉及耐热钢切屑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及高合金耐热钢切屑清洗装置。

背景技术

高合金耐热钢切屑即为高合金耐热钢加工切除下来的碎屑，而其切屑外上含有污水以及少量的油污，则需要进行清洗，现有的高合金耐热钢切屑装置是将高合金耐热钢切屑投放至设备内部，再加入清洗液利用搅拌装置对其进行搅动清洗处理，其高合金耐热钢和清洗液无法很好的等量添加混合清洗，过少会导致清洗不够彻底，而当清洗液添加过多则会导致清洗液造成浪费，因此需要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了高合金耐热钢切屑清洗装置，具有控量加料混合充分清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高合金耐热钢切屑清洗装置，包括底板、清洗筒；

搅动组件，设置于清洗筒的左侧可对清洗筒内壁的高合金耐热钢切屑和清洗液进行搅动混合处理；

支撑组件，设置于底板的底部；

刮料机构，设置于清洗筒的两侧；

控量加料机构包括有导料组件，驱动组件和控量加料组件；

控量加料组件包括有投料管，固定连通于清洗筒的顶部，投料管内壁的中部设置有安装圆块，投料管的内部活动套接于安装圆块上方的挡板，安装圆块的顶部开设于挡板下方的下料槽孔，安装圆块的底端活动安装有存料板，当挡板旋转与下料槽孔不停的进行对位封闭和错位开放，从而可使定量的清洗液落入存料板顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料组件包括有导料块；

所述导料块设置于投料管内壁以及挡板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有驱动电机、圆轴、齿轮、固定板和气压缸；

所述圆轴设置于驱动电机输出轴的底部，所述齿轮设置于圆轴底端的外表面，所述齿轮与挡板的外表面相啮合，所述固定板设置于存料板的底部且右侧的底部与气压缸的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动组件包括有第一动力电机和搅拌杆；

所述搅拌杆设置于第一动力电机输出轴的右侧且右端延伸至清洗筒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括有支撑腿；

所述支撑腿设置于底板底端两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有排料管、推料板、连接板和活动板；

所述排料管设置于清洗筒底端的中部且贯穿底板，所述推料板活动安装于清洗筒内壁两侧的底部，所述连接板设置于推料板的外侧，所述活动板设置于连接板外侧后方，当推料板的整体相向运动时，可将清洗筒底部残料刮到排料管位置排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括有支撑板、第二动力电机和双螺纹丝杠；

所述支撑板设置于底板两侧以及活动板后端外侧，所述双螺纹丝杠设置于第二动力电机输出轴的左侧，所述双螺纹丝杠的左端贯穿活动板并延伸至右端活动板的内壁且与其活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、下料槽孔和存料板，先由于驱动电机的运行，将会使得圆轴带动齿轮发生转动，进而可以使得挡板整体转动与下料槽孔进行对位封闭和错位开放，来回转动时，使得部分清洗液存在存料板顶部，然后可启动气压缸带动固定板和存料板整体下降，使得清洗液滑落，最后可以依次控量加料，使得等量的清洗液对切屑搅动清洗。

2、本实用新型通过设置推料板、第二动力电机和双螺纹丝杠，此时可启动第二动力电机，由于第二动力电机的运行，将会使得双螺纹丝杠发生旋转，以便带动两个活动板、连接板和推料板的整体相向运动，进而可以将清洗筒底部残留的高合金耐热切屑刮至排料管的位置，最后使得切屑充分的通过排料管排出进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型投料管的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、清洗筒；3、投料管；4、安装圆块；5、挡板；6、导料块；7、下料槽孔；8、存料板；9、驱动电机；10、圆轴；11、齿轮；12、固定板；13、气压缸；14、第一动力电机；15、搅拌杆；16、排料管；17、支撑腿；18、推料板；19、连接板；20、活动板；21、支撑板；22、第二动力电机；23、双螺纹丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供高合金耐热钢切屑清洗装置，包括底板1、清洗筒2；

搅动组件，设置于清洗筒2的左侧可对清洗筒2内壁的高合金耐热钢切屑和清洗液进行搅动混合处理；

支撑组件，设置于底板1的底部；

刮料机构，设置于清洗筒2的两侧；

控量加料机构包括有导料组件，驱动组件和控量加料组件；

控量加料组件包括有投料管3，固定连通于清洗筒2的顶部，投料管3内壁的中部设置有安装圆块4，投料管3的内部活动套接于安装圆块4上方的挡板5，安装圆块4的顶部开设于挡板5下方的下料槽孔7，安装圆块4的底端活动安装有存料板8，当挡板5旋转与下料槽孔7不停的进行对位封闭和错位开放，从而可使定量的清洗液落入存料板8顶部。

操作人员可将清洗液导入至挡板5顶部，再启动驱动电机9，由于驱动电机9的运行，将会使得圆轴10旋转带动齿轮11转动，同时时由于齿轮11和挡板5外表面相啮合的关系，可带动挡板5整体转动与下料槽孔7不停的对位封闭和错位开放，使得部分清洗液存在存料板8顶部，最后可启动气压缸13带动固定板12和存料板8整体下降，使得清洗液滑落，实现控量的目的。

其中，导料组件包括有导料块6；

导料块6设置于投料管3内壁以及挡板5的顶部。

通过设置有导料块6，由于导料块6的设计，可使得加入的料通过导料块6集中导入至挡板5的顶部。

其中，驱动组件包括有驱动电机9、圆轴10、齿轮11、固定板12和气压缸13；

圆轴10设置于驱动电机9输出轴的底部，齿轮11设置于圆轴10底端的外表面，齿轮11与挡板5的外表面相啮合，固定板12设置于存料板8的底部且右侧的底部与气压缸13的顶部固定连接。

通过设置有驱动电机9，由于驱动电机9的运行，将会使得圆轴10带动齿轮11发生旋转，进而可以带动挡板5转动。

其中，搅动组件包括有第一动力电机14和搅拌杆15；

搅拌杆15设置于第一动力电机14输出轴的右侧且右端延伸至清洗筒2内部。

通过设置有搅拌杆15，由于第一动力电机14的运行，将会使得搅拌杆15的整体旋转，以便带动清洗筒2内壁的高合金耐热钢和清洗液进行搅动。

其中，支撑组件包括有支撑腿17；

支撑腿17设置于底板1底端两侧。

通过设置有支撑腿17，由于支撑腿17的设计，可对底板1的整体进行支撑处理。

其中，刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有排料管16、推料板18、连接板19和活动板20；

排料管16设置于清洗筒2底端的中部且贯穿底板1，推料板18活动安装于清洗筒2内壁两侧的底部，连接板19设置于推料板18的外侧，活动板20设置于连接板19外侧后方，当推料板18的整体相向运动时，可将清洗筒2底部残料刮到排料管16位置排出。

通过设置有推料板18，由于推料板18的设计，可通过其相向运动将清洗筒2底部残留的高合金耐热钢切屑充分刮出。

其中，动力组件包括有支撑板21、第二动力电机22和双螺纹丝杠23；

支撑板21设置于底板1两侧以及活动板20后端外侧，双螺纹丝杠23设置于第二动力电机22输出轴的左侧，双螺纹丝杠23的左端贯穿活动板20并延伸至右端活动板20的内壁且与其活动套接。

通过设置有双螺纹丝杠23，由于第二动力电机22的运行，将会使得双螺纹丝杠23发生旋转，而此时由于双螺纹丝杠23的双螺纹设计，从而可以带动两个活动板20的整体相向运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将先启动驱动电机9和气压缸13，通过驱动电机9带动挡板5于下料槽孔7错位，同时通过气压缸13使得存料板8下降，此时可以将高合金耐热切屑通过投料管3加入至清洗筒2内部，然后可以依次将下料槽孔7封闭以及存料板8向上运动，再将清洗液，加入至挡板5顶部，再启动驱动电机9，使得挡板5于下料槽孔7不停的进行对位封闭和错位开放，使得定量的清洗液存在存料板8顶部，最后启动气压缸13，使得存料板8下降，进而使得清洗液下落至清洗筒2内壁，再依次进行控量加料，随后可以启动第一动力电机14，使得搅拌杆15带动耐热钢和清洗液搅动混合清洗处理。

而当作业完毕时，可使得耐热钢切屑通过排料管16排出进行收集，然后可以启动第二动力电机22，使得双螺纹丝杠23旋转带动两个活动板20、连接板19和推料板18整体相向，通过推料板18相向将清洗筒2底部的切屑刮到排料管16的位置充分排出，从而可以减少残留浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于，包括底板（1）、清洗筒（2）；

搅动组件，设置于清洗筒（2）的左侧可对清洗筒（2）内壁的高合金耐热钢切屑和清洗液进行搅动混合处理；

支撑组件，设置于底板（1）的底部；

刮料机构，设置于清洗筒（2）的两侧；

控量加料机构包括有导料组件，驱动组件和控量加料组件；

控量加料组件包括有投料管（3），固定连通于清洗筒（2）的顶部，投料管（3）内壁的中部设置有安装圆块（4），投料管（3）的内部活动套接于安装圆块（4）上方的挡板（5），安装圆块（4）的顶部开设于挡板（5）下方的下料槽孔（7），安装圆块（4）的底端活动安装有存料板（8），当挡板（5）旋转与下料槽孔（7）不停的进行对位封闭和错位开放，从而可使定量的清洗液落入存料板（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述导料组件包括有导料块（6）；

所述导料块（6）设置于投料管（3）内壁以及挡板（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动电机（9）、圆轴（10）、齿轮（11）、固定板（12）和气压缸（13）；

所述圆轴（10）设置于驱动电机（9）输出轴的底部，所述齿轮（11）设置于圆轴（10）底端的外表面，所述齿轮（11）与挡板（5）的外表面相啮合，所述固定板（12）设置于存料板（8）的底部且右侧的底部与气压缸（13）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述搅动组件包括有第一动力电机（14）和搅拌杆（15）；

所述搅拌杆（15）设置于第一动力电机（14）输出轴的右侧且右端延伸至清洗筒（2）内部。

5.根据权利要求1所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述支撑组件包括有支撑腿（17）；

所述支撑腿（17）设置于底板（1）底端两侧。

6.根据权利要求1所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述刮料机构包括有动力组件和刮料组件；

刮料组件包括有排料管（16）、推料板（18）、连接板（19）和活动板（20）；

所述排料管（16）设置于清洗筒（2）底端的中部且贯穿底板（1），所述推料板（18）活动安装于清洗筒（2）内壁两侧的底部，所述连接板（19）设置于推料板（18）的外侧，所述活动板（20）设置于连接板（19）外侧后方，当推料板（18）的整体相向运动时，可将清洗筒（2）底部残料刮到排料管（16）位置排出。

7.根据权利要求6所述的高合金耐热钢切屑清洗装置，其特征在于：所述动力组件包括有支撑板（21）、第二动力电机（22）和双螺纹丝杠（23）；

所述支撑板（21）设置于底板（1）两侧以及活动板（20）后端外侧，所述双螺纹丝杠（23）设置于第二动力电机（22）输出轴的左侧，所述双螺纹丝杠（23）的左端贯穿活动板（20）并延伸至右端活动板（20）的内壁且与其活动套接。