CN220677588U - 一种自动化控制混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制混料机，属于混料机技术领域，其中，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述支撑架的相对面均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承。其有益效果是，通过设置第一电机、螺旋桨和第三电机，通过第一电机带动第一锥形齿轮，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第一转轴转动，使第一转轴带动搅拌罐不断进行前后倾斜活动，使搅拌杆能充分对搅拌罐内的物料进行混合，且提高混料机的混料效率，且通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动螺旋桨转动，便于向搅拌罐内上料。

Description

一种自动化控制混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动化控制混料机。

背景技术

混料机作为一种能对多种小料进行混合而配成均匀配料的机械，通常都是自动化控制的，在食品、医药及化工等行业多有应用，目前各个生产企业所用混料机其主要结构多以混料仓加搅拌器为主，为实现将配料中各小料混合均匀，各混料机生产厂家一直在不断对其结构进行改进，但现有的混料机在进行上料时较为不便，且混料效率较低。

实用新型内容（1）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化控制混料机，其具有便于进行上料和混料效率高的特点。

（2）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动化控制混料机，包括支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述支撑架的相对面均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，两个所述第一转轴的相对端固定连接有同一个搅拌罐，所述搅拌罐的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的内部穿设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述搅拌罐的顶部固定连接有第一固定架，且第一固定架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接；

所述搅拌罐的侧面固定连接有上料管道，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，所述上料管道的底部固定连接有第二固定架，且第二固定架上固定连接有第三电机，所述上料管道的相对面上均开设有第三圆孔，两个第三圆孔的内部穿设有同一个第三转轴，所述第三转轴上固定连接有螺旋桨，所述第三电机的输出端与第三转轴固定连接，所述上料管道的一端通过导料壳与进料口相连通，所述进料口的相对内壁上均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的侧面开设有螺纹孔，所述活动槽的内壁上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔的内部。

使用本技术方案的自动化控制混料机时，通过第一电机带动第一锥形齿轮，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第一转轴转动，使第一转轴带动搅拌罐不断进行前后倾斜活动，使搅拌杆能充分对搅拌罐内的物料进行混合，且提高混料机的混料效率，且通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动螺旋桨转动，便于向搅拌罐内进行上料，且通过第四电机带动螺纹柱在螺纹孔的内部活动，使挡板在活动槽的内部活动，使挡板将进料口进行封闭，在进行混料时，避免物料经过进料口溢出，且通过第二电机带动第二转轴，使第二转轴通过搅拌杆带动刮板活动，在排料时，便于通过刮板对搅拌罐的内壁进行清理，避免物料黏附在搅拌罐的内壁上。

进一步地，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。

进一步地，所述上料管道的表面连通有投料壳。

进一步地，所述刮板的表面与搅拌罐的内壁相搭接。

进一步地，所述固定壳的表面设置有操作面板。

（3）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该自动化控制混料机，通过设置第一电机、螺旋桨和第三电机，通过第一电机带动第一锥形齿轮，使第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第一转轴转动，使第一转轴带动搅拌罐不断进行前后倾斜活动，使搅拌杆能充分对搅拌罐内的物料进行混合，且提高混料机的混料效率，且通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动螺旋桨转动，便于向搅拌罐内进行上料；

2、该自动化控制混料机，通过设置第四电机、挡板和刮板，通过第四电机带动螺纹柱在螺纹孔的内部活动，使挡板在活动槽的内部活动，使挡板将进料口进行封闭，在进行混料时，避免物料经过进料口溢出，且通过第二电机带动第二转轴，使第二转轴通过搅拌杆带动刮板活动，在排料时，便于通过刮板对搅拌罐的内壁进行清理，避免物料黏附在搅拌罐的内壁上。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌罐侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图。

附图中的标记为：

1、支撑架；2、固定壳；3、第一电机；4、第一锥形齿轮；5、第一转轴；6、第二锥形齿轮；7、搅拌罐；8、第二电机；9、第二转轴；10、搅拌杆；11、刮板；12、出料管；13、上料管道；14、第三电机；15、第三转轴；16、螺旋桨；17、投料壳；18、导料壳；19、进料口；20、活动槽；21、第四电机；22、螺纹柱；23、挡板；24、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制混料机，包括支撑架1，支撑架1的侧面固定连接有固定壳2，固定壳2的内壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮4，支撑架1的相对面均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴5，第一转轴5的一端固定连接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮6相啮合，两个第一转轴5的相对端固定连接有同一个搅拌罐7，搅拌罐7的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的内部穿设有第二转轴9，第二转轴9上固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的一端固定连接有刮板11，搅拌罐7的顶部固定连接有第一固定架，且第一固定架上固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端与第二转轴9固定连接；

搅拌罐7的侧面固定连接有上料管道13，搅拌罐7的顶部开设有进料口19，上料管道13的底部固定连接有第二固定架，且第二固定架上固定连接有第三电机14，上料管道13的相对面上均开设有第三圆孔，两个第三圆孔的内部穿设有同一个第三转轴15，第三转轴15上固定连接有螺旋桨16，第三电机14的输出端与第三转轴15固定连接，通过设置第一电机3、螺旋桨16和第三电机14，通过第一电机3带动第一锥形齿轮4，使第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动第一转轴5转动，使第一转轴5带动搅拌罐7不断进行前后倾斜活动，使搅拌杆10能充分对搅拌罐7内的物料进行混合，且提高混料机的混料效率，且通过第三电机14带动第三转轴15转动，使第三转轴15带动螺旋桨16转动，便于向搅拌罐7内进行上料，上料管道13的一端通过导料壳18与进料口19相连通，进料口19的相对内壁上均开设有活动槽20，活动槽20的内部活动连接有挡板23，挡板23的侧面开设有螺纹孔24，活动槽20的内壁上固定连接有第四电机21，第四电机21的输出轴上固定连接有螺纹柱22，螺纹柱22螺纹连接在螺纹孔24的内部，通过设置第四电机21、挡板23和刮板11，通过第四电机21带动螺纹柱22在螺纹孔24的内部活动，使挡板23在活动槽20的内部活动，使挡板23将进料口19进行封闭，在进行混料时，避免物料经过进料口19溢出，且通过第二电机8带动第二转轴9，使第二转轴9通过搅拌杆10带动刮板11活动，在排料时，便于通过刮板11对搅拌罐7的内壁进行清理，避免物料黏附在搅拌罐7的内壁上。

具体的，搅拌罐7的底部连通有出料管12，出料管12上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过打开阀门，便于通过出料管12进行排料。

具体的，上料管道13的表面连通有投料壳17。

通过采用上述技术方案，通过投料壳17便于向投料壳17内加料。

具体的，刮板11的表面与搅拌罐7的内壁相搭接。

通过采用上述技术方案，便于通过刮板11对搅拌罐7的内壁进行清理。

具体的，固定壳2的表面设置有操作面板。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，接通外接电源，通过控制开关启动第三电机14，将物料通过投料壳17投入到上料管道13内，使第三电机14带动第三转轴15转动，使第三转轴15带动螺旋桨16转动，通过螺旋桨16将物料输送到搅拌罐7内部，通过启动第四电机21，使第四电机21带动螺纹柱22在螺纹孔24的内部活动，使挡板23在活动槽20的内部活动，使挡板23将进料口19进行封闭，通过启动第二电机8，使第二电机8通过第二转轴9带动搅拌杆10转动，通过搅拌杆10对物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，通过启动第一电机3，使第一电机3带动第一锥形齿轮4，使第一锥形齿轮4通过第二锥形齿轮6带动第一转轴5转动，使第一转轴5带动搅拌罐7不断进行前后倾斜活动，使搅拌杆10能充分对搅拌罐7内的物料进行混合，当物料混合完成后，通过打开阀门，将物料排出，同时通过第二电机8带动第二转轴9，使第二转轴9通过搅拌杆10带动刮板11活动，通过刮板11对搅拌罐7的内壁进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动化控制混料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的侧面固定连接有固定壳（2），所述固定壳（2）的内壁上固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（4），所述支撑架（1）的相对面均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部均穿设有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的一端固定连接有第二锥形齿轮（6），所述第一锥形齿轮（4）与第二锥形齿轮（6）相啮合，两个所述第一转轴（5）的相对端固定连接有同一个搅拌罐（7），所述搅拌罐（7）的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔的内部穿设有第二转轴（9），所述第二转轴（9）上固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的一端固定连接有刮板（11），所述搅拌罐（7）的顶部固定连接有第一固定架，且第一固定架上固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端与第二转轴（9）固定连接；

所述搅拌罐（7）的侧面固定连接有上料管道（13），所述搅拌罐（7）的顶部开设有进料口（19），所述上料管道（13）的底部固定连接有第二固定架，且第二固定架上固定连接有第三电机（14），所述上料管道（13）的相对面上均开设有第三圆孔，两个第三圆孔的内部穿设有同一个第三转轴（15），所述第三转轴（15）上固定连接有螺旋桨（16），所述第三电机（14）的输出端与第三转轴（15）固定连接，所述上料管道（13）的一端通过导料壳（18）与进料口（19）相连通，所述进料口（19）的相对内壁上均开设有活动槽（20），所述活动槽（20）的内部活动连接有挡板（23），所述挡板（23）的侧面开设有螺纹孔（24），所述活动槽（20）的内壁上固定连接有第四电机（21），所述第四电机（21）的输出轴上固定连接有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）螺纹连接在螺纹孔（24）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制混料机，其特征在于：所述搅拌罐（7）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种自动化控制混料机，其特征在于：所述上料管道（13）的表面连通有投料壳（17）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化控制混料机，其特征在于：所述刮板（11）的表面与搅拌罐（7）的内壁相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化控制混料机，其特征在于：所述固定壳（2）的表面设置有操作面板。