CN211105867U - 自动上料榨油机 - Google Patents

Abstract

自动上料榨油机，有效的解决了自动化程度低，生产效率低等问题,包括储料桶和搅拌桶，储料桶和搅拌桶之间设有传送带，传送带表面设有多个等间距的挡块，搅拌桶内设有位于顶端的第一行星架，第一行星架转动连接有传动轴和多个转动轴，传动轴与搅拌桶转动连接，传动轴从上而下均布固定有多个搅拌杆，转动轴同轴固定有螺旋叶片，传动轴同轴固定有太阳轮，太阳轮外啮合与转动轴同轴固定连接的行星轮，行星轮同时啮合固定在搅拌桶内的齿圈，传动轴和转动轴下端分别转动连接有第二行星架，搅拌桶下端固定有底盘，底盘与主动轴转动连接，底盘上均布设有多个出料口。

Description

自动上料榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种自动上料榨油机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，作为人们生活必不可少的物品，食用油被广泛关注。食用油的种类多种多样，如大豆油、花生油、葵花籽油、芝麻油等。食用油一般都是通过榨油机加工获得，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。

目前我们在使用榨油机的过程中，主要采用人工添加原料，操作起来繁琐、劳动强度大，容易导致原料混合不均匀，进而引起堵塞等现象，自动化程度低，生产效率低下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种自动上料榨油机，有效的解决了自动化程度低，易发生堵塞，影响生产效率等问题。

其解决的技术方案是，包括储料桶和搅拌桶，储料桶和搅拌桶之间设有传送带，传送带表面设有多个等间距的挡块，搅拌桶内设有位于顶端的第一行星架，第一行星架转动连接有传动轴和多个转动轴，传动轴与搅拌桶转动连接，传动轴从上而下均布固定有多个搅拌杆，转动轴同轴固定有螺旋叶片，传动轴同轴固定有太阳轮，太阳轮外啮合与转动轴同轴固定连接的行星轮，行星轮同时啮合固定在搅拌桶内的齿圈，传动轴和转动轴下端分别转动连接有第二行星架，搅拌桶下端固定有底盘，底盘与主动轴转动连接，底盘上均布设有多个出料口。

本实用新型结构巧妙，自动化程度高，适合多种物料混合使用，工作效率高，功能齐全，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中第一行星架立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第二行星架立体结构的示意图。

图5是本实用新型中底盘立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，自动上料榨油机，包括储料桶1和搅拌桶2，储料桶1和搅拌桶2之间设有传送带3，传送带3表面设有多个等间距的挡块4，搅拌桶2内设有位于顶端的第一行星架5，第一行星架5转动连接有传动轴6和多个转动轴7，传动轴6与搅拌桶2转动连接，传动轴6从上而下均布固定有多个搅拌杆8，转动轴7同轴固定有螺旋叶片9，传动轴6同轴固定有太阳轮10，太阳轮10外啮合与转动轴7同轴固定连接的行星轮11，行星轮11同时啮合固定在搅拌桶2内的齿圈12，传动轴6和转动轴7下端分别转动连接有第二行星架13，搅拌桶2下端固定有底盘14，底盘14与主动轴转动连接，底盘14上均布设有多个出料口15。

所述的传送带3下端设有前后设置且位于储料桶1内的主动轴，主动轴与储料桶1转动连接，储料桶1外侧固定有第一电机16，第一电机16与主动轴同轴固定连接。

所述的搅拌桶2左侧开设有槽口，传送带3上端设有前后设置且位于槽口内从动轴，从动轴与搅拌桶2转动连接。

为了除去传送带3上的杂质，所述的搅拌桶2上设有位于槽口处的鼓风机17，鼓风机17与传送带3相对应。

所述的搅拌桶2上端固定有第二电机18，第二电机18与传动轴6固定连接。

为了防止第二行星架13阻碍物料运动，所述的第二行星架13的外缘面开设有多个弧形槽19。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，需要榨油的原料储存在储料桶1内，底盘14下方连接有榨油设备，初始状态，底板和榨油设备之间设有隔板，出料口15处于关闭状态，当需要上料时，启动第一电机16和第二电机18，第一电机16带动传送带3的主动轴转动，主动轴带动传送带3运动，传送带3上设有多个等间距的挡块4，挡块4有利于运输物料，防止物料发生洒落，保证了物料运输的稳定性，搅拌桶2上设有位于槽口处的鼓风机17，在鼓风机17的作用下，有效除去物料上的杂质和灰尘，提高了搅拌桶2内物料的产品质量，第二电机18带动传动轴6转动，传动轴6同轴带动太阳轮10转动，齿圈12与搅拌桶2固定连接，太阳轮10啮合行星轮11，行星轮11同时啮合齿圈12，进而行星轮11既围绕太阳轮10公转，行星轮11又发生自转，行星轮11与转动轴7同轴固定连接，转动轴7同轴固定有螺旋叶片9，传动轴6同轴固定有搅拌杆8，转动轴7围绕传动轴6公转，同时又发生自转，故螺旋叶片9和搅拌杆8能够将搅拌桶2内的物料迅速混合均匀，再打开隔板，混合均匀的物料经过出料口15进入榨油设备，平稳有序下料，避免榨油设备发生堵塞，提高了工作效率，保证了产品质量，自动化水平高，另外第一行星架5和第二行星架13分别与传动轴6转动连接，传动轴6对第一行星架5和第二行星架13起到支撑作用，保证了第一行星架5和第二行星架13转动的平稳性，第二行星架13的外缘面开设有多个弧形槽19，避免了第二行星架13与物料发生干涉，保证物料有序进入出料口15；

当需要大豆、花生、葵花或芝麻等多种物料混合榨油时，按照一定的比例称量物料，并将物料倒入储料桶1内，重复上述动作即可。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）采用传送带结构，省时省力，快速将物料送至搅拌桶内，操作简单；2）结合行星轮系和螺旋叶片结构，螺旋叶片围绕传动轴公转，同时螺旋叶片也发生自转，大大提高了搅拌效率，使物料快速混合均匀，平稳有序下料，提高榨油质量，方便实用。

本实用新型结构巧妙，自动化程度高，不仅能够自动上料，而且保证物料混合均匀，避免设备堵塞，同时适合多种物料混合使用，工作效率高，功能齐全，具有很好的市场价值。

Claims (6)

1.自动上料榨油机，其特征在于，包括储料桶（1）和搅拌桶（2），储料桶（1）和搅拌桶（2）之间设有传送带（3），传送带（3）表面设有多个等间距的挡块（4），搅拌桶（2）内设有位于顶端的第一行星架（5），第一行星架（5）转动连接有传动轴（6）和多个转动轴（7），传动轴（6）与搅拌桶（2）转动连接，传动轴（6）从上而下均布固定有多个搅拌杆（8），转动轴（7）同轴固定有螺旋叶片（9），传动轴（6）同轴固定有太阳轮（10），太阳轮（10）外啮合与转动轴（7）同轴固定连接的行星轮（11），行星轮（11）同时啮合固定在搅拌桶（2）内的齿圈（12），传动轴（6）和转动轴（7）下端分别转动连接有第二行星架（13），搅拌桶（2）下端固定有底盘（14），底盘（14）与主动轴转动连接，底盘（14）上均布设有多个出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的自动上料榨油机，其特征在于，所述的传送带（3）下端设有前后设置且位于储料桶（1）内的主动轴，主动轴与储料桶（1）转动连接，储料桶（1）外侧固定有第一电机（16），第一电机（16）与主动轴同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动上料榨油机，其特征在于，所述的搅拌桶（2）左侧开设有槽口，传送带（3）上端设有前后设置且位于槽口内从动轴，从动轴与搅拌桶（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动上料榨油机，其特征在于，所述的搅拌桶（2）上设有位于槽口处的鼓风机（17），鼓风机（17）与传送带（3）相对应。

5.根据权利要求1所述的自动上料榨油机，其特征在于，所述的搅拌桶（2）上端固定有第二电机（18），第二电机（18）与传动轴（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动上料榨油机，其特征在于，所述的第二行星架（13）的外缘面开设有多个弧形槽（19）。

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