CN211105867U - 自动上料榨油机 - Google Patents
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Abstract
自动上料榨油机,有效的解决了自动化程度低,生产效率低等问题,包括储料桶和搅拌桶,储料桶和搅拌桶之间设有传送带,传送带表面设有多个等间距的挡块,搅拌桶内设有位于顶端的第一行星架,第一行星架转动连接有传动轴和多个转动轴,传动轴与搅拌桶转动连接,传动轴从上而下均布固定有多个搅拌杆,转动轴同轴固定有螺旋叶片,传动轴同轴固定有太阳轮,太阳轮外啮合与转动轴同轴固定连接的行星轮,行星轮同时啮合固定在搅拌桶内的齿圈,传动轴和转动轴下端分别转动连接有第二行星架,搅拌桶下端固定有底盘,底盘与主动轴转动连接,底盘上均布设有多个出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域,特别是涉及一种自动上料榨油机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们日益关注自身健康,作为人们生活必不可少的物品,食用油被广泛关注。食用油的种类多种多样,如大豆油、花生油、葵花籽油、芝麻油等。食用油一般都是通过榨油机加工获得,榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。
目前我们在使用榨油机的过程中,主要采用人工添加原料,操作起来繁琐、劳动强度大,容易导致原料混合不均匀,进而引起堵塞等现象,自动化程度低,生产效率低下。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种自动上料榨油机,有效的解决了自动化程度低,易发生堵塞,影响生产效率等问题。
其解决的技术方案是,包括储料桶和搅拌桶,储料桶和搅拌桶之间设有传送带,传送带表面设有多个等间距的挡块,搅拌桶内设有位于顶端的第一行星架,第一行星架转动连接有传动轴和多个转动轴,传动轴与搅拌桶转动连接,传动轴从上而下均布固定有多个搅拌杆,转动轴同轴固定有螺旋叶片,传动轴同轴固定有太阳轮,太阳轮外啮合与转动轴同轴固定连接的行星轮,行星轮同时啮合固定在搅拌桶内的齿圈,传动轴和转动轴下端分别转动连接有第二行星架,搅拌桶下端固定有底盘,底盘与主动轴转动连接,底盘上均布设有多个出料口。
本实用新型结构巧妙,自动化程度高,适合多种物料混合使用,工作效率高,功能齐全,方便实用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是图1中A-A剖视图的示意图。
图3是本实用新型中第一行星架立体结构的示意图。
图4是本实用新型中第二行星架立体结构的示意图。
图5是本实用新型中底盘立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出,自动上料榨油机,包括储料桶1和搅拌桶2,储料桶1和搅拌桶2之间设有传送带3,传送带3表面设有多个等间距的挡块4,搅拌桶2内设有位于顶端的第一行星架5,第一行星架5转动连接有传动轴6和多个转动轴7,传动轴6与搅拌桶2转动连接,传动轴6从上而下均布固定有多个搅拌杆8,转动轴7同轴固定有螺旋叶片9,传动轴6同轴固定有太阳轮10,太阳轮10外啮合与转动轴7同轴固定连接的行星轮11,行星轮11同时啮合固定在搅拌桶2内的齿圈12,传动轴6和转动轴7下端分别转动连接有第二行星架13,搅拌桶2下端固定有底盘14,底盘14与主动轴转动连接,底盘14上均布设有多个出料口15。
所述的传送带3下端设有前后设置且位于储料桶1内的主动轴,主动轴与储料桶1转动连接,储料桶1外侧固定有第一电机16,第一电机16与主动轴同轴固定连接。
所述的搅拌桶2左侧开设有槽口,传送带3上端设有前后设置且位于槽口内从动轴,从动轴与搅拌桶2转动连接。
为了除去传送带3上的杂质,所述的搅拌桶2上设有位于槽口处的鼓风机17,鼓风机17与传送带3相对应。
所述的搅拌桶2上端固定有第二电机18,第二电机18与传动轴6固定连接。
为了防止第二行星架13阻碍物料运动,所述的第二行星架13的外缘面开设有多个弧形槽19。
本实用新型在使用时,本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的,需要榨油的原料储存在储料桶1内,底盘14下方连接有榨油设备,初始状态,底板和榨油设备之间设有隔板,出料口15处于关闭状态,当需要上料时,启动第一电机16和第二电机18,第一电机16带动传送带3的主动轴转动,主动轴带动传送带3运动,传送带3上设有多个等间距的挡块4,挡块4有利于运输物料,防止物料发生洒落,保证了物料运输的稳定性,搅拌桶2上设有位于槽口处的鼓风机17,在鼓风机17的作用下,有效除去物料上的杂质和灰尘,提高了搅拌桶2内物料的产品质量,第二电机18带动传动轴6转动,传动轴6同轴带动太阳轮10转动,齿圈12与搅拌桶2固定连接,太阳轮10啮合行星轮11,行星轮11同时啮合齿圈12,进而行星轮11既围绕太阳轮10公转,行星轮11又发生自转,行星轮11与转动轴7同轴固定连接,转动轴7同轴固定有螺旋叶片9,传动轴6同轴固定有搅拌杆8,转动轴7围绕传动轴6公转,同时又发生自转,故螺旋叶片9和搅拌杆8能够将搅拌桶2内的物料迅速混合均匀,再打开隔板,混合均匀的物料经过出料口15进入榨油设备,平稳有序下料,避免榨油设备发生堵塞,提高了工作效率,保证了产品质量,自动化水平高,另外第一行星架5和第二行星架13分别与传动轴6转动连接,传动轴6对第一行星架5和第二行星架13起到支撑作用,保证了第一行星架5和第二行星架13转动的平稳性,第二行星架13的外缘面开设有多个弧形槽19,避免了第二行星架13与物料发生干涉,保证物料有序进入出料口15;
当需要大豆、花生、葵花或芝麻等多种物料混合榨油时,按照一定的比例称量物料,并将物料倒入储料桶1内,重复上述动作即可。
本实用新型较传统的设备有以下益处:1)采用传送带结构,省时省力,快速将物料送至搅拌桶内,操作简单;2)结合行星轮系和螺旋叶片结构,螺旋叶片围绕传动轴公转,同时螺旋叶片也发生自转,大大提高了搅拌效率,使物料快速混合均匀,平稳有序下料,提高榨油质量,方便实用。
本实用新型结构巧妙,自动化程度高,不仅能够自动上料,而且保证物料混合均匀,避免设备堵塞,同时适合多种物料混合使用,工作效率高,功能齐全,具有很好的市场价值。
Claims (6)
1.自动上料榨油机,其特征在于,包括储料桶(1)和搅拌桶(2),储料桶(1)和搅拌桶(2)之间设有传送带(3),传送带(3)表面设有多个等间距的挡块(4),搅拌桶(2)内设有位于顶端的第一行星架(5),第一行星架(5)转动连接有传动轴(6)和多个转动轴(7),传动轴(6)与搅拌桶(2)转动连接,传动轴(6)从上而下均布固定有多个搅拌杆(8),转动轴(7)同轴固定有螺旋叶片(9),传动轴(6)同轴固定有太阳轮(10),太阳轮(10)外啮合与转动轴(7)同轴固定连接的行星轮(11),行星轮(11)同时啮合固定在搅拌桶(2)内的齿圈(12),传动轴(6)和转动轴(7)下端分别转动连接有第二行星架(13),搅拌桶(2)下端固定有底盘(14),底盘(14)与主动轴转动连接,底盘(14)上均布设有多个出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的自动上料榨油机,其特征在于,所述的传送带(3)下端设有前后设置且位于储料桶(1)内的主动轴,主动轴与储料桶(1)转动连接,储料桶(1)外侧固定有第一电机(16),第一电机(16)与主动轴同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动上料榨油机,其特征在于,所述的搅拌桶(2)左侧开设有槽口,传送带(3)上端设有前后设置且位于槽口内从动轴,从动轴与搅拌桶(2)转动连接。
4.根据权利要求1所述的自动上料榨油机,其特征在于,所述的搅拌桶(2)上设有位于槽口处的鼓风机(17),鼓风机(17)与传送带(3)相对应。
5.根据权利要求1所述的自动上料榨油机,其特征在于,所述的搅拌桶(2)上端固定有第二电机(18),第二电机(18)与传动轴(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动上料榨油机,其特征在于,所述的第二行星架(13)的外缘面开设有多个弧形槽(19)。
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CN114014034A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 华能洛阳热电有限责任公司 | 一种圆煤仓落煤口自动疏通装置 |
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