CN212333540U - 一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，包括搅拌箱、第一电动机、带动钉、清洁板和从动轮，所述搅拌箱上表面焊接有支撑杆，且支撑杆与物料箱的下表面焊接连接，并且物料箱上安装有承接板，所述第一电动机放置在承接板上，且第一电动机上安装有第一转动轴，所述带动钉安装在转动轮上，且带动钉与移动滑板相互贴合。该二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，采用转动轮的转动，实现对清洁板的位置进行改变，从而确保通过清洁板对下料过程进行辅助，便于进行快速下料，且便于通过清洁板对锥形下料装置的内表面进行清理，通过从动轮的转动，便于实现间歇式下料，从而确保混合均匀。

Description

一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及二甲基二硫加工技术领域，具体为一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构。

背景技术

二甲基二硫为人工合成的一种化学试剂，在生活中也使用的十分频繁，因其具有毒性，所以主要用于杀虫剂的制作，在对二甲基二硫进行加工时通常需要加入硫磺来进行制取。

但在对二甲基二硫进行加工的过程中也存在一些问题，例如，在对硫磺进行添加的过程中无法实现分次加入，从而容易存在混合不均匀的情况，并且在对硫磺进行添加时，粉末状的硫磺易堵塞加料斗，从而影响加料的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，以解决上述背景技术中提出容易混合不均匀，粉末状的硫磺易堵塞加料斗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，包括挂绳、防水盖板、手指环和二级防水袋，包括搅拌箱、第一电动机、带动钉、清洁板和从动轮，所述搅拌箱上表面焊接有支撑杆，且支撑杆与物料箱的下表面焊接连接，并且物料箱上安装有承接板，所述第一电动机放置在承接板上，且第一电动机上安装有第一转动轴，并且第一转动轴与承接板相互连接，同时第一转动轴上安装有转动轮，所述带动钉安装在转动轮上，且带动钉与移动滑板相互贴合，并且移动滑板上安装有连接板，同时连接板与物料箱相互贴合，所述清洁板安装在连接板底端，且清洁板与锥形下料装置相互贴合，并且锥形下料装置安装在物料箱的底端，同时锥形下料装置与搅拌箱相互连接，所述从动轮与锥形下料装置相互连接，且从动轮与主动轮相互连接，并且主动轮安装在第二转动轴上，同时第二转动轴与搅拌箱相互连接，所述第二转动轴上安装有皮带轮，且皮带轮与搅拌轴相互连接，并且搅拌轴安装在搅拌箱上，所述搅拌轴上安装有第二电动机，且第二电动机放置在支撑杆上，并且搅拌轴上焊接有搅拌叶。

优选的，所述带动钉设置为“T”字型，且带动钉通过移动滑板上开设的长条形凹槽与移动滑板构成滑动连接。

优选的，所述锥形下料装置包括滑动球和涡旋弹簧，且锥形下料装置上安装有滑动球，并且滑动球与从动轮相互贴合，所述锥形下料装置上安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧安装在从动轮上。

优选的，所述滑动球关于锥形下料装置的中心呈对称分布，且滑动球通过从动轮上开设的凹槽与滑动球构成滑动连接。

优选的，所述从动轮上开设有贯穿孔洞，且从动轮上开设孔洞内表面设置为光滑。

优选的，所述主动轮通过第二转动轴与搅拌箱构成转动机构，且主动轮设置为半轮齿结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，采用转动轮的转动，实现对清洁板的位置进行改变，从而确保通过清洁板对下料过程进行辅助，便于进行快速下料，且便于通过清洁板对锥形下料装置的内表面进行清理，通过从动轮的转动，便于实现间歇式下料，从而确保混合均匀；

1.通过转动轮的转动，带动带动钉以及移动滑板进行运动，从而实现对连接板的位置进行上下改变，即对清洁板的位置进行改变，通过清洁板可实现对下料过程进行辅助以及对锥形下料装置的内表面进行清理；

2.通过搅拌轴的转动带动皮带轮进行转动，从而使主动轮带动从动轮进行转动，利用从动轮上开设的贯穿孔洞，实现对硫磺进行下料，确保下料更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型搅拌箱主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动轮仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动滑板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、支撑杆；3、物料箱；4、承接板；5、第一电动机；6、第一转动轴；7、转动轮；8、带动钉；9、移动滑板；10、连接板；11、清洁板；12、锥形下料装置；1201、滑动球；1202、涡旋弹簧；13、从动轮；14、主动轮；15、第二转动轴；16、皮带轮；17、搅拌轴；18、第二电动机；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，包括搅拌箱1、支撑杆2、物料箱3、承接板4、第一电动机5、第一转动轴6、转动轮7、带动钉8、移动滑板9、连接板10、清洁板11、锥形下料装置12、滑动球1201、涡旋弹簧1202、从动轮13、主动轮14、第二转动轴15、皮带轮16、搅拌轴17、第二电动机18和搅拌叶19，搅拌箱1上表面焊接有支撑杆2，且支撑杆2与物料箱3的下表面焊接连接，并且物料箱3上安装有承接板4，第一电动机5放置在承接板4上，且第一电动机5上安装有第一转动轴6，并且第一转动轴6与承接板4相互连接，同时第一转动轴6上安装有转动轮7，带动钉8安装在转动轮7上，且带动钉8与移动滑板9相互贴合，并且移动滑板9上安装有连接板10，同时连接板10与物料箱3相互贴合，清洁板11安装在连接板10底端，且清洁板11与锥形下料装置12相互贴合，并且锥形下料装置12安装在物料箱3的底端，同时锥形下料装置12与搅拌箱1相互连接，从动轮13与锥形下料装置12相互连接，且从动轮13与主动轮14相互连接，并且主动轮14安装在第二转动轴15上，同时第二转动轴15与搅拌箱1相互连接，第二转动轴15上安装有皮带轮16，且皮带轮16与搅拌轴17相互连接，并且搅拌轴17安装在搅拌箱1上，搅拌轴17上安装有第二电动机18，且第二电动机18放置在支撑杆2上，并且搅拌轴17上焊接有搅拌叶19。

本例中带动钉8设置为“T”字型，且带动钉8通过移动滑板9上开设的长条形凹槽与移动滑板9构成滑动连接，便于将转动轮7与移动滑板9进行连接，带动钉8通过移动滑板9上开设的长条形凹槽与移动滑板9构成滑动连接，便于通过带动钉8的转动，实现对移动滑板9的位置进行改变；

锥形下料装置12包括滑动球1201和涡旋弹簧1202，且锥形下料装置12上安装有滑动球1201，并且滑动球1201与从动轮13相互贴合，锥形下料装置12上安装有涡旋弹簧1202，且涡旋弹簧1202安装在从动轮13上，通过上述结构，便于对下料过程进行控制，确保下料过程正常进行；

滑动球1201关于锥形下料装置12的中心呈对称分布，且滑动球1201通过从动轮13上开设的凹槽与滑动球1201构成滑动连接，便于通过滑动球1201同时对锥形下料装置12进行支撑，滑动球1201通过从动轮13上开设的凹槽与滑动球1201构成滑动连接，便于滑动球1201可在从动轮13上进行自由的转动；

从动轮13上开设有贯穿孔洞，且从动轮13上开设孔洞内表面设置为光滑，从动轮13上开设有贯穿孔洞，便于实现下料过程，从动轮13上开设孔洞内表面设置为光滑，防止硫磺过多的附着在从动轮13上；

主动轮14通过第二转动轴15与搅拌箱1构成转动机构，且主动轮14设置为半轮齿结构，在对主动轮14进行支撑的同时不影响主动轮14的转动，主动轮14设置为半轮齿结构，便于实现从动轮13的间歇式转动。

工作原理：使图1中的第二电动机18与外部电源相互连接，所以第二电动机18便开始工作，因为第二电动机18的输出端与搅拌轴17相互连接，所以搅拌轴17便开始顺时针转动，随着搅拌轴17的顺时针转动，搅拌轴17上安装的搅拌叶19便开始对搅拌箱1内进行搅拌，因为搅拌轴17上安装有皮带轮16，所以皮带轮16便开始顺时针转动，因为皮带轮16与主动轮14同轴连接，所以主动轮14便也开始转动，因为主动轮14与从动轮13啮合连接，所以从动轮13也开始顺时针转动，随着从动轮13的转动，图5中滑动球1201在从动轮13上开设的凹槽中滑动，涡旋弹簧1202被压缩形变，此时图1锥形下料装置12中的硫磺便通过从动轮13下端开始的惯出孔洞进入搅拌箱1中，随着主动轮14的持续运动，主动轮14便不再与从动轮13啮合，此时在图5中涡旋弹簧1202恢复形变的作用下，从动轮13便回归至最初的位置，停止下料；

使图1中的第一电动机5与外部电源相互连接，第一电动机5开始工作，因为第一电动机5的输出端与第一转动轴6相互连接，所以第一转动轴6开始顺时针转动，因为第一转动轴6上安装有转动轮7，所以转动轮7开始顺时针转动，此时转动轮7上安装的带动钉8便开始向下转动，因为带动钉8通过移动滑板9上开设的凹槽与移动滑板9构成滑动连接，所以移动滑板9便开始向下运动，随着移动滑板9向下运动，移动滑板9上安装的连接板10也开始向下运动，此时连接板10上安装的清洁板11也开始向下运动，即清洁板11与锥形下料装置12的内表面相互贴合，实现对锥形下料装置12的内表面贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，包括搅拌箱（1）、第一电动机（5）、带动钉（8）、清洁板（11）和从动轮（13），其特征在于：所述搅拌箱（1）上表面焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）与物料箱（3）的下表面焊接连接，并且物料箱（3）上安装有承接板（4），所述第一电动机（5）放置在承接板（4）上，且第一电动机（5）上安装有第一转动轴（6），并且第一转动轴（6）与承接板（4）相互连接，同时第一转动轴（6）上安装有转动轮（7），所述带动钉（8）安装在转动轮（7）上，且带动钉（8）与移动滑板（9）相互贴合，并且移动滑板（9）上安装有连接板（10），同时连接板（10）与物料箱（3）相互贴合，所述清洁板（11）安装在连接板（10）底端，且清洁板（11）与锥形下料装置（12）相互贴合，并且锥形下料装置（12）安装在物料箱（3）的底端，同时锥形下料装置（12）与搅拌箱（1）相互连接，所述从动轮（13）与锥形下料装置（12）相互连接，且从动轮（13）与主动轮（14）相互连接，并且主动轮（14）安装在第二转动轴（15）上，同时第二转动轴（15）与搅拌箱（1）相互连接，所述第二转动轴（15）上安装有皮带轮（16），且皮带轮（16）与搅拌轴（17）相互连接，并且搅拌轴（17）安装在搅拌箱（1）上，所述搅拌轴（17）上安装有第二电动机（18），且第二电动机（18）放置在支撑杆（2）上，并且搅拌轴（17）上焊接有搅拌叶（19）。

2.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，其特征在于：所述带动钉（8）设置为“T”字型，且带动钉（8）通过移动滑板（9）上开设的长条形凹槽与移动滑板（9）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，其特征在于：所述锥形下料装置（12）包括滑动球（1201）和涡旋弹簧（1202），且锥形下料装置（12）上安装有滑动球（1201），并且滑动球（1201）与从动轮（13）相互贴合，所述锥形下料装置（12）上安装有涡旋弹簧（1202），且涡旋弹簧（1202）安装在从动轮（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，其特征在于：所述滑动球（1201）关于锥形下料装置（12）的中心呈对称分布，且滑动球（1201）通过从动轮（13）上开设的凹槽与滑动球（1201）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，其特征在于：所述从动轮（13）上开设有贯穿孔洞，且从动轮（13）上开设孔洞内表面设置为光滑。

6.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫加工的锥形加料斗的防堵塞自动下料机构，其特征在于：所述主动轮（14）通过第二转动轴（15）与搅拌箱（1）构成转动机构，且主动轮（14）设置为半轮齿结构。

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