CN112868729B - 一种食品加工用肉丸生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种食品加工用肉丸生产装置。本发明提供一种能够自动挤压、自动切断且能够间歇上料的食品加工用肉丸生产装置。一种食品加工用肉丸生产装置，包括有支撑板、漏斗和把手，支撑板中部内侧设有漏斗，支撑板上设有两个把手，支撑板上设有手动挤压组件，手动挤压组件与漏斗连接，支撑板上设有手动切断组件，手动切断组件与手动挤压组件连接。本发明通过设有自动挤压组件，自动挤压组件运转带动手动挤压组件运转，继而将肉馅挤压成肉丸，从而达到了自动挤压的效果，通过设有自动切断组件，手动挤压组件运转带动自动切断组件运转，进而使手动切断组件运转，从而将肉丸切落，达到了自动切断的效果。

Description

一种食品加工用肉丸生产装置

技术领域

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种食品加工用肉丸生产装置。

背景技术

在众多食品种类中，肉食往往较为受人们喜爱，比如牛肉、猪肉、羊肉和鱼肉等，肉质食品中含有较多的蛋白质，人们常常将其加工处理成肉丸，在肉丸制作过程中，手工制作肉丸不仅效率低下，且不能保证肉丸的大小一致，而现有的肉丸生产设备一次性制作出多个肉丸时，相邻的肉丸之间会相互粘连，并且容易造成设备堵塞。

专利申请CN210008463U，公开日为2020.02.04，公开了一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括有搅碎筒、上封盖、固定底座、第一外界电源线路、控制面板、第一电机、粉碎刀片、连接杆、抽拉板和复位杆等，通过将肉块放入搅碎筒中，然后将上封盖与搅碎筒进行卡合连接，再使第一电机转动，从而带动粉碎刀片转动，进而对肉块进行搅碎，随后使抽拉板向左侧抽动，从而使肉馅通过搅碎筒下端的出口排出，肉馅由于重力下落至内筒中，此时人们启动第二电机，从而使连接竖板运动，进而对内筒中的肉馅进行挤压，再通过外筒的转动，使得突出连接孔的肉馅通过固定横板的作用进行切割，从而使肉馅脱离连接孔而形成肉丸，肉丸最后由于重力落至收集箱中，然而该装置不能实现间歇上料，容易造成堵塞。

因此需要研发一种能够自动挤压、自动切断且能够间歇上料的食品加工用肉丸生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动挤压、自动切断且能够间歇上料的食品加工用肉丸生产装置，以解决上述背景技术中人工手动操作费时费力、效率低且不便利的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用肉丸生产装置，包括有支撑板、漏斗和把手，支撑板中部内侧设有漏斗，支撑板上设有两个把手，支撑板上设有手动挤压组件，手动挤压组件与漏斗连接，支撑板上设有手动切断组件，手动切断组件与手动挤压组件连接。

作为上述方案的改进，支撑板上设有第一支撑架，第一支撑架上部内侧滑动式设有滑杆，滑杆底部设有压块，压块与漏斗配合，滑杆顶部设有压板，支撑板底侧中部设有第一挡板，漏斗底部设有丸子成型装置，丸子成型装置与第一挡板配合。

作为上述方案的改进，支撑板上设有两根导柱，两根导柱之间滑动式连接有连接板，两根导柱下部均绕有第一弹簧，第一弹簧顶部与连接板连接，第一弹簧底部与支撑板连接，连接板下部内侧设有压杆，压杆与支撑板滑动式连接，第一挡板顶部设有八块隔板，八块隔板顶部之间连接有限位板，丸子成型装置位于限位板内部，丸子成型装置上滑动式设有切断刀具，切断刀具上绕有第二弹簧，第二弹簧底部与限位板连接，第二弹簧顶部与切断刀具连接。

作为上述方案的改进，两根导柱顶部之间连接有第二支撑架，第二支撑架顶侧中部设有气缸，气缸底部设有连杆，连杆与压板连接。

作为上述方案的改进，滑杆内部设有齿条，两根导柱上部之间转动式连接有转轴，转轴中部设有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合，转轴上设有两个凸轮，凸轮与连接板配合。

作为上述方案的改进，支撑板顶部设有绞肉机，支撑板上设有第二挡板，第二挡板内侧设有下料板，下料板与绞肉机和漏斗配合。

作为上述方案的改进，第二挡板上设有两个滑道，滑道与第二挡板之间连接有导杆，两根导杆上均滑动式设有滑块，两块滑块之间连接有断料板，断料板与第二挡板配合，两根导杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧顶部与滑道连接，第三弹簧底部与滑块连接，断料板上设有挡块，挡块与压块配合。

作为上述方案的改进，第二挡板的材料为合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有手动挤压组件，人们在手动挤压组件内放入肉馅，再使手动挤压组件运转，从而将肉馅挤压成肉丸，如此操作简单方便；

2、本发明通过设有手动切断组件，手动挤压组件将肉馅挤压成肉丸后，人们使手动切断组件运转，进而将肉丸切落，达到了切断肉丸的效果；

3、本发明通过设有自动挤压组件，自动挤压组件运转带动手动挤压组件运转，继而将肉馅挤压成肉丸，从而达到了自动挤压的效果；

4、本发明通过设有自动切断组件，手动挤压组件运转带动自动切断组件运转，进而使手动切断组件运转，从而将肉丸切落，达到了自动切断的效果；

5、本发明通过设有上料组件，人们在上料组件内放入肉块，再使上料组件运转，上料组件将肉块制成肉馅，肉馅由于重力再滑落至手动挤压组件内，如此方便人们进行上料；

6、本发明通过设有间歇组件，手动挤压组件运转带动间歇组件运转，从而使肉馅间歇性移至手动挤压组件内，如此达到了间歇上料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的手动挤压组件立体结构示意图。

图3为本发明的手动切断组件立体结构示意图。

图4为本发明的自动挤压组件立体结构示意图。

图5为本发明的自动切断组件立体结构示意图。

图6为本发明的上料组件立体结构示意图。

图7为本发明的间歇组件立体结构示意图。

图中标号名称：1：支撑板，2：漏斗，3：把手，4：手动挤压组件，41：第一支撑架，42：滑杆，43：压块，44：压板，45：第一挡板，46：丸子成型装置，5：手动切断组件，51：导柱，52：第一弹簧，53：连接板，54：压杆，55：隔板，56：限位板，57：第二弹簧，58：切断刀具，6：自动挤压组件，61：第二支撑架，62：气缸，63：连杆，7：自动切断组件，71：齿条，72：转轴，73：单向齿轮，74：凸轮，8：上料组件，81：绞肉机，82：第二挡板，83：下料板，9：间歇组件，91：滑道，92：导杆，93：第三弹簧，94：滑块，95：断料板，96：挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用肉丸生产装置，包括有支撑板1、漏斗2、把手3、手动挤压组件4、第一支撑架41、滑杆42、压块43、压板44、第一挡板45、丸子成型装置46、手动切断组件5、导柱51、第一弹簧52、连接板53、压杆54、隔板55、限位板56、第二弹簧57、切断刀具58、自动挤压组件6、第二支撑架61、气缸62、连杆63、自动切断组件7、齿条71、转轴72、单向齿轮73、凸轮74、上料组件8、绞肉机81、第二挡板82、下料板83、间歇组件9、滑道91、导杆92、第三弹簧93、滑块94、断料板95和挡块96，支撑板1中部内侧设有漏斗2，支撑板1顶部左右两侧中部均设有把手3，支撑板1上设有手动挤压组件4，手动挤压组件4与漏斗2连接，支撑板1上设有手动切断组件5，手动切断组件5与手动挤压组件4连接。

支撑板1顶侧后部设有第一支撑架41，第一支撑架41上部内侧滑动式设有滑杆42，滑杆42底部设有压块43，压块43与漏斗2配合，滑杆42顶部设有压板44，支撑板1底侧中部设有第一挡板45，漏斗2底部设有丸子成型装置46，丸子成型装置46与第一挡板45配合。

支撑板1顶部左右两侧均设有导柱51，左右两侧的导柱51之间滑动式连接有连接板53，左右两侧的导柱51下部均绕有第一弹簧52，第一弹簧52顶部与连接板53连接，第一弹簧52底部与支撑板1连接，连接板53下部内侧设有压杆54，压杆54与支撑板1滑动式连接，第一挡板45顶部设有八块隔板55，八块隔板55顶部之间连接有限位板56，丸子成型装置46位于限位板56内部，丸子成型装置46上滑动式设有切断刀具58，切断刀具58上绕有第二弹簧57，第二弹簧57底部与限位板56连接，第二弹簧57顶部与切断刀具58连接。

左右两侧的导柱51顶部之间连接有第二支撑架61，第二支撑架61顶侧中部设有气缸62，气缸62底部设有连杆63，连杆63与压板44连接。

滑杆42内部前侧设有齿条71，左右两侧的导柱51上部之间转动式连接有转轴72，转轴72中部设有单向齿轮73，单向齿轮73与齿条71啮合，转轴72左部与右部均设有凸轮74，凸轮74与连接板53配合。

支撑板1顶部前侧设有绞肉机81，支撑板1顶侧前部设有第二挡板82，第二挡板82内侧设有下料板83，下料板83与绞肉机81和漏斗2配合。

第二挡板82顶侧后部左右两侧均设有滑道91，滑道91内部顶侧与第二挡板82之间连接有导杆92，左右两侧的导杆92上均滑动式设有滑块94，左右两侧的滑块94之间连接有断料板95，断料板95与第二挡板82配合，左右两侧的导杆92上均绕有第三弹簧93，第三弹簧93顶部与滑道91连接，第三弹簧93底部与滑块94连接，断料板95后部上侧中部设有挡块96，挡块96与压块43配合。

当人们需要生产肉丸时，首先人们抓住把手3，进而将本设备提起，随后将本设备移至指定位置，人们再将肉馅放在手动挤压组件4中，然后使手动挤压组件4运转，手动挤压组件4对肉馅进行挤压，进而形成肉丸，随后人们使手动切断组件5运转，手动切断组件5将手动挤压组件4中的肉丸切落，人们再对切落的肉丸进行收集，同时人们使手动挤压组件4和手动切断组件5停止运转并恢复原位，待肉丸生产工作全部完成后，人们再次抓住把手3，从而将本设备移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

人们向漏斗2内倒入肉馅，肉馅由于重力掉落至丸子成型装置46内，第一挡板45能够防止肉馅移出丸子成型装置46，人们再手动向下按住压板44，进而使滑杆42在第一支撑架41内向下滑动，从而使压块43向下移动，随后压块43进入漏斗2内，再在丸子成型装置46内向下滑动，然后压块43与第一挡板45配合，从而将肉馅挤压成肉丸，然后人们手动向上拉动压板44，使得滑杆42和压块43向上移回原位，然后人们再对丸子成型装置46上的肉丸进行切割。

当压块43将肉馅挤压成肉丸时，隔板55能够将相邻的两个肉丸隔开，从而防止其粘在一起，人们再手动使连接板53在导柱51上向下滑动，第一弹簧52由初始状态变为压缩状态，同时连接板53下移使压杆54在支撑板1内向下滑动，待连接板53移至与切断刀具58接触后，连接板53下移使切断刀具58在丸子成型装置46上向下滑动，第二弹簧57由初始状态变为压缩状态，同时限位板56对切断刀具58进行限位，随后切断刀具58将丸子成型装置46上的肉丸切割下来，人们再对其进行收集，随后人们松开连接板53，第一弹簧52由压缩状态复位，弹力使连接板53和压杆54移回原位，同时第二弹簧57由压缩状态复位，弹力使切断刀具58移回原位。

人们放好肉馅后，打开气缸62，气缸62运作会使连杆63上下反复移动，进而使压板44上下反复移动，从而使压块43上下反复移动，当压块43向下移动时，压块43会将肉馅挤压成肉丸，当压块43向上移动至离开漏斗2时，人们可继续在漏斗2内放入肉馅，如此达到了自动挤压的目的，待肉丸生产工作全部完成后，人们关闭气缸62，使得压块43停止移动。

当滑杆42向下移动时，滑杆42带动齿条71向下移动，由于齿条71与单向齿轮73啮合，齿条71移动使单向齿轮73转动，进而使转轴72转动，从而使凸轮74转动，当凸轮74转至与连接板53接触时，凸轮74转动使连接板53向下移动，进而使切断刀具58向下移动，从而将肉丸切断，如此达到了自动切断的目的，当凸轮74与连接板53分开时，第二弹簧57使切断刀具58移回原位，第一弹簧52使连接板53移回原位，随后滑杆42向上移回原位，使得齿条71移回原位，此时单向齿轮73空转，同时凸轮74停止转动。

人们使绞肉机81正常运转，再在绞肉机81内放入肉块，随后绞肉机81将肉块制成肉馅，肉馅从绞肉机81后侧流出至下料板83顶部，再由于重力沿着下料板83滑入至漏斗2内，同时第二挡板82能够防止肉馅在下移过程中从下料板83顶部掉落至支撑板1上，如此方便人们进行上料，待肉丸生产工作全部完成后，人们使绞肉机81停止运转，再将绞肉机81内部清洗干净。

当压块43向上移动至与挡块96接触时，压块43带动挡块96向上移动，继而使断料板95在第二挡板82内向上滑动，此时下料板83上的肉馅由于重力滑入至漏斗2内，另外断料板95上移使滑块94在导杆92上向上滑动，第三弹簧93由初始状态变为压缩状态，当压块43向下移动时，第三弹簧93由压缩状态复位，弹力使滑块94和断料板95移回原位，从而阻止下料板83上的肉馅向漏斗2内移动，如此达到了间歇下料的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种食品加工用肉丸生产装置，包括有支撑板（1）、漏斗（2）和把手（3），其特征是，支撑板（1）中部内侧设有漏斗（2），支撑板（1）上设有两个把手（3），支撑板（1）上设有手动挤压组件（4），手动挤压组件（4）与漏斗（2）连接，支撑板（1）上设有手动切断组件（5），手动切断组件（5）与手动挤压组件（4）连接；支撑板（1）上设有第一支撑架（41），第一支撑架（41）上部内侧滑动式设有滑杆（42），滑杆（42）底部设有压块（43），压块（43）与漏斗（2）配合，滑杆（42）顶部设有压板（44），支撑板（1）底侧中部设有第一挡板（45），漏斗（2）底部设有丸子成型装置（46），丸子成型装置（46）与第一挡板（45）配合；支撑板（1）上设有两根导柱（51），两根导柱（51）之间滑动式连接有连接板（53），两根导柱（51）下部均绕有第一弹簧（52），第一弹簧（52）顶部与连接板（53）连接，第一弹簧（52）底部与支撑板（1）连接，连接板（53）下部内侧设有压杆（54），压杆（54）与支撑板（1）滑动式连接，第一挡板（45）顶部设有八块隔板（55），八块隔板（55）顶部之间连接有限位板（56），丸子成型装置（46）位于限位板（56）内部，丸子成型装置（46）上滑动式设有切断刀具（58），切断刀具（58）上绕有第二弹簧（57），第二弹簧（57）底部与限位板（56）连接，第二弹簧（57）顶部与切断刀具（58）连接；两根导柱（51）顶部之间连接有第二支撑架（61），第二支撑架（61）顶侧中部设有气缸（62），气缸（62）底部设有连杆（63），连杆（63）与压板（44）连接；滑杆（42）内部设有齿条（71），两根导柱（51）上部之间转动式连接有转轴（72），转轴（72）中部设有单向齿轮（73），单向齿轮（73）与齿条（71）啮合，转轴（72）上设有两个凸轮（74），凸轮（74）与连接板（53）配合。

2.如权利要求1所述的一种食品加工用肉丸生产装置，其特征是，支撑板（1）顶部设有绞肉机（81），支撑板（1）上设有第二挡板（82），第二挡板（82）内侧设有下料板（83），下料板（83）与绞肉机（81）和漏斗（2）配合。

3.如权利要求2所述的一种食品加工用肉丸生产装置，其特征是，第二挡板（82）上设有两个滑道（91），滑道（91）与第二挡板（82）之间连接有导杆（92），两根导杆（92）上均滑动式设有滑块（94），两块滑块（94）之间连接有断料板（95），断料板（95）与第二挡板（82）配合，两根导杆（92）上均绕有第三弹簧（93），第三弹簧（93）顶部与滑道（91）连接，第三弹簧（93）底部与滑块（94）连接，断料板（95）上设有挡块（96），挡块（96）与压块（43）配合。

4.如权利要求3所述的一种食品加工用肉丸生产装置，其特征是，第二挡板（82）的材料为合金。

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