CN108402156B - 一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置 - Google Patents

一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置，切肉装置，剁肉装置，接肉装置和贡丸成型装置，各装置外围均包履有箱体，切肉装置与剁肉装置相邻，接肉装置在切肉装置与剁肉装置下方，贡丸成型装置在剁肉装置下方的接肉装置的侧下方。本发明的有益效果是：本发明提供的贡丸生产用肉泥加工及成型装置可模仿人工剁肉并高效生产圆球型贡丸，操作简单、省时省力、无污染及安全隐患，生产的贡丸口感紧实有弹性，满足人们对于口感与效率的要求。

Description

一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置
技术领域
本发明涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置。
背景技术
贡丸生产一般包括切肉、剁肉和贡丸成型工序，将肉加工成肉泥或肉馅，现在市场上大多使用绞肉机，极大破坏了肉的肌理，降低了肉感与肉质，而手工用刀切肉后再剁加工出的肉泥或肉馅虽口感鲜美，但使用人力不但废力而且效率较低，加工量有限，甚至在加工过程中还会有安全隐患；传统手工成型贡丸的方法费时费力、加工效率低，且极不卫生，机械成型贡丸一般有两种方法，一种是将肉泥或肉馅经挤压成圆柱型长条后，由切削刀逐个切成小段，这样制作的贡丸并不是真正的圆球型，而是圆柱型，另一种是将肉泥或肉馅放进成型机内，用钢勺自动挖出贡丸的形状，这样制作的贡丸比较松散。
发明内容
为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置，包括切肉装置，剁肉装置，接肉装置和贡丸成型装置，各装置外围均包履有箱体，所述切肉装置与所述剁肉装置相邻，所述接肉装置在所述切肉装置与所述剁肉装置下方，所述贡丸成型装置在所述剁肉装置下方的所述接肉装置的侧下方。
所述切肉装置设置有投料筒，所述投料筒侧上方设置有投料口，所述投料筒下部的出料端固定设置有网状刀，所述网状刀下方设置有双刃刀，所述双刃刀两端设置有连接柄一，所述连接柄一下方设置有滑块一，与所述滑块一契合的水平滑轨一设置在所述接肉装置两侧的箱体上，所述滑块一连接在驱动机构上；所述投料筒上方设置有下压机构一，所述下压机构一的下压板一设置在所述投料筒内与所述投料筒的内壁贴合；作业时，将肉投入所述投料口，所述下压机构一驱动所述下压板一向下移动，所述下压机构为现有技术，在此不再赘述，在所述下压板一的压力作用下，肉从所述网状刀的网孔内挤出，在驱动机构的驱动作用下，所述双刃刀贴在所述网状刀下面来回移动，将挤出来的肉切成碎块，随即落在下方的L型接肉板上，所述驱动机构为现有技术，在此不再赘述。
所述剁肉装置设置有刀架和下压机构二，所述刀架上部固定设置有套杆，所述套杆为二级倒阶梯型变截面套杆，所述套杆大阶梯部分的下表面设置有棘齿，所述下压机构二的下压板二下面固定设置有套筒，所述套筒底壁上设置有与所述套杆上的所述棘齿契合的棘齿，所述套筒内设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧抵在所述下压板二下表面和所述套杆上表面之间；所述下压板侧面设置有滑块二，与所述滑块二契合的竖直滑轨二设置在所述剁肉装置侧面的箱体上；所述刀架下部固定设置有刀床，所述刀床下面相对设置有若干切刀安装槽，所述刀床下方竖直平行设置有若干切刀，所述切刀的刀刃向下，所述切刀两端设置有连接柄二，所述连接柄二安装在所述切刀安装槽内，通过U型夹固定；作业时，所述L型接肉板从所述切肉装置带来碎肉，所述下压机构二驱动所述下压板二向下移动，从而导致整个所述刀架向下移动，所述下压机构为现有技术，在此不再赘述；当所述切刀砸碎肉上时，下压力继续，此时所述套筒内的所述扭转弹簧开始变形，至所述套杆及所述套筒上的棘齿完全分离，当下压力撤消时，所述套杆在所述扭转弹簧的作用下沿棘齿进行扭转，即所述切刀的刀刃发生了扭转；所述扭转弹簧为现有技术，在此不再赘述。
所述接肉装置设置有滑槽，所述滑槽为二级阶梯型，所述滑槽上设置有L型接肉板，所述L型接肉板连接在驱动机构上，所述剁肉装置下方的所述接肉装置内的滑槽较低，所述剁肉装置下方的所述滑槽内设置有升降板，所述升降板下方设置有升降机构；剁肉装置下方的所述滑槽外侧设置有漏斗型导流槽；所述刀架下方设置有刮肉板，所述刮肉板竖直放置，所述刮肉板的下端面与所述滑槽和所述漏斗型导流槽之间的箱体上表面在同一水平面上，所述刮肉板两端设置有连接柄三，所述连接柄三下方设置有滑块三，与所述滑块三契合的水平滑轨三设置在所述接肉装置两侧的箱体上，所述滑块三连接在驱动机构上；作业时，所述L型接肉板在所述切肉装置下方接碎肉后，由所述驱动机构沿滑槽移至所述剁肉装置下方，至所述L型接肉板内侧面与所述刮肉板贴合，所述驱动机构为现有技术，在此不再赘述；当剁肉作业完成时，所述升降机构驱动所述升降板上升运动，所述升降机构为现有技术，在此不再赘述，从而所述L型接肉板随其上升，至所述刮肉板下端与所述L型接肉板上表面接触，所述滑块三受驱动带动所述刮肉板在所述L型接肉板上表面上移动，将肉糜刮至所述漏斗型导流槽内，之后所述升降机构复位，随后所述L型接肉板受驱动沿所述滑槽移至切肉装置下方，然后所述刮肉板复位。
所述贡丸成型装置设置有挤压筒，所述挤压筒上壁设置有通孔，所述通孔与所述漏斗型导流槽下端口连通，所述挤压筒的一端设置有挤压机构，所述挤压机构的挤压板设置在挤压筒内，所述挤压板与挤压筒内壁贴合，所述挤压筒的另一端设置有出料筒，所述出料筒外端设置有半球壳型贡丸成型模，所述半球壳型贡丸成型模开口朝下侧方；所述半球壳型贡丸成型模上铰接有半球壳型贡丸切刀，所述半球壳型贡丸成型模与所述半球壳型贡丸切刀之间设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动器连接；作业时，加工好的肉泥从所述通孔进入所述挤压筒，所述挤压板在所述挤压机构的驱动下将肉泥推向所述出料筒，所述挤压机构为现有技术，在此不再赘述，并随后进入所述半球壳型贡丸成型模，此时所述半球壳型贡丸成型模与所述半球壳型贡丸切刀的开口相对，形成一个球型模具，刀刃在较低的位置，当贡丸原料充满时，所述驱动轴受驱动旋转，刀刃向上转动，当转至所述半球壳型贡丸成型模与所述半球壳型贡丸切刀的开口朝向相同时，贡丸脱落。
所述双刃刀的一刀刃的一个侧面和另一刀刃的一个侧面为同一平面，所述平面与所述网状刀的下端面贴合。
所述挤压板为躺倒放置的U型板，在挤压成型过程中所述U型板的上顶板可阻止贡丸原料从所述通孔处落下，同时在所述U型板的U型口内还可以设置所述挤压机构，节省空间。
所述漏斗型导流槽上方设置有防尘盖。
本发明的有益效果是：本发明提供的贡丸生产用肉泥加工及成型装置可模仿人工剁肉并高效生产圆球型贡丸，操作简单、省时省力、无污染及安全隐患，生产的贡丸口感紧实有弹性，满足人们对于口感与效率的要求。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为本发明实施例的剖面示意图。
图4为本发明实施例中投料筒结构示意图。
图5为本发明实施例中刀架结构示意图。
图6为本发明实施例中刀架主视图。
图7为本发明实施例中挤压筒结构示意图。
其中，附图标记为：101、投料筒；102、网状刀;103、投料口；104、双刃刀；105、连接柄一；106、下压机构一；107、下压板一；108、水平滑轨一；201、切刀；202、刀架；203、套筒；204、扭转弹簧；205、下压机构二；206、下压板二；207、刀床；208、切刀安装槽；209、U型夹；210、套杆；211、棘齿；212、竖直滑轨二；301、滑槽；302、L型接肉板；303、升降板；304、升降机构；305、刮肉板；306、漏斗型导流槽；307、防尘盖；308、水平滑轨三； 401、挤压筒；402、半球壳型成型模；403、半球壳型贡丸切刀；404、出料筒；405、挤压板；406、通孔；407、挤压机构；408、驱动轴；409、贡丸切刀驱动机构。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
本发明实施例提供了一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置，包括切肉装置，剁肉装置，接肉装置和贡丸成型装置，各装置外围均包履有箱体，所述切肉装置与所述剁肉装置相邻，所述接肉装置在所述切肉装置与所述剁肉装置下方，所述贡丸成型装置在所述剁肉装置下方的所述接肉装置的侧下方。
切肉装置设置有投料筒101，投料筒101侧上方设置有投料口103，投料筒101的出料端固定设置有网状刀102，网状刀102下方设置有双刃刀104，双刃刀104两端设置有连接柄一105，连接柄一105下方设置有滑块一，与滑块一契合的水平滑轨一108设置在接肉装置两侧的箱体上，滑块一连接在驱动机构上；投料筒101上方设置有下压机构一106，下压机构一106的下压板一107设置在投料筒101内与投料筒101的内壁贴合；作业时，将肉投入投料口103，下压机构一106驱动下压板一107向下移动，在下压板一107的压力作用下，肉从网状刀102的网孔内挤出，双刃刀104贴在网状刀102下面来回移动，将挤出来的肉切成碎块，随即落在下方的L型接肉板302上。
剁肉装置设置有刀架202和下压机构二205，刀架202上部固定设置有套杆210，套杆210为二级倒阶梯型变截面套杆，套杆210大阶梯部分的下表面设置有棘齿211，下压机构二205的下压板二206下面固定设置有套筒203，套筒203底壁上设置有与套杆210上的棘齿契合的棘齿，套筒203内设置有扭转弹簧204，扭转弹簧204抵在下压板二206下表面和套杆210上表面之间；下压板二206侧面的四角均设置有滑块二，与滑块二契合的竖直滑轨二212设置在剁肉装置侧面四角的箱体上；刀架202下部固定设置有刀床207，刀床207下面相对设置有若干切刀安装槽208，刀床207下方竖直平行设置有若干切刀201，切刀201的刀刃向下，切刀201两端设置有连接柄二，连接柄二安装在切刀安装槽208内，通过U型夹209固定；作业时，L型接肉板302从切肉装置带来碎肉，下压机构二205驱动下压板二206向下移动，从而导致整个刀架202向下移动，当切刀201砸碎肉上时，下压力继续，此时套筒203内的扭转弹簧204开始变形，至套杆201及套筒203上的棘齿211完全分离，当下压力撤消时，套杆210在扭转弹簧204的作用下沿棘齿211进行扭转，即切刀201的刀刃发生了扭转。
接肉装置设置有滑槽301，滑槽301为二级阶梯型，滑槽301上设置有L型接肉板302，L型接肉板302连接在驱动机构上，剁肉装置下方的接肉装置内的滑槽301较低，剁肉装置下方的滑槽内设置有升降板303，升降板303的厚度可填平滑槽301，升降板303下方设置有升降机构304；剁肉装置下方的滑槽301外侧设置有漏斗型导流槽306；刀架202下方设置有刮肉板305，刮肉板305竖直放置，刮肉板305的下端面与滑槽301和漏斗型导流槽306之间的箱体上表面在同一水平面上，刮肉板305两端设置有连接柄三，连接柄三下方设置有滑块三，与滑块三契合的水平滑轨三308设置在接肉装置两侧的箱体上，滑块三连接在驱动机构上；作业时，L型接肉板302在切肉装置下方接碎肉后，由驱动机构沿滑槽301移至剁肉装置下方，至L型接肉板302内侧面与刮肉板305贴合，当剁肉作业完成时，升降机构304驱动升降板303上升运动，从而L型接肉板302随其上升，至刮肉板305下端与L型接肉板302上表面接触，滑块三受驱动带动刮肉板305在L型接肉板302上表面上移动，将肉糜刮至漏斗型导流槽306内，之后升降机构304复位，随后L型接肉板302受驱动沿滑槽301移至切肉装置下方，然后刮肉板305复位。
贡丸成型装置设置有挤压筒401，挤压筒401上壁设置有通孔406，通孔406与漏斗型导流槽306下端口连通，挤压筒401的一端设置有挤压机构407，挤压机构407的挤压板405设置在挤压筒401内，挤压板405与挤压筒401内壁贴合，挤压筒401的另一端设置有出料筒404，出料筒404外端设置有半球壳型贡丸成型模402，半球壳型贡丸成型模402开口朝下侧方；半球壳型贡丸成型模402上铰接有半球壳型贡丸切刀403，半球壳型贡丸成型模402与半球壳型贡丸切刀403之间设置有驱动轴408，驱动轴408与贡丸切刀驱动机构409连接。作业时，加工好的肉泥从通孔406进入挤压筒401，挤压板405在挤压机构407的驱动下将肉泥推向出料筒404，并随后进入半球壳型贡丸成型模402，此时半球壳型贡丸成型模402与半球壳型贡丸切刀403的开口相对，形成一个球型模具，刀刃在较低的位置，当贡丸原料充满时，驱动轴受驱动旋转，刀刃向上转动，当转至半球壳型贡丸成型模402与半球壳型贡丸切刀403的开口朝向相同时，贡丸脱落。
进一步的，双刃刀104的一刀刃的一个侧面和另一刀刃的一个侧面为同一平面，该平面与网状刀102的下端面贴合。
再进一步的，贡丸成型装置的挤压板405为躺倒放置的U型板，在挤压成型过程中U型板的上顶板可阻止贡丸原料从通孔406处落下，同时在U型板的U型口内还可以设置挤压机构407。
再进一步的，漏斗型导流槽306上方设置有防尘盖307。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贡丸生产用肉泥加工及成型装置，包括切肉装置，剁肉装置，接肉装置和贡丸成型装置，各装置外围均包履有箱体，其特征在于，所述切肉装置与所述剁肉装置相邻，所述接肉装置在所述切肉装置与所述剁肉装置下方，所述贡丸成型装置在所述剁肉装置下方的所述接肉装置的侧下方；
所述剁肉装置设置有刀架和下压机构二，所述刀架上部固定设置有套杆，所述套杆为二级倒阶梯型变截面套杆，所述套杆大阶梯部分的下表面设置有棘齿，所述下压机构二的下压板二下面固定设置有套筒，所述套筒底壁上设置有与所述套杆上的所述棘齿契合的棘齿，所述套筒内设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧抵在所述下压板二下表面和所述套杆上表面之间；所述下压板侧面设置有滑块二，与所述滑块二契合的竖直滑轨二设置在所述剁肉装置侧面的箱体上；所述刀架下部固定设置有刀床，所述刀床下面相对设置有若干切刀安装槽，所述刀床下方竖直平行设置有若干切刀，所述切刀的刀刃向下，所述切刀两端设置有连接柄二，所述连接柄二安装在所述切刀安装槽内，通过U型夹固定；
所述接肉装置设置有滑槽，所述滑槽为二级阶梯型，所述滑槽上设置有L型接肉板，所述L型接肉板连接在驱动机构上，所述剁肉装置下方的所述接肉装置内的滑槽较低，所述剁肉装置下方的所述滑槽内设置有升降板，所述升降板下方设置有升降机构；剁肉装置下方的所述滑槽外侧设置有漏斗型导流槽；所述刀架下方设置有刮肉板，所述刮肉板竖直放置，所述刮肉板的下端面与所述滑槽和所述漏斗型导流槽之间的箱体上表面在同一水平面上，所述刮肉板两端设置有连接柄三，所述连接柄三下方设置有滑块三，与所述滑块三契合的水平滑轨三设置在所述接肉装置两侧的箱体上，所述滑块三连接在驱动机构上；
所述贡丸成型装置设置有挤压筒，所述挤压筒上壁设置有通孔，所述通孔与所述漏斗型导流槽下端口连通，所述挤压筒的一端设置有挤压机构，所述挤压机构的挤压板设置在挤压筒内，所述挤压板与挤压筒内壁贴合，所述挤压筒的另一端设置有出料筒，所述出料筒外端设置有半球壳型贡丸成型模，所述半球壳型贡丸成型模开口朝下侧方；所述半球壳型贡丸成型模上铰接有半球壳型贡丸切刀，所述半球壳型贡丸成型模与所述半球壳型贡丸切刀之间设置有驱动轴，所述驱动轴与驱动器连接。
2.根据权利要求1所述的贡丸生产用肉泥加工及成型装置，其特征在于，所述切肉装置设置有投料筒，所述投料筒侧上方设置有投料口，所述投料筒下部的出料端固定设置有网状刀，所述网状刀下方设置有双刃刀，所述双刃刀两端设置有连接柄一，所述连接柄一下方设置有滑块一，与所述滑块一契合的水平滑轨一设置在所述接肉装置两侧的箱体上，所述滑块一连接在驱动机构上；所述投料筒上方设置有下压机构一，所述下压机构一的下压板一设置在所述投料筒内与所述投料筒的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的贡丸生产用肉泥加工及成型装置，其特征在于，所述双刃刀的一刀刃的一个侧面和另一刀刃的一个侧面为同一平面，所述平面与所述网状刀的下端面贴合。
4.根据权利要求1所述的贡丸生产用肉泥加工及成型装置，其特征在于，所述挤压板为躺倒放置的U型板。
5.根据权利要求1所述的贡丸生产用肉泥加工及成型装置，其特征在于，所述漏斗型导流槽上方设置有防尘盖。
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