CN112056355B - 一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺，包括第一进料口、预处理模块、第一滚揉机构、第一滚揉电机、第二进料口、第二滚揉机构、第二滚揉电机、带轮传动机构、电动推杆阀门、漂烫机输送带、漂烫机加热器、漂烫机水槽、温控模块、下料传送带、收集箱等组成。可实现速冻牛滑制造过程的新鲜牛肉预锯切处理，以及肉泥的二级式自动滚揉和调味。并且，能实现调味好牛肉泥的恒温式漂烫作业和收集。不仅提高了速冻牛滑的生产效率，而且实现了工序集成，所需场地小，并避免物料多次搬运所带来的污染风险。

Description

一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种速冻牛滑的生产工艺领域，尤其涉及一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺。

背景技术

为了能随时方便吃到牛滑，速冻牛滑因其便利性越来越受市场欢迎。不过现有的牛滑生产设备往往采用工序分散作业，导致需要较大的产地才能有效生产。而且生产过程中各个分离的生产设备协同作业下，原材料往往经过多次地运输，多次地进出生产设备，增加了食品被污染的可能性。由于现有速冻牛滑的生产作业往往更多考虑其生产工艺参数的设定，但未从提高生产设备的性能入手，往往导致生产效率较低，而且因各种分离设备和产地要求导致更高的生产成本。

发明内容

针对目前无法实现速冻牛滑的集成式生产作业技术现状，发明人提供了一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺包括第一进料口、预处理模块、第一滚揉机构、第一滚揉电机、第二进料口、第二滚揉机构、第二滚揉电机、带轮传动机构、电动推杆阀门、漂烫机输送带、漂烫机加热器、漂烫机水槽、温控模块、下料传送带、收集箱等组成；所述预处理模块设置在第一进料口内部；所述第一滚揉机构由挤压螺杆轴和外壳体组成，并且所述挤压螺杆轴直接机械连接和受驱动于第一滚揉电机的转子；所述第一滚揉机构的输出腔与第二滚揉机构的工作腔相通，肉泥经过第一滚揉机构的滚揉后被挤入第二滚揉机构；所述第二滚揉机构受控于第二滚揉电机，可对肉泥进行二次滚揉；所述电动推杆阀门设置于第二滚揉机构底部，用于开启或关闭第二滚揉机构的工作腔；所述漂烫机输送带位于漂烫机水槽之上；所述漂烫机加热器位于漂烫机水槽内部，并在所述温控模块的控制下启动或关闭。

进一步地，所述预处理模块由固定座、锯切电机、双刃刀片转盘、圆锥顶块、端面轴承和行星轮系等组成，可对投入的牛肉进行高速锯切处理；所述锯切电机安装在固定座上，并且锯切电机的转子直接机械连接于行星轮系中的行星架；所述行星轮系中的齿圈固定连接在固定座上，而行星轮系中的太阳轮连接于双刃刀片转盘；所述圆锥顶块通过端面轴承浮动支撑在双刃刀片转盘上面，并且圆锥顶块底部的短轴穿过端面轴承内圈；所述端面轴承外圈固定在双刃刀片转盘顶部的凹槽内；所述圆锥顶块可使第一进料口投入的肉块原料仅从第一进料口的周边落下；所述锯切电机可经过行星轮系的增速作用，驱动双刃刀片转盘高速旋转，从而实现对肉块的高速锯切预处理。

进一步地，第一滚揉机构接收从经过预处理模块处理过的碎肉泥，并将碎肉泥进一步挤出到第二滚揉机构中；所述第一滚揉机构内部的挤压螺杆轴上覆盖有薄钣金刃片，可对其工作腔内的碎肉泥进一步切削，从而破坏肉块原有的纤维组织，使肉料在后续工序更好地与其他调味料糅合。所述第一滚揉电机为减速电机，其输出的大扭矩可驱动第一滚揉机构不断地将进入其工作腔内的物料挤出到其输出腔。

进一步地，所述第二滚揉机构的工作腔可接收从经过第一滚揉机构滚挤过的肉泥以及从第二进料口所投入的调味料，将肉泥滚揉成所需要的口味；所述第二滚揉电机通过带轮传动机构驱动第二滚揉机构中的桨体轴，从而桨体轴可对其工作腔内的物料不断地滚揉；所述第一滚揉机构和第二滚揉机构一起工作时，由于第一滚揉机构的输出腔与第二滚揉机构的工作腔相通，导致第二滚揉机构工作腔内的肉泥和调味料受到2个方向的滚揉挤压，可提高滚揉的效率。

进一步地，所述第二滚揉机构工作腔的下部设置有可控的电动推杆阀门；当滚揉作业时，电动推杆阀门关闭；当滚揉作业时间达到设定值后，电动推杆阀门开启，此时第二滚揉机构工作腔内的物料在桨体轴的持续外力下从开启的电动推杆阀门排出。

进一步地，所述漂烫机输送带设置在电动推杆阀门下方，可直接接收从电动推杆阀门排出的调味过肉泥；所述漂烫机输送带上经过漂烫机水槽内部，实现调味过肉泥的定型；所述漂烫机水槽底部设置有漂烫机加热器和温控模块，可控制漂烫过程温度保持在所设定的范围内，从而保证漂烫的质量。

进一步地，所述一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺的喷涂工艺包括如下步骤：

(1)原主料预处理：通过将精选的新鲜牛肉投入第一进料口，通过设置在第一进料口内部的预处理模块，实现由圆锥顶块周围落下的肉块原料的高速双刀刃锯切预处理。

(2)二级滚揉与调味：首先，通过第一滚揉机构接收从经过预处理模块处理过的碎肉泥，并将碎肉泥进一步挤出到第二滚揉机构中；其次第二滚揉机构的工作腔可接收从经过第一滚揉机构滚挤过的肉泥以及从第二进料口所投入的调味料，将肉泥滚揉成所需要的口味。在第二滚揉机构工作时，其搅拌的温度控制5℃以下。

(3)加热定型：通过电动推杆阀门的开启和第二滚揉机构的外力作用，使调好味肉泥下料至漂烫机输送带上。进一步地，该肉泥经过漂烫机水槽内部的热水从而实现定型。该工序过程的温度控制80-90℃左右，时间为10分钟，加热定型后的感官应符合要求。

(4)后续工序：经过加热定型后的肉泥，经过下料传送带由收集箱收集，并输送至后续工序，包含进一步速冻和包装等。

区别于现有只依靠工序分散作业的技术现状，上述技术方案具有如下优点：所述一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺包括第一进料口、预处理模块、第一滚揉机构、第一滚揉电机、第二进料口、第二滚揉机构、第二滚揉电机、带轮传动机构、电动推杆阀门、漂烫机输送带、漂烫机加热器、漂烫机水槽、温控模块、下料传送带、收集箱等组成，可实现速冻牛滑制造过程的新鲜牛肉预锯切处理，以及肉泥的二级式自动滚揉和调味，并将调味好牛肉泥的漂烫作业和收集。不仅提高了速冻牛滑的生产效率，而且实现了工序集成，所需场地小，并避免物料多次搬运所带来的污染风险。

附图说明

图1为一种速冻牛肉滑集成式生产设备的组成部分示意图；

图2为预处理模块的组成部分示意图。

附图标记说明：

1、第一进料口；2、预处理模块；201、锯切电机；202、双刃刀片转盘； 203、圆锥顶块；204、端面轴承；205、行星轮系；206、固定座；3、第一滚揉机构；4、第一滚揉电机；5、下料传送带；6、第二进料口；7、第二滚揉机构； 8、带轮传动机构；9、第二滚揉电机；10、电动推杆阀门；11、漂烫机输送带； 12、漂烫机加热器；13、漂烫机水槽；14、温控模块；15、收集箱。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，发明人提供了一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺包括第一进料口1、预处理模块2、第一滚揉机构3、第一滚揉电机4、第二进料口6、第二滚揉机构7、第二滚揉电机9、带轮传动机构8、电动推杆阀门10、漂烫机输送带11、漂烫机加热器12、漂烫机水槽13、温控模块14、下料传送带5、收集箱15等组成。

作为本发明的优选结构，所述预处理模块2设置在第一进料口1内部，可对投入的牛肉进行高速锯切处理。进一步地，预处理模块2由固定座206、锯切电机201、双刃刀片转盘202、圆锥顶块203、端面轴承204和行星轮系205等组成。其中，锯切电机201安装在固定座206上，并且锯切电机201的转子直接机械连接于行星轮系205中的行星架；行星轮系205中的齿圈固定连接在固定座206上，而行星轮系205中的太阳轮连接于双刃刀片转盘202；圆锥顶块 203通过端面轴承204浮动支撑在双刃刀片转盘202上面，并且圆锥顶块203底部的短轴穿过端面轴承204的内圈孔；端面轴承204的外圈固定在双刃刀片转盘202顶部的凹槽内。

依据本发明所提供的一种速冻牛肉滑集成式生产设备，其生产工艺过程的具体实施流程原理如下：

(1)原主料预处理：通过将精选的新鲜牛肉投入第一进料口1，经过设置在第一进料口内部的预处理模块2，可实现由圆锥顶块203周围落下的肉块原料的高速双刀刃锯切预处理。由于圆锥顶块203经过端面轴承204的内孔定位，浮动支撑在双刃刀片转盘202的顶部，因此当肉块原料从第一进料口1投入后，必然沿着圆锥顶块203的外形下滑到第一进料口1的周边落下。进一步地，行星轮系205由于齿圈被固定，行星架作为输入元件，太阳轮作为输出元件，因此行星轮系205相当于一个增速机构，其增速比为：1+齿圈齿数/太阳轮齿数。这样，锯切电机201经过行星轮系205的增速作用后可驱动双刃刀片转盘202 高速旋转，从而实现对肉块的高速锯切预处理。

(2)二级滚揉与调味：首先，经过预处理模块2高速双刃锯切后的碎肉泥进入第一滚揉机构3。

作为本发明的优选结构，第一滚揉机构3由挤压螺杆轴和外壳体组成，并且所述挤压螺杆轴直接机械连接和受驱动于第一滚揉电机4的转子。由于第一滚揉电机为减速电机，因此第一滚揉机构3在第一滚揉电机4的大扭矩驱动下，通过其内部的螺杆轴不断地将进入其工作腔内的物料由输出腔口处挤出。由于挤压螺杆轴上覆盖有薄钣金刃片，可对其工作腔内的碎肉泥进一步切削，从而破坏肉块原有的纤维组织，使肉料在后续工序更好地与其他调味料糅合。

进一步地，作为本发明的优选结构，第一滚揉机构的输出腔与第二滚揉机构的工作腔相通，肉泥经过第一滚揉机构的滚揉后被挤入第二滚揉机构。经过初级滚揉挤压后的碎肉泥挤到第二滚揉机构7之后，第二滚揉机构7的工作腔可根据口味需求同时接收从第二进料口6所投入的调味料，并通过滚揉将牛肉泥制成所需要的口味。具体地，第二滚揉电机9通过带轮传动机构8驱动第二滚揉机构7中的桨体轴，从而桨体轴可对其工作腔内的物料不断地滚揉。正常工作时，第一滚揉机构3和第二滚揉机构7一起工作。这样，由于第一滚揉机构3的输出腔与第二滚揉机构7的工作腔相通，导致第二滚揉机构7工作腔内的牛肉泥和调味料受到2个方向的滚揉挤压，可提高滚揉的效率。为了保证调味充分可靠，在第二滚揉机构7工作时，其搅拌的温度控制5℃以下。

(3)加热定型：该工序主要是接收经过滚揉调味的肉泥，并实现肉泥的加热定型。作为本发明的优选结构，第二滚揉机构7工作腔的下部设置有可控的电动推杆阀门10，用于开启或关闭第二滚揉机构7的工作腔。当滚揉作业时，电动推杆阀门10处于关闭状态；当滚揉作业时间达到设定值后，电动推杆阀门 10开启，此时第二滚揉机构7工作腔内的物料在桨体轴的持续外力下从开启的电动推杆阀门10排出。进一步地，由于漂烫机输送带11设置在电动推杆阀门 10下方，可直接接收从电动推杆阀门10排出的调味过肉泥。这样，通过电动推杆阀门10和第二滚揉机构7可使调好味肉泥下料至漂烫机输送带11上。

作为本发明的优选结构，漂烫机输送带11上经过漂烫机水槽13内部，而漂烫机水槽13底部设置有漂烫机加热器12和温控模块14。这样，通过温控模块14和漂烫机加热器12可控制漂烫机水槽13的内部温度，使漂烫过程温度保持在所设定的范围内，从而保证漂烫的质量。特别地，该肉泥经过漂烫机水槽内部的热水实现定型时，该工序过程的温度控制80-90℃左右，时间为10分钟，加热定型后的感官应符合要求。

(4)后续工序：下料传送带5的输入端设置在漂烫机输送带11的输出端上。这样，经过加热定型后的肉泥，可通过下料传送带5由收集箱15收集，并输送至后续工序，包含进一步的速冻和包装等。

区别于现有只依靠工序分散作业生产速冻牛滑的技术现状，本发明设计了一种速冻牛肉滑集成式生产设备及其生产工艺。在生产过程中，该速冻牛肉滑集成式生产设备可通过第一进料口1和第二进料口6实现新鲜牛肉和调味料的投入。其中，新鲜牛肉依次经过预处理模块2的锯切作业和第一滚揉机构3的一级滚挤作业后，在第二滚揉机构7中实现肉泥的二级自动滚揉和调味。之后，可实现调味好牛肉泥的恒温式漂烫作业和收集。不仅提高了速冻牛滑的生产效率，而且实现了工序集成，所需场地小，并避免物料多次搬运所带来的污染风险。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种速冻牛肉滑集成式生产设备，其特征在于：所述一种速冻牛肉滑集成式生产设备包括第一进料口、预处理模块、第一滚揉机构、第一滚揉电机、第二进料口、第二滚揉机构、第二滚揉电机、带轮传动机构、电动推杆阀门、漂烫机输送带、漂烫机加热器、漂烫机水槽、温控模块、下料传送带、收集箱；

所述预处理模块设置在第一进料口内部，可对投入的牛肉进行高速锯切处理，预处理模块由固定座、锯切电机、双刃刀片转盘、圆锥顶块、端面轴承和行星轮系组成，其中，锯切电机安装在固定座上，并且锯切电机的转子直接机械连接于行星轮系中的行星架；行星轮系中的齿圈固定连接在固定座上，而行星轮系中的太阳轮连接于双刃刀片转盘；圆锥顶块通过端面轴承浮动支撑在双刃刀片转盘上面，并且圆锥顶块底部的短轴穿过端面轴承的内圈孔，端面轴承的外圈固定在双刃刀片转盘顶部的凹槽内；

由于圆锥顶块经过端面轴承的内孔定位，浮动支撑在双刃刀片转盘的顶部，因此当肉块原料从第一进料口投入后，必然沿着圆锥顶块的外形下滑到第一进料口的周边落下；行星轮系由于齿圈被固定，行星架作为输入元件，太阳轮作为输出元件，因此行星轮系相当于一个增速机构，其增速比为：1+齿圈齿数/太阳轮齿数，锯切电机经过行星轮系的增速作用后可驱动双刃刀片转盘高速旋转，从而实现对肉块的高速锯切预处理；

所述圆锥顶块可使第一进料口投入的肉块原料仅从第一进料口的周边落下；

所述锯切电机可经过行星轮系的增速作用，驱动双刃刀片转盘高速旋转，从而实现对肉块的高速锯切预处理；

所述第一滚揉机构由挤压螺杆轴和外壳体组成，并且所述挤压螺杆轴直接机械连接和受驱动于第一滚揉电机的转子；所述第一滚揉机构的输出腔与第二滚揉机构的工作腔相通，肉泥经过第一滚揉机构的滚揉后被挤入第二滚揉机构；

所述第一滚揉机构接收从经过预处理模块处理过的碎肉泥，并将碎肉泥进一步挤出到第二滚揉机构中；所述第一滚揉机构内部的挤压螺杆轴上覆盖有薄钣金刃片，可对其工作腔内的碎肉泥进一步切削，从而破坏肉块原有的纤维组织，使肉料在后续工序更好地与其他调味料糅合；

所述第一滚揉电机为减速电机，其输出的大扭矩可驱动第一滚揉机构不断地将进入其工作腔内的物料挤出到其输出腔；

所述第二滚揉机构受控于第二滚揉电机，可对肉泥进行二次滚揉；所述电动推杆阀门设置于第二滚揉机构底部，用于开启或关闭第二滚揉机构的工作腔；所述漂烫机输送带位于漂烫机水槽之上；所述漂烫机加热器位于漂烫机水槽内部，并在所述温控模块的控制下启动或关闭；

所述第二滚揉机构工作腔的下部设置有可控的电动推杆阀门；当滚揉作业时，电动推杆阀门关闭；当滚揉作业时间达到设定值后，电动推杆阀门开启，此时第二滚揉机构工作腔内的物料在桨体轴的持续外力下从开启的电动推杆阀门排出；

所述漂烫机输送带设置在电动推杆阀门下方，可直接接收从电动推杆阀门排出的调味过肉泥；

所述漂烫机输送带上经过漂烫机水槽内部，实现调味过肉泥的定型；

该速冻牛肉滑集成式生产设备的生产工艺过程的具体实施流程原理如下：

(1)原主料预处理：通过将精选的新鲜牛肉投入第一进料口，经过设置在第一进料口内部的预处理模块，可实现由圆锥顶块周围落下的肉块原料的高速双刀刃锯切预处理；

(2)二级滚揉与调味：首先，通过第一滚揉机构接收从经过预处理模块处理过的碎肉泥，并将碎肉泥进一步挤出到第二滚揉机构中；其次第二滚揉机构的工作腔可接收从经过第一滚揉机构滚挤过的肉泥以及从第二进料口所投入的调味料，将肉泥滚揉成所需要的口味，在第二滚揉机构工作时，其搅拌的温度控制5℃以下；

(3)加热定型：该工序主要是接收经过滚揉调味的肉泥，并实现肉泥的加热定型；漂烫机输送带上经过漂烫机水槽内部，而漂烫机水槽底部设置有漂烫机加热器和温控模块，通过温控模块和漂烫机加热器可控制漂烫机水槽的内部温度，使漂烫过程温度保持在所设定的范围内，从而保证漂烫的质量，该肉泥经过漂烫机水槽内部的热水实现定型时，该工序过程的温度控制80-90℃，时间为10分钟，加热定型后的感官应符合要求；

(4)后续工序：下料传送带的输入端设置在漂烫机输送带的输出端上，经过加热定型后的肉泥，可通过下料传送带由收集箱收集，并输送至后续工序，包含进一步的速冻和包装。

2.如权利要求1所述的一种速冻牛肉滑集成式生产设备，其特征在于，所述第二滚揉机构的工作腔可接收从经过第一滚揉机构滚挤过的肉泥以及从第二进料口所投入的调味料，将肉泥滚揉成所需要的口味；

所述第二滚揉电机通过带轮传动机构驱动第二滚揉机构中的桨体轴，从而桨体轴可对其工作腔内的物料不断地滚揉；

所述第一滚揉机构和第二滚揉机构一起工作时，由于第一滚揉机构的输出腔与第二滚揉机构的工作腔相通，导致第二滚揉机构工作腔内的肉泥和调味料受到2个方向的滚揉挤压，可提高滚揉的效率。

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