CN114178027B - 一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备 - Google Patents

一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及果蔬大米生产技术领域，且公开了一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，包括工作箱，工作箱顶部设有一开口，开口的上方设有一底部与其贯穿的下料罩，下料罩的内壁上固定有交错分布的散料杆，下料罩顶部中部设有搅碎刀，工作箱的底部中部设有出料管，工作箱的内壁上端间固定一个中部落料的引斗，引斗上方设有三个打散件，三个打散件通过外设电机启动，引斗的底部设置有挡料件。本发明解决了目前市场上的果蔬大米搅碎设备耗时长，块头无法有效碾碎，而水果内的水分挤压流出，而块头无法直接使用，资源利用率低，工作效率不高。

Description

一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备
技术领域
本发明涉及果蔬大米生产技术领域，具体为一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备。
背景技术
大米作为人们日常食用的主食，而膳食调整和营养物质补充还需搭配蔬菜、肉类和水果等，因此产生了人造果蔬大米，增加营养的摄入。人造米是普通大米的替代品，以天然五谷杂粮、水果、蔬菜、海鲜品等为主要原料，并配合添加一些食品添加剂经加工合成得到，人造米不仅在外观上与普通大米相似，而且营养成分较全面，有利于人体消化吸收。
果蔬大米制作的初期，首先将水果蔬菜进行搅碎处理，后期通过添加食品添加剂经加工合成得到，水果蔬菜的搅碎传统的加工通过挤压碾碎的方式，在挤压时，水果和蔬菜的碾碎块头大，反复操作次数长，耗时长，最大的缺点是碾碎的最后，块头还是块头，而水果内的水分挤压流出，而块头无法直接使用，资源利用率低，工作效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，解决了目前市场上的果蔬大米搅碎设备耗时长，块头无法有效碾碎，而水果内的水分挤压流出，而块头无法直接使用，资源利用率低，工作效率不高。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，包括工作箱，所述工作箱顶部设有一开口，开口的上方设有一底部与其贯穿的下料罩，下料罩的内壁上固定有交错分布的散料杆，下料罩顶部中部设有搅碎刀；
工作箱的底部中部设有出料管，工作箱的内壁上端间固定一个中部落料的引斗，引斗上方设有三个打散件，三个打散件通过外设电机启动，引斗的底部设置有挡料件；
挡料件的下方设置有外粉箱，外粉箱的外圆面上开设有六个进出料用的大通口，外粉箱的正面和背面分别固定一与其圆心重合的前圆台和后圆台，工作箱背面固定一后驱动电机，其输出端贯穿工作箱并与后圆台圆心固定，后驱动电机输出轴外部套有一个固定在工作箱侧壁上的外齿轮环，外齿轮环上啮合有六个环形分布的后小齿轮，后小齿轮内圈套接一个短轴，短轴活动贯穿后圆台和外粉箱并固定一个位于外粉箱内部的内粉箱，内粉箱的外圆面上开设有六个进出料用的小通口，内粉箱左右内壁间转动有长轴，长轴的外圆上固定多个均匀分布的副粉碎刀，长轴的前端贯穿内粉箱的前壁和前圆台并套接有前小齿轮，前圆台的前壁上转动有六个传动齿，六个传动齿间啮合有一个大齿轮，大齿轮的内圈套接一个转轴，转轴的一端贯穿工作箱前壁并固定有设在工作箱前壁上的前驱动电机，转轴的另一端贯穿前圆台和外粉箱前壁并转动设在外粉箱后侧内壁，转轴的外圆上固定多个主粉碎刀；
工作箱左右内壁均固定一组液压缸，每组液压缸间固定有弧形板。
优选的，所述散料杆由上向下逐渐增多且向两侧逐渐递增，下料罩的进料口为两个，且分布在搅碎刀的两侧，而散料杆的相邻两个之间的间距为两厘米。
优选的，所述搅碎刀为两个刀片，并且有固定在下料罩顶部的高速电机驱动。
优选的，所述工作箱的内底壁设为向出料管顶端进口位置逐渐倾斜的斜面，而出料管上还设有控制出料的闸门。
优选的，所述打散件包括转杆以及固定在转杆外圆上的多个敲击杆，而三个打散件上的转杆都设有链轮，之间通过链条传动。
优选的，所述挡料件包括有固定在引斗底部两个侧挡料板和两个气缸，气缸的输出端贯穿侧挡料板的侧面并固定有阻料板，引斗的底部固定有前后分布的两个前后挡料板。
优选的，所述前后挡料板底部的弧形面与外粉箱的外圆面相适配，间隙为一毫米。
优选的，两个侧挡料板与两个前后挡料板的侧壁端部相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，具备以下有益效果：
本发明通过在下料罩内部设置的由上向下逐渐增多且向两侧逐渐递增散料杆，能够对搅碎刀打碎的果蔬进行分散，保证后续多个敲击杆均匀的击打，配合搅碎刀的搅碎，使得果蔬的初步加工得到有效的实现。
本发明通过设置的侧挡料板、气缸、阻料板和前后挡料板，使得引斗出口和外粉箱顶部之间形成一个密闭的空间，从而能够使得从出口落下的果蔬碎料全部进入外粉箱的内部，保证所有的果蔬碎料都能够得到充分的破碎，极大的提高了该装置粉碎加工的均匀度。
外粉箱和内粉箱同步转动，另外长轴与转轴的同步转动，使得多个副粉碎刀和主粉碎刀多个同步粉碎，而在外粉箱内部围绕外粉箱圆心转动的内粉箱又能够将粉碎后落下的果蔬带上继续粉碎，依次循环，实现充分却高效的粉碎工作，使得果蔬能够成粉状，避免的物料的损失，保证资源充分利用，同时工作效率高，解决了传统设备块头无法有效碾碎，而水果内的水分挤压流出，而块头无法直接使用，资源利用率低，工作效率不高问题。
附图说明
图1为本发明一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备正面剖视图；
图2为本发明一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备侧面剖视图；
图3为本发明外粉箱与内粉箱配合侧面视图；
图4为本发明挡料件的主视图。
图中：1工作箱、2下料罩、3散料杆、4搅碎刀、5出料管、6引斗、7打散件、71转杆、72敲击杆、8挡料件、81侧挡料板、82气缸、83阻料板、84前后挡料板、9外粉箱、10前圆台、11后圆台、12后驱动电机、13外齿轮环、14后小齿轮、15短轴、16内粉箱、17长轴、18副粉碎刀、19前小齿轮、20传动齿、21大齿轮、22转轴、23前驱动电机、24主粉碎刀、25液压缸、26弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：
一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，包括工作箱1，工作箱1顶部设有一开口，开口的上方设有一底部与其贯穿的下料罩2，下料罩2的内壁上固定有交错分布的散料杆3，下料罩2顶部中部设有搅碎刀4，搅碎刀4为两个刀片，并且有固定在下料罩2顶部的高速电机驱动，高速电机驱动驱动搅碎刀4对进入的蔬果进行初步的快速粉碎，这就使得体积较大的蔬果体积大幅度变小，方便后续的加工，散料杆3由上向下逐渐增多且向两侧逐渐递增，下料罩2的进料口为两个，且分布在搅碎刀4的两侧，而散料杆3的相邻两个之间的间距为两厘米，初步搅碎的果蔬经过多个交错分布的散料杆3进行打散分布，当落在多个敲击杆72上再次的敲击打散，随后落在引斗6上集中传导落下；
工作箱1的底部中部设有出料管5，工作箱1的内底壁设为向出料管5顶端进口位置逐渐倾斜的斜面，而出料管5上还设有控制出料的闸门，工作箱1的内壁上端间固定一个中部落料的引斗6，引斗6上方设有三个打散件7，三个打散件7通过外设电机启动，打散件7包括转杆71以及固定在转杆71外圆上的多个敲击杆72，而三个打散件7上的转杆71都设有链轮，之间通过链条传动，引斗6的底部设置有挡料件8，挡料件8包括有固定在引斗6底部两个侧挡料板81和两个气缸82，气缸82的输出端贯穿侧挡料板81的侧面并固定有阻料板83，引斗6的底部固定有前后分布的两个前后挡料板84，前后挡料板84底部的弧形面与外粉箱9的外圆面相适配，间隙为一毫米，两个侧挡料板81与两个前后挡料板84的侧壁端部相贴合，形成了闭合的空间，从而落下的物料能够暂存，当外粉箱9的大通口与下料位置重合时，物料进入外粉箱9的内部进行继续加工。
挡料件8的下方设置有外粉箱9，外粉箱9的外圆面上开设有六个进出料用的大通口，外粉箱9的正面和背面分别固定一与其圆心重合的前圆台10和后圆台11，工作箱1背面固定一后驱动电机12，其输出端贯穿工作箱1并与后圆台11圆心固定，后驱动电机12输出轴外部套有一个固定在工作箱1侧壁上的外齿轮环13，外齿轮环13上啮合有六个环形分布的后小齿轮14，后小齿轮14内圈套接一个短轴15，短轴15活动贯穿后圆台11和外粉箱9并固定一个位于外粉箱9内部的内粉箱16，内粉箱16的外圆面上开设有六个进出料用的小通口，内粉箱16左右内壁间转动有长轴17，长轴17的外圆上固定多个均匀分布的副粉碎刀18，长轴17的前端贯穿内粉箱16的前壁和前圆台10并套接有前小齿轮19，前圆台10的前壁上转动有六个传动齿20，六个传动齿20间啮合有一个大齿轮21，大齿轮21的内圈套接一个转轴22，转轴22的一端贯穿工作箱1前壁并固定有设在工作箱1前壁上的前驱动电机23，转轴22的另一端贯穿前圆台10和外粉箱9前壁并转动设在外粉箱9后侧内壁，转轴22的外圆上固定多个主粉碎刀24，后驱动电机12与前驱动电机23的启动，后圆台11和转轴22开始转动，后圆台11带动着外粉箱9转动，此时的多个短轴15随之围绕着后圆台11圆心转动，啮合的后小齿轮14在固定的外齿轮环13配合下实现短轴15的转动，从而内粉箱16开始转动，当遇到大通口落下的果蔬与内粉箱16上的小通口重合时，果蔬进入其内部，而前驱动电机23带动转轴22的转动，套接其上的大齿轮21旋转，经过传动齿20衔接配合，使得前小齿轮19旋转，带动了长轴17转动，而内粉箱16内的副粉碎刀18对果蔬进行彻底的粉碎工作，粉碎后漏出内粉箱16果蔬碎粒又掉落在主粉碎刀24粉碎，随后又会落在下方的内粉箱16中粉碎，而随着外粉箱9的旋转，下方的内粉箱16又会带到上方，依次不断循环粉碎，保证果蔬碎料均匀的同时避免材料的浪费。
工作箱1左右内壁均固定一组液压缸25，每组液压缸25间固定有弧形板26，出料时，启动液压缸25，移开弧形板，逐渐降低后驱动电机12转速，果蔬逐渐从外粉箱9的大通口落下，再经过出料管5进行出料。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部设有一开口，开口的上方设有一底部与其贯穿的下料罩(2)，下料罩(2)的内壁上固定有交错分布的散料杆(3)，下料罩(2)顶部中部设有搅碎刀(4)；
工作箱(1)的底部中部设有出料管(5)，工作箱(1)的内壁上端间固定一个中部落料的引斗(6)，引斗(6)上方设有三个打散件(7)，三个打散件(7)通过外设电机启动，引斗(6)的底部设置有挡料件(8)；
挡料件(8)的下方设置有外粉箱(9)，外粉箱(9)的外圆面上开设有六个进出料用的大通口，外粉箱(9)的正面和背面分别固定一与其圆心重合的前圆台(10)和后圆台(11)，工作箱(1)背面固定一后驱动电机(12)，其输出端贯穿工作箱(1)并与后圆台(11)圆心固定，后驱动电机(12)输出轴外部套有一个固定在工作箱(1)侧壁上的外齿轮环(13)，外齿轮环(13)上啮合有六个环形分布的后小齿轮(14)，后小齿轮(14)内圈套接一个短轴(15)，短轴(15)活动贯穿后圆台(11)和外粉箱(9)并固定一个位于外粉箱(9)内部的内粉箱(16)，内粉箱(16)的外圆面上开设有六个进出料用的小通口，内粉箱(16)左右内壁间转动有长轴(17)，长轴(17)的外圆上固定多个均匀分布的副粉碎刀(18)，长轴(17)的前端贯穿内粉箱(16)的前壁和前圆台(10)并套接有前小齿轮(19)，前圆台(10)的前壁上转动有六个传动齿(20)，六个传动齿(20)间啮合有一个大齿轮(21)，大齿轮(21)的内圈套接一个转轴(22)，转轴(22)的一端贯穿工作箱(1)前壁并固定有设在工作箱(1)前壁上的前驱动电机(23)，转轴(22)的另一端贯穿前圆台(10)和外粉箱(9)前壁并转动设在外粉箱(9)后侧内壁，转轴(22)的外圆上固定多个主粉碎刀(24)；
工作箱(1)左右内壁均固定一组液压缸(25)，每组液压缸(25)间固定有弧形板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述散料杆(3)由上向下逐渐增多且向两侧逐渐递增，下料罩(2)的进料口为两个，且分布在搅碎刀(4)的两侧，而散料杆(3)的相邻两个之间的间距为两厘米。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述搅碎刀(4)为两个刀片，并且由固定在下料罩(2)顶部的高速电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述工作箱(1)的内底壁设为向出料管(5)顶端进口位置逐渐倾斜的斜面，而出料管(5)上还设有控制出料的闸门。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述打散件(7)包括转杆(71)以及固定在转杆(71)外圆上的多个敲击杆(72)，而三个打散件(7)上的转杆(71)都设有链轮，之间通过链条传动。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述挡料件(8)包括有固定在引斗(6)底部的两个侧挡料板(81)和两个气缸(82)，气缸(82)的输出端贯穿侧挡料板(81)的侧面并固定有阻料板(83)，引斗(6)的底部固定有前后分布的两个前后挡料板(84)。
7.根据权利要求6所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：所述前后挡料板(84)底部的弧形面与外粉箱(9)的外圆面相适配，间隙为一毫米。
8.根据权利要求6所述的一种果蔬大米制作原料蔬菜处理设备，其特征在于：两个侧挡料板(81)与两个前后挡料板(84)的侧壁端部相贴合。
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