CN207461313U - 一种碎肉器用齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种碎肉器用齿轮箱，包括电机支架、固定架、行星轮、固定在电机支架并与各行星轮啮合的齿圈、位于固定架中心并与各行星轮啮合的中心轮、与固定架固定连接的输出支架和与输出支架传动连接的刀具，其中固定架包括底板21和多个行星轴，底板21活动地收容于电机支架，行星轴垂直于底板21，行星轮包括第一定位孔，定位轴贯穿对应的第一定位孔以将行星轮定位于固定架，行星轮能够相对行星轴作旋转运动，中心轮驱动行星轮自转以使行星轮相对齿圈滚动而带动固定架转动，固定架转动带动输出支架转动进而带动刀具转动。本实用新型碎肉器用齿轮箱提高了齿轮箱的加工精度和安装精度，降低了传动噪音，提高了安全系数。

Description

一种碎肉器用齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及传动装置领域，尤其是一种碎肉器用齿轮箱。

背景技术

随着生活压力的增加，榨汁机、碎肉器和搅拌机等小型食物处理机在人们生活中越来越常见，这类机器能迅速切割或搅拌食物，可以提高食物处理效率，但是这类小家电在处理食物的同时，其内部机械传动往往会产生很大噪音，同时快速的切割动作还存在安全隐患。

因此有必要提供一种噪音小、安全性高的传动装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碎肉器用齿轮箱，能够降低传动噪音，提高安全性能。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种碎肉器用齿轮箱，所述碎肉器用齿轮箱包括：

电机支架；

固定架，包括底板，所述底板收容于所述电机支架；

多个等间距排列的行星轴，能够拆卸地安装于所述固定架并与所述底板21垂直；

多个行星轮，包括第一定位孔，所述行星轴贯穿对应的第一定位孔以将所述行星轮定位于所述固定架，所述行星轮能够相对所述行星轴作旋转运动；

齿圈，固定于所述电机支架，与所述各行星轮内切啮合；

中心轮，位于所述固定架中心并与所述各行星轮外切啮合；

马达轴，与所述中心轮传动连接；

输出支架，能够拆卸地固定于所述固定架并与所述底板21同轴；

刀具，活动地安装于所述输出支架并与所述输出支架传动连接；

所述中心轮在所述马达轴驱动下带动所述行星轮自转以使所述行星轮相对所述齿圈滚动而带动所述固定架转动，所述固定架转动带动所述输出支架转动进而带动所述刀具转动。

进一步地，所述中心轮在所述马达轴驱动下沿第一方向转动进而驱使所述行星轮沿第二方向自转，所述行星轮沿第二方向自转使所述行星轮相对所述齿圈沿第三方向滚动而带动所述固定架和刀具沿第三方向转动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反，所述第三方向与所述第一方向相同。

进一步地，所述输出支架包括定位轴和多个沿所述定位轴径向分布的榫头，所述刀具包括第二定位孔和多个沿所述第二定位孔径向分布的卯眼，所述榫头插入对应的卯眼以将所述刀具与所述输出支架传动连接。

进一步地，所述碎肉器用齿轮箱包括复位部，所述复位部收容于所述输出支架，所述刀具插入所述输出支架时，所述复位部从自由状态运动到压缩状态，所述刀具弹出所述输出支架时，所述复位部从压缩状态运动到自由状态使所述刀具与所述输出支架的传动连接断开。

进一步地，所述输出支架包括阻挡部，所述刀具弹出所述输出支架时，所述阻挡部阻止所述复位部脱离所述输出支架。

进一步地，其特征在于：所述复位部包括弹簧和弹簧盖，所述弹簧和弹簧盖套于所述榫头之外，处于自由状态时，所述弹簧的一端位于所述输出支架底部，所述弹簧的另一端套于所述弹簧盖并高于所述榫头。

进一步地，所述齿圈包括顶盖，所述固定架和行星轮收容于所述顶盖与所述电机支架之间。

进一步地，所述顶盖包括第一通孔，所述输出支架包括主体，所述主体贯穿所述第一通孔。

进一步地，所述输出支架包括多个等间距排列的螺丝柱，所述固定架包括多个垂直于所述底板的定位槽和自攻螺丝，所述螺丝柱插入对应的定位槽，所述自攻螺丝攻入所述螺丝柱以将所述输出支架固定在所述固定架上。

进一步地，所述碎肉器用齿轮箱还包括垫片，所述垫片位于所述底板与所述电机支架的相向周面之间。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型碎肉器用齿轮箱的输出支架能够拆卸地固定于所述固定架，故可以对固定架、行星轮中心轮和输出支架进行分别加工后再进行安装，提高了齿轮箱的加工精度和安装精度，起到了降噪的效果。

2.本实用新型碎肉器用齿轮箱的固定架包括底板21和多个等间距排列的行星轴，所述行星轴贯穿对应的第一定位孔以将所述行星轮定位于所述固定架，等间距排列的行星轮构成等边多边形，提高了中心轮和行星轮之间接触的稳定性，降低了中心轮转动时的偏心度，从而进一步减少了传动噪音。

2.本实用新型碎肉器用传动机构的中心轮在所述马达轴驱动下带动所述行星轮自转以使所述行星轮相对所述齿圈滚动而带动所述固定架转动，固定架转动带动输出架转动进而带动刀具转动，输出支架与中心轮之间通过多个齿轮啮合传动，齿轮啮合传动遵循线速度相等原则，半径不同的两齿轮之间存在角速度差，而中心轮的半径明显小于齿圈的半径，使相对于齿圈转动的固定架的角速度小于中心轮，而输出支架与固定架固定连接，遵循角速度相等原则，故输出支架的角速度亦小于中心轮角速度，故该碎肉器用齿轮箱具有减速的作用，且可以通过设计中心轮和齿圈的半径比获得想要的降速比，提高对输出支架速度的可控性，也提高了碎肉器的安全性。

4.本实用新型碎肉机用传动装置的的刀具活动地安装于所述输出支架，不使用时，刀具可脱离所述输出支架，进一步保证了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型碎肉机用齿轮箱结构示意图；

图2为图1的结构分解示意图；

图3为图2中输出支架结构示意图；

图4为图2中刀具结构示意图；

图5为图2中固定架另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型碎肉器用齿轮箱包括与外部电机固定连接电机支架1、收容于电机支架1的固定架2、多个活动安装在固定架2上的行星轮3，位于固定架2中心与各行星轮3外切啮合的中心轮4，与中心轮4传动连接的马达轴9、固定在电机支架1上并与各行星轮3内切啮合的齿圈5、与固定架2固定连接并与底板21同轴的输出支架6和活动地安装于输出支架6上的刀具7。

其中，行星轴10能够拆卸地安装于固定架2上，行星轴10垂直于底板21，各行星轮3包括第一定位孔，行星轴10插入相应的定位孔以将行星轮3定位在固定架2上，行星轮3能够相对各自的行星轴10自转，在本实施方式中，行星轮3和行星轴10的数量均为三个，三个行星轮3的中心构成等边三角形，中心轮4位于等边三角形的中心，这种等边三角形结构有利于齿轮啮合的稳定，减少传动的噪音。

进一步地，如图2和图5所示，输出支架6和固定架2之间以螺纹固定，输出支架6包括三个等间距排列的螺丝柱66，固定架2包括三个垂直于所述底板21的定位槽22和自攻螺丝23，定位槽22内设有挡板，所述螺丝柱66插入对应的定位槽22并止于所述挡板，自攻螺丝23从挡板另一侧攻入所述螺丝柱66并止于所述挡板以将输出支架6固定在固定架2上，在生产本碎肉机用齿轮箱时，可以将固定架2、行星轮3、中心轮4、输出支架6分开加工以保证各零件的精密度。安装时，可将固定架2、行星轮3和中心轮4装配好以后再用螺钉将输出支架6固定在固定架2上，这样一来，齿轮箱内的各零件配合更加紧密，进一步降低了传动噪音。

工作时，中心轮4在马达轴9驱动下自转，进而带动各个行星轮3自转，此时，行星轮3自转与齿圈5之间产生摩擦，齿圈5给行星轮3提供摩擦力，使行星轮3相对齿圈5发生滚动而沿齿圈5的内周面作以中心轮4为中心的公转运动，行星轮3的公转运动带动固定架2转动，固定架2转动带动输出支架6转动进而带动刀具7转动。

具体地，马达轴9沿顺时针方向自转驱动中心轮4沿顺时针方向自转时，各行星轮3在中心轮4的带动下沿逆时针方向自转，行星轮3给齿圈5一个逆时针的摩擦力，根据作用力与反作用力原理，齿圈5给行星轮3一个顺时针的反摩擦力，该顺时针的反摩擦力使行星轮3沿齿圈5的内周面作以中心轮4为中心的顺时针公转运动，进而带动固定架2顺时针转动，固定架2转动带动与之固定连接的输出支架6顺时针转动，进而带动刀具7顺时针转动，产生输出速度。

进一步地，如图3和图4所示，输出支架6中心设有定位轴63和多个沿所述定位轴63径向分布的榫头64，刀具7包括第二定位孔71和多个沿第二定位孔71径向分布的卯眼72，将榫头64和对应的卯眼72对齐后将定位轴63插入第二定位孔71，即可将刀具7定位在输出支架6，输出支架6可通过卯榫的配合传递扭矩给刀具7。

使用碎肉机时，刀具7具有一定的危险性，当使用者想停止碎肉操作时，如果刀具7和输出支架6不能及时分离，会给使用者的安全带来一定威胁。

因此，本实用新型碎肉机用齿轮箱还包括收容于输出支架6内的复位部8。需要碎肉时，对刀具7施以一定外力，使刀具7挤压复位部8安装于输出支架6上，输出支架6带动刀具7转动开始切割工作；需要停止碎肉时，解除外力，复位部8从压缩状态回复至自由状态，将刀具7从输出支架6中弹出，输出支架6不再对刀具7输出扭矩，刀具停止转动，保证了使用者的安全。且停止工作时刀具7自动弹出输出支架6的工作方式使刀具的切换和清洗操作更方便。

如图3所示，输出支架6还包括阻挡部65，当复位部8将刀具7弹出输出支架6后，阻挡部65阻止复位部8从输出支架6中脱离，以避免复位部8的丢失，保证齿轮箱的整体性。

具体地，如图2所示，复位部8包括弹簧81和弹簧盖82，弹簧81和弹簧盖82套于所述榫头64之外，处于自由状态时，弹簧81的一端位于所述输出支架6底部，弹簧81的另一端套于所述弹簧盖82并高于所述榫头64，刀具7插入所述输出支架6时，刀具7挤压弹簧盖82以使弹簧81从自由状态运动到压缩状态，停止碎肉工作时，弹簧81从压缩状态恢复到自由状态弹出输出支架6，因自由状态下弹簧盖82高于榫头64，故刀具7中的卯眼72可完全脱离榫头64，刀具7与输出支架6之间的传动连接被完全断开，保证了操作的安全。

如图2所示，所述齿圈5包括顶盖51，固定架2和行星轮3收容于所顶盖51与电机支架1之间。顶盖51上设有第一通孔52，输出支架6包括主体61，主体61贯穿第一通孔52，设置顶盖51的好处在于：当本碎肉机用齿轮箱用于碎肉机时，刀具7与肉浆液有接触，浆液或其他颗粒可能随刀具7漏入齿轮箱中，影响齿轮箱的使用寿命，顶盖51对浆液和固体颗粒有一定的阻挡作用。

本实用新型食物处理机用齿轮箱还包括垫片11，垫片11位于所述底板21与所述电机支架1的相向周面之间，垫片11上的减摩合金可以在固定架2转动时对固定架2和电机支架1起到很好的减摩作用，提高齿轮箱的使用寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种碎肉器用齿轮箱，其特征在于，所述碎肉器用齿轮箱包括：

电机支架；

固定架，包括底板，所述底板收容于所述电机支架；

多个等间距排列的行星轴，能够拆卸地安装于所述固定架并与所述底板21垂直；

多个行星轮，包括第一定位孔，所述行星轴贯穿对应的第一定位孔以将所述行星轮定位于所述固定架，所述行星轮能够相对所述行星轴作旋转运动；

齿圈，固定于所述电机支架，与所述各行星轮内切啮合；

中心轮，位于所述固定架中心并与所述各行星轮外切啮合；

马达轴，与所述中心轮传动连接；

输出支架，能够拆卸地固定于所述固定架并与所述底板21同轴；

刀具，活动地安装于所述输出支架并与所述输出支架传动连接；

所述中心轮在所述马达轴驱动下带动所述行星轮自转以使所述行星轮相对所述齿圈滚动而带动所述固定架转动，所述固定架转动带动所述输出支架转动进而带动所述刀具转动。

2.根据权利要求1所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述中心轮在所述马达轴驱动下沿第一方向转动进而驱使所述行星轮沿第二方向自转，所述行星轮沿第二方向自转使所述行星轮相对所述齿圈沿第三方向滚动而带动所述固定架和刀具沿第三方向转动，其中，所述第二方向与所述第一方向相反，所述第三方向与所述第一方向相同。

3.根据权利要求2所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述输出支架包括定位轴和多个沿所述定位轴径向分布的榫头，所述刀具包括第二定位孔和多个沿所述第二定位孔径向分布的卯眼，所述榫头插入对应的卯眼以将所述刀具与所述输出支架传动连接。

4.根据权利要求3所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述碎肉器用齿轮箱包括复位部，所述复位部收容于所述输出支架，所述刀具插入所述输出支架时，所述复位部从自由状态运动到压缩状态，所述刀具弹出所述输出支架时，所述复位部从压缩状态运动到自由状态使所述刀具与所述输出支架的传动连接断开。

5.根据权利要求4所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述输出支架包括阻挡部，所述刀具弹出所述输出支架时，所述阻挡部阻止所述复位部脱离所述输出支架。

6.根据权利要求5所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：其特征在于：所述复位部包括弹簧和弹簧盖，所述弹簧和弹簧盖套于所述榫头之外，处于自由状态时，所述弹簧的一端位于所述输出支架底部，所述弹簧的另一端套于所述弹簧盖并高于所述榫头。

7.根据权利要求1所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述齿圈包括顶盖，所述固定架和行星轮收容于所述顶盖与所述电机支架之间。

8.根据权利要求7所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述顶盖包括第一通孔，所述输出支架包括主体，所述主体贯穿所述第一通孔。

9.根据权利要求1所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述输出支架包括多个等间距排列的螺丝柱，所述固定架包括多个垂直于所述底板的定位槽和自攻螺丝，所述螺丝柱插入对应的定位槽，所述自攻螺丝攻入所述螺丝柱以将所述输出支架固定在所述固定架上。

10.根据权利要求1所述的碎肉器用齿轮箱，其特征在于：所述碎肉器用齿轮箱还包括垫片，所述垫片位于所述底板与所述电机支架的相向周面之间。