CN209257749U - 一种人造革表面压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造革表面压花装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板的顶面与顶板一端的底面固定连接，所述顶板另一端的底面与右侧支撑板的顶面固定连接，所述左侧支撑板的侧面通过轴承与支撑辊转轴的一端固定连接，所述支撑辊转轴的表面固定连接有支撑辊，所述支撑辊转轴的另一端通过轴承与右侧支撑板的侧面固定连接，所述支撑辊转轴贯穿右侧支撑板的一端与支撑电动机的输出轴固定连接。该人造革表面压花装置，通过设置支撑电动机、压花电动机、螺纹钉、六角螺母、固定支撑板、液压调节柱和液压机，提高了压花机的使用范围，从而达到提高生产效率的效果。

Description

一种人造革表面压花装置

技术领域

本实用新型涉及布料印染设备技术领域，具体为一种人造革表面压花装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代，人造革生产过程中的一个环节是压花和冷却，人造革在经过塑化、发泡后直接进入压花装置，压延人造革的压花可分为普通压花和间隙压花两种，非发泡人造革大多数采用普通压花（类似于普通压延薄膜的压花），发泡人造革大多数采用间隙压花，间隙压花就是压花辊与橡胶辊之间保持一定的间隙，压花时既要使人造革压上花纹，同时又不能把泡孔压扁，压花时压花辊内要通冷却水，保持压花辊上压力分布均匀，保证压花后能得到清晰与深浅一致的花纹，一般情况下，压花深度约为人造革塑料厚度的30%，花纹的清晰和深浅程度可以通过调节压花辊筒的压力来实现，现市场上压花机的压花辊与支撑辊之间的距离是固定的，导致只能加工某一种厚度的人造革，大大的限制了压花机的作用，严重的降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造革表面压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革表面压花装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板的顶面与顶板一端的底面固定连接，所述顶板另一端的底面与右侧支撑板的顶面固定连接，所述左侧支撑板的侧面通过轴承与支撑辊转轴的一端固定连接，所述支撑辊转轴的表面固定连接有支撑辊，所述支撑辊转轴的另一端通过轴承与右侧支撑板的侧面固定连接，所述支撑辊转轴贯穿右侧支撑板的一端与支撑电动机的输出轴固定连接，所述支撑电动机的表面固定连接有电动机支撑架，所述电动机支撑架的底部与电动机支撑底板的顶面固定连接，所述底座的侧面固定连接有液压机支撑底板，所述液压机支撑底板的顶面固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有液压调节柱，所述液压调节柱的侧面通过轴承固定连接有压花辊转轴，所述压花辊转轴的左端固定连接有平衡块，所述压花辊转轴的右端贯穿并延伸至右侧支撑板的外部，所述压花辊转轴的右端与压花电动机的输出端固定连接，所述压花电动机的表面通过支撑架与压花电动机支撑板的顶面固定连接，所述压花辊转轴的表面固定连接有压花辊，所述压花辊转轴右端的表面通过轴承固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的侧面与螺纹钉的表面活动连接，所述螺纹钉左端的表面螺纹连接有六角螺母。

优选的，所述固定支撑板的侧面开设有与压花辊转轴的侧面直径相适配的圆孔。

优选的，所述固定支撑板的数量为两个，且两个固定支撑板以右侧支撑板的正面竖直中线为对称轴，分别设置在右侧支撑板的两侧，且螺纹钉的左端贯穿两块固定支撑板的表面并延伸至固定支撑板的外部。

优选的，所述右侧支撑板的侧面分别开设有与螺纹钉相适配的螺纹钉活动孔和与压花辊转轴相适配的压花辊轴活动孔。

优选的，所述左侧支撑板的侧面开设有压花辊轴调节孔，所述压花辊轴调节孔的内壁与压花辊转轴的表面活动连接。

优选的，所述电动机支撑底板的侧面与底座的侧面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种人造革表面压花装置，具备以下有益效果：

1．该人造革表面压花装置，通过设置支撑电动机、压花电动机、螺纹钉、六角螺母、固定支撑板、液压调节柱和液压机，当人造革的厚度增加时，松开四个螺纹钉和四个六角螺母，使两块固定支撑板松动，利用液压机的输出端将液压调节柱向上推，而向上的压花辊转轴增大了压花辊和支撑辊之间的距离，提高了压花机的使用范围，从而达到提高生产效率的效果。

2．该人造革表面压花装置，通过设置螺纹钉、六角螺母、圆孔、螺纹钉活动孔、压花辊轴活动孔和压花辊轴调节孔，当向上的压花辊转轴带动固定支撑板向上移动，同时四个螺纹钉也沿着螺纹钉活动孔向上移动，待推到合适的位置后，分别拧紧四个螺纹钉和六角螺母，使螺纹钉和六角螺母将两块固定支撑板紧紧夹在右侧支撑板的两侧，固定压花辊转轴，从而达到便于调节压花辊转轴的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1底座、2左侧支撑板、3右侧支撑板、4顶板、5支撑辊转轴、6支撑辊、7支撑电动机、8电动机支撑架、9电动机支撑底板、10压花电动机、11压花辊转轴、12压花辊、13液压调节柱、14液压机、15液压机支撑底板、16压花辊轴调节孔、17固定支撑板、18螺纹钉、19六角螺母、20圆孔、21螺纹钉活动孔、22压花辊轴活动孔、23平衡块、24压花电动机支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造革表面压花装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有左侧支撑板2和右侧支撑板3，右侧支撑板3的侧面分别开设有与螺纹钉18相适配的螺纹钉活动孔21和与压花辊转轴11相适配的压花辊轴活动孔22，左侧支撑板2的顶面与顶板4一端的底面固定连接，顶板4另一端的底面与右侧支撑板3的顶面固定连接，左侧支撑板2的侧面通过轴承与支撑辊转轴5的一端固定连接，支撑辊转轴5的表面固定连接有支撑辊6，支撑辊转轴5的另一端通过轴承与右侧支撑板3的侧面固定连接，支撑辊转轴5贯穿右侧支撑板3的一端与支撑电动机7的输出轴固定连接，支撑电动机7的表面固定连接有电动机支撑架8，电动机支撑架8的底部与电动机支撑底板9的顶面固定连接，电动机支撑底板9的侧面与底座1的侧面固定连接，底座1的侧面固定连接有液压机支撑底板15，液压机支撑底板15的顶面固定连接有液压机14，液压机14的输出端固定连接有液压调节柱13，液压调节柱13的侧面通过轴承固定连接有压花辊转轴11，左侧支撑板2的侧面开设有压花辊轴调节孔16，压花辊轴调节孔16的内壁与压花辊转轴11的表面活动连接，压花辊转轴11的左端固定连接有平衡块23，压花辊转轴11的右端贯穿并延伸至右侧支撑板3的外部，压花辊转轴11的右端与压花电动机10的输出端固定连接，压花电动机10的表面通过支撑架与压花电动机支撑板24的顶面固定连接，压花辊转轴11的表面固定连接有压花辊12，压花辊转轴11右端的表面通过轴承固定连接有固定支撑板17，通过设置螺纹钉18、六角螺母19、圆孔20、螺纹钉活动孔21、压花辊轴活动孔22和压花辊轴调节孔16，当向上的压花辊转轴11带动固定支撑板17向上移动，同时四个螺纹钉18也沿着螺纹钉活动孔21向上移动，待推到合适的位置后，分别拧紧四个螺纹钉18和六角螺母19，使螺纹钉18和六角螺母19将两块固定支撑板17紧紧夹在右侧支撑板3的两侧，固定压花辊转轴11，从而达到便于调节压花辊转轴11的效果，固定支撑板17的侧面开设有与压花辊转轴11的侧面直径相适配的圆孔20，固定支撑板17的侧面与螺纹钉18的表面活动连接，固定支撑板17的数量为两个，且两个固定支撑板17以右侧支撑板3的正面竖直中线为对称轴，分别设置在右侧支撑板3的两侧，且螺纹钉18的左端贯穿两块固定支撑板17的表面并延伸至固定支撑板17的外部，螺纹钉18左端的表面螺纹连接有六角螺母19，通过设置支撑电动机7、压花电动机10、螺纹钉18、六角螺母19、固定支撑板17、液压调节柱13和液压机14，当人造革的厚度增加时，松开四个螺纹钉18和四个六角螺母19，使两块固定支撑板17松动，利用液压机14的输出端将液压调节柱13向上推，而向上的压花辊转轴11增大了压花辊12和支撑辊6之间的距离，提高了压花机的使用范围，从而达到提高生产效率的效果。

工作原理：在使用该人造革表面压花装置时，当需要压花的人造革的厚度增加时，停止支撑电动机7和压花电动机10，松开四个螺纹钉18和四个六角螺母19，使两块固定支撑板17松动，操作液压机14，利用液压机14的输出端将液压调节柱13向上推，同时将压花辊转轴11的两端分别沿着压花辊轴调节孔16和压花辊轴活动孔22向上推动，而向上的压花辊转轴11则带动固定支撑板17向上移动，同时四个螺纹钉18也沿着螺纹钉活动孔21向上移动，到达合适的位置后，操作液压机14，使液压机14停止推动，分别拧紧四个螺纹钉18和六角螺母19，使螺纹钉18和六角螺母19将两块固定支撑板17紧紧夹在右侧支撑板3的两侧，固定压花辊转轴11，增大了压花辊12和支撑辊6之间的距离，提高了压花机的使用范围，从而达到提高生产效率的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人造革表面压花装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有左侧支撑板（2）和右侧支撑板（3），所述左侧支撑板（2）的顶面与顶板（4）一端的底面固定连接，所述顶板（4）另一端的底面与右侧支撑板（3）的顶面固定连接，所述左侧支撑板（2）的侧面通过轴承与支撑辊转轴（5）的一端固定连接，所述支撑辊转轴（5）的表面固定连接有支撑辊（6），所述支撑辊转轴（5）的另一端通过轴承与右侧支撑板（3）的侧面固定连接，所述支撑辊转轴（5）贯穿右侧支撑板（3）的一端与支撑电动机（7）的输出轴固定连接，所述支撑电动机（7）的表面固定连接有电动机支撑架（8），所述电动机支撑架（8）的底部与电动机支撑底板（9）的顶面固定连接，所述底座（1）的侧面固定连接有液压机支撑底板（15），所述液压机支撑底板（15）的顶面固定连接有液压机（14），所述液压机（14）的输出端固定连接有液压调节柱（13），所述液压调节柱（13）的侧面通过轴承固定连接有压花辊转轴（11），所述压花辊转轴（11）的左端固定连接有平衡块（23），所述压花辊转轴（11）的右端贯穿并延伸至右侧支撑板（3）的外部，所述压花辊转轴（11）的右端与压花电动机（10）的输出端固定连接，所述压花电动机（10）的表面通过支撑架与压花电动机支撑板（24）的顶面固定连接，所述压花辊转轴（11）的表面固定连接有压花辊（12），所述压花辊转轴（11）右端的表面通过轴承固定连接有固定支撑板（17），所述固定支撑板（17）的侧面与螺纹钉（18）的表面活动连接，所述螺纹钉（18）左端的表面螺纹连接有六角螺母（19）。

2.根据权利要求1所述的一种人造革表面压花装置，其特征在于：所述固定支撑板（17）的侧面开设有与压花辊转轴（11）的侧面直径相适配的圆孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种人造革表面压花装置，其特征在于：所述固定支撑板（17）的数量为两个，且两个固定支撑板（17）以右侧支撑板（3）的正面竖直中线为对称轴，分别设置在右侧支撑板（3）的两侧，且螺纹钉（18）的左端贯穿两块固定支撑板（17）的表面并延伸至固定支撑板（17）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种人造革表面压花装置，其特征在于：所述右侧支撑板（3）的侧面分别开设有与螺纹钉（18）相适配的螺纹钉活动孔（21）和与压花辊转轴（11）相适配的压花辊轴活动孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种人造革表面压花装置，其特征在于：所述左侧支撑板（2）的侧面开设有压花辊轴调节孔（16），所述压花辊轴调节孔（16）的内壁与压花辊转轴（11）的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种人造革表面压花装置，其特征在于：所述电动机支撑底板（9）的侧面与底座（1）的侧面固定连接。