CN108747706B - 一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置和拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑胶制品表面拉丝技术领域的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，包括放置台，所述活动板的底部安装液压装置，所述液压装置的输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装拉丝机构，所述拉丝机构包括固定板，所述固定板顶部开设有与伸缩杆相适配的通孔，所述螺孔左右两侧滑动设有螺钉，所述固定板的底部左右两侧安装有两组连接板，所述连接板上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有连接杆，所述连接杆的顶部安装弹簧，且弹簧的一端连接在固定板的底部，所述连接杆的底部安装连接座，所述连接座的底部通过磁铁安装拉丝件，该装置提高了拉丝的效率，节约大量的人力物力，提高材料的质感，保证拉丝的质量。

Description

一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置和拉丝方法

技术领域

本发明涉及塑胶制品表面拉丝技术领域，具体为一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置和拉丝方法。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

传统拉丝工艺是通过在注塑模具内增加拉丝部分，使得塑胶制品在注塑成型过程中，注塑模具能够在塑胶制品表面形成拉丝，然后再进行喷漆，然而传统的拉丝都是通过人工进行，拉丝效率慢，且同时耗费大量的人力物力，并且并不能保证拉丝的质量，随着人们生活水平的提高，人工拉丝质量得不到保证，得不到用户的喜爱，因此，我们提出一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置和拉丝方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置和拉丝方法，以解决上述背景技术中提出的拉丝效率慢，且同时耗费大量的人力物力，并且并不能保证拉丝的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，包括放置台，所述放置台的底部均匀安装有支撑脚，所述放置台上开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽的左右两侧顶部均安装有旋转轴承座，两组所述旋转轴承座之间安装旋转支架，所述旋转支架的左右两侧均安装转轴，所述旋转支架的前后两侧均滑动设置有滑套，所述滑套上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔中活动设置有螺栓，两组所述滑套之间均安装滑杆，所述滑杆上安装有夹具，所述夹具顶部安装夹板，所述放置台的顶部安装机台，所述机台左右两侧内壁均安装伸缩管，两组所述伸缩管之间安装活动板，所述活动板的顶部安装有齿牙，所述齿牙的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的后侧安装电机，所述电机通过固定架固定在机台的顶部内壁，所述活动板的底部安装液压装置，所述液压装置的输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装拉丝机构，所述拉丝机构包括固定板，所述固定板顶部开设有与伸缩杆相适配的通孔，所述固定板上横向开设有螺孔，所述螺孔左右两侧滑动设有螺钉，所述螺钉的顶部设有橡胶块，所述固定板的底部左右两侧安装有两组连接板，两组所述连接板上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有连接杆，所述连接杆的顶部安装弹簧，且弹簧的一端连接在固定板的底部，所述连接杆的底部安装连接座，所述连接座的底部通过磁铁安装拉丝件。

优选的，所述伸缩管包括固定块，且固定块与机台的内壁固定连接，所述固定块的一侧安装套杆，所述套杆的内腔中插接运动杆，所述运动杆的右侧安装压缩弹簧，且压缩弹簧的一侧连接在固定块上，所述运动杆的右侧顶部和底部均安装滚珠。

优选的，所述夹具包括手柄和螺杆，所述手柄上开设有手柄槽，所述螺杆上安装有与手柄槽相匹配的凸块，所述螺杆表面设置有刻度线，且刻度线上“0”刻度的位置与滑杆的外壁贴合。

优选的，所述夹板包括两层橡胶板，两层所述橡胶板之间安装缓冲球，所述缓冲球与两层橡胶板之间填充海绵。

优选的，所述放置台顶部左侧的前后两侧均活动设置有固定杆，且固定杆底部的右侧与旋转支架的顶部贴合，所述旋转支架、旋转轴承座和放置台的顶部保持在同一水平线上。

优选的，所述放置台的底部安装有三组结构相同的支撑脚，且支撑脚呈正三角形分布，所述支撑脚的底部均安装防滑垫。

一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝方法包括如下步骤：

S1：将该拉丝装置移动到所需的位置，检测该拉丝装置各个工作元件是否工作正常，把待拉丝塑胶制品放置在旋转支架上，通过塑胶制品的大小移动滑套进行调整，调整好之后拧紧螺栓对滑套固定，防止滑动，接着通过夹具进行固定，同时通过固定杆对旋转支架进行固定，防止旋转；

S2：启动液压装置，使伸缩杆向下伸长，使拉丝件接触塑胶制品的表面，同时启动电机，齿轮带动活动板左右移动，使拉丝件对塑胶制品的表面进行拉丝，通过设置有两组拉丝件加快了拉丝的速度，由于塑胶制品的表面凹凸形状不同， 拉丝件所受的力也不相同，通过弹簧可对拉丝件进行微调，提高拉丝的质量；

S3：待塑料制品的正面拉丝完成后，通过移动固定杆，使旋转支架可翻转，翻转旋转支架对塑料制品的反面向上，接着再通过固定杆对旋转支架进行固定，重复S2，对塑料制品的反面进行拉丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置结构简单，方便使用，通过旋转支架、滑套、滑杆和夹具的设置，使塑料制品正反面均可拉丝，提高材料的质感，保证拉丝的质量。

2、通过电机、齿轮、齿牙、活动板，伸缩管的配合使用，提高了拉丝的效率，节约大量的人力物力，通过设置有两组拉丝件加快了拉丝的速度，由于塑胶制品的表面凹凸形状不同， 拉丝件所受的力也不相同，通过弹簧可对拉丝件进行微调，提高拉丝的质量。

3、拉丝件通过磁铁与连接座连接，有利于拉丝件拆卸方便，方便更换不同规格的拉丝件，由于拉丝件在拉丝过程中是上下垂直位移，而且磁铁有较强的磁性，因此可避免拉丝件在拉丝过程中与连接座脱离。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转支架结构示意图；

图3为本发明滑套结构剖视图；

图4为本发明拉丝机构结构示意图；

图5为本发明伸缩管结构示意图；

图6为本发明夹具结构示意图；

图7为本发明夹板结构示意图。

图中：1放置台、2支撑脚、3旋转凹槽、4旋转轴承座、5旋转支架、6转轴、7滑套、8螺纹孔、9螺栓、10滑杆、11夹具、111手柄、112手柄槽、113螺杆、114凸块、12夹板、121橡胶板、122缓冲球、123海绵、13机台、14伸缩管、141固定块、142套杆、143运动杆、144压缩弹簧、145滚珠、15活动板、16齿牙、17齿轮、18电机、19固定架、20液压装置、21伸缩杆、22拉丝机构、23固定板、24通孔、25螺孔、26螺钉、27橡胶块、28连接板、29凹槽、30连接杆、31弹簧、32连接座、33拉丝件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，包括放置台1，放置台1的底部均匀安装有支撑脚2，放置台1上开设有旋转凹槽3，旋转凹槽3的左右两侧顶部均安装有旋转轴承座4，两组旋转轴承座4之间安装旋转支架5，旋转支架5的左右两侧均安装转轴6，旋转支架5的前后两侧均滑动设置有滑套7，滑套7上均开设有螺纹孔8，螺纹孔8内腔中活动设置有螺栓9，方便对滑套7进行固定，两组滑套7之间均安装滑杆10，滑杆10上安装有夹具11，夹具11顶部安装夹板12，放置台1的顶部安装机台13，机台13左右两侧内壁均安装伸缩管14，两组伸缩管14之间安装活动板15，活动板15的顶部安装有齿牙16，齿牙16的顶部啮合有齿轮17，齿轮17的后侧安装电机18，电机18通过固定架19固定在机台13的顶部内壁，活动板15的底部安装液压装置20，液压装置20的输出端安装伸缩杆21，伸缩杆21的底部安装拉丝机构22，拉丝机构22包括固定板23，固定板23顶部开设有与伸缩杆21相适配的通孔24，固定板23上横向开设有螺孔25，螺孔25左右两侧滑动设有螺钉26，螺钉26的顶部设有橡胶块27，固定板23的底部左右两侧安装有两组连接板28，两组连接板28上均开设有凹槽29，凹槽29内滑动设有连接杆30，连接杆30的顶部安装弹簧31，且弹簧31的一端连接在固定板23的底部，连接杆30的底部安装连接座32，连接座32的底部通过磁铁安装拉丝件33，有利于拉丝件33拆卸方便，方便更换不同规格的拉丝件33。

其中，伸缩管14包括固定块141，且固定块141与机台13的内壁固定连接，固定块141的一侧安装套杆142，套杆142的内腔中插接运动杆143，运动杆143的右侧安装压缩弹簧144，且压缩弹簧144的一侧连接在固定块141上，运动杆143的右侧顶部和底部均安装滚珠145，有利于活动板15的左右移动，方便对塑料制品表面拉丝；

夹具11包括手柄111和螺杆113，手柄111上开设有手柄槽112，螺杆113上安装有与手柄槽112相匹配的凸块114，方便拆卸，螺杆113表面设置有刻度线，且刻度线上“0”刻度的位置与滑杆10的外壁贴合，有利于准确的控制压力，防止夹力过大，造成塑料制品出现压痕；

夹板12包括两层橡胶板121，两层橡胶板121之间安装缓冲球122，缓冲球122与两层橡胶板121之间填充海绵123，进一步的防止夹力过大，造成塑料制品出现压痕，造成产品质量不佳；

放置台1顶部左侧的前后两侧均活动设置有固定杆，且固定杆底部的右侧与旋转支架5的顶部贴合，旋转支架5、旋转轴承座4和放置台1的顶部保持在同一水平线上，有利于对旋转支架5进行固定，防止在拉丝时旋转支架5翻转；

放置台1的底部安装有三组结构相同的支撑脚2，且支撑脚2呈正三角形分布，支撑脚2的底部均安装防滑垫，提高该装置的稳定性。

一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝方法包括如下步骤：

S1：将该拉丝装置移动到所需的位置，检测该拉丝装置各个工作元件是否工作正常，把待拉丝塑胶制品放置在旋转支架5上，通过塑胶制品的大小移动滑套7进行调整，调整好之后拧紧螺栓9对滑套7固定，防止滑动，接着通过夹具11进行固定，同时通过固定杆对旋转支架5进行固定，防止旋转；

S2：启动液压装置20，使伸缩杆21向下伸长，使拉丝件33接触塑胶制品的表面，同时启动电机18，齿轮17带动活动板15左右移动，使拉丝件33对塑胶制品的表面进行拉丝，通过设置有两组拉丝件33加快了拉丝的速度，由于塑胶制品的表面凹凸形状不同， 拉丝件33所受的力也不相同，通过弹簧31可对拉丝件33进行微调，提高拉丝的质量；

S3：待塑料制品的正面拉丝完成后，通过移动固定杆，使旋转支架5可翻转，翻转旋转支架5对塑料制品的反面向上，接着再通过固定杆对旋转支架5进行固定，重复S2，对塑料制品的反面进行拉丝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的底部均匀安装有支撑脚（2），所述放置台（1）上开设有旋转凹槽（3），所述旋转凹槽（3）的左右两侧顶部均安装有旋转轴承座（4），两组所述旋转轴承座（4）之间安装旋转支架（5），所述旋转支架（5）的左右两侧均安装转轴（6），所述旋转支架（5）的前后两侧均滑动设置有滑套（7），所述滑套（7）上均开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内腔中活动设置有螺栓（9），两组所述滑套（7）之间均安装滑杆（10），所述滑杆（10）上安装有夹具（11），所述夹具（11）顶部安装夹板（12），所述放置台（1）的顶部安装机台（13），所述机台（13）左右两侧内壁均安装伸缩管（14），两组所述伸缩管（14）之间安装活动板（15），所述活动板（15）的顶部安装有齿牙（16），所述齿牙（16）的顶部啮合有齿轮（17），所述齿轮（17）的后侧安装电机（18），所述电机（18）通过固定架（19）固定在机台（13）的顶部内壁，所述活动板（15）的底部安装液压装置（20），所述液压装置（20）的输出端安装伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部安装拉丝机构（22），所述拉丝机构（22）包括固定板（23），所述固定板（23）顶部开设有与伸缩杆（21）相适配的通孔（24），所述固定板（23）上横向开设有螺孔（25），所述螺孔（25）左右两侧滑动设有螺钉（26），所述螺钉（26）的顶部设有橡胶块（27），所述固定板（23）的底部左右两侧安装有两组连接板（28），两组所述连接板（28）上均开设有凹槽（29），所述凹槽（29）内滑动设有连接杆（30），所述连接杆（30）的顶部安装弹簧（31），且弹簧（31）的一端连接在固定板（23）的底部，所述连接杆（30）的底部安装连接座（32），所述连接座（32）的底部通过磁铁安装拉丝件（33）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：所述伸缩管（14）包括固定块（141），且固定块（141）与机台（13）的内壁固定连接，所述固定块（141）的一侧安装套杆（142），所述套杆（142）的内腔中插接运动杆（143），所述运动杆（143）的右侧安装压缩弹簧（144），且压缩弹簧（144）的一侧连接在固定块（141）上，所述运动杆（143）的右侧顶部和底部均安装滚珠（145）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：所述夹具（11）包括手柄（111）和螺杆（113），所述手柄（111）上开设有手柄槽（112），所述螺杆（113）上安装有与手柄槽（112）相匹配的凸块（114），所述螺杆（113）表面设置有刻度线，且刻度线上“0”刻度的位置与滑杆（10）的外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：所述夹板（12）包括两层橡胶板（121），两层所述橡胶板（121）之间安装缓冲球（122），所述缓冲球（122）与两层橡胶板（121）之间填充海绵（123）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：所述放置台（1）顶部左侧的前后两侧均活动设置有固定杆，且固定杆底部的右侧与旋转支架（5）的顶部贴合，所述旋转支架（5）、旋转轴承座（4）和放置台（1）的顶部保持在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：所述放置台（1）的底部安装有三组结构相同的支撑脚（2），且支撑脚（2）呈正三角形分布，所述支撑脚（2）的底部均安装防滑垫。

7.根据权利要求1-6所述的一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝装置，其特征在于：一种塑胶制品表面仿金属自动拉丝方法包括如下步骤：

S1：将该拉丝装置移动到所需的位置，检测该拉丝装置各个工作元件是否工作正常，把待拉丝塑胶制品放置在旋转支架（5）上，通过塑胶制品的大小移动滑套（7）进行调整，调整好之后拧紧螺栓（9）对滑套（7）固定，防止滑动，接着通过夹具（11）进行固定，同时通过固定杆对旋转支架（5）进行固定，防止旋转；

S2：启动液压装置（20），使伸缩杆（21）向下伸长，使拉丝件（33）接触塑胶制品的表面，同时启动电机（18），齿轮（17）带动活动板（15）左右移动，使拉丝件（33）对塑胶制品的表面进行拉丝，通过设置有两组拉丝件（33）加快了拉丝的速度，由于塑胶制品的表面凹凸形状不同， 拉丝件（33）所受的力也不相同，通过弹簧（31）可对拉丝件（33）进行微调，提高拉丝的质量；

S3：待塑料制品的正面拉丝完成后，通过移动固定杆，使旋转支架（5）可翻转，翻转旋转支架（5）对塑料制品的反面向上，接着再通过固定杆对旋转支架（5）进行固定，重复S2，对塑料制品的反面进行拉丝。

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