KR101574095B1 - 주름혹 밑면 자동 버핑 장치 - Google Patents

Abstract

[목적]
본 발명은 주름혹 밑면 자동 버핑 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 주름혹 벨의 베이스 벨트에 부착되는 주픔혹의 밑면에 대한 버핑을 자동 버핑할 수 있는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치에 관한 것이다.
[구성]
본 발명에서 제안하는 주름혹 컨베어 벨트의 양 사이드에 밑면이 길이 방향으로 부착되는 주름혹의 밑면 자동 버핑 장치는,
제 1 이송 장치에 의하여 이송되는 주름혹의 길이 방향을 따라 상기 주름혹의 양측에 설치되어 상기 주름혹을 상기 길이 방향으로 이송하는 제 2 이송 장치, 제 3 이송 장치, 및 제 4 이송를 구비하며,
상기 제 2 이송 장치는 상기 주름혹의 상단면과 접촉하고, 상기 제 3 및 제 4 이송 장치는 상기 길이 방향으로 소정 거리 이격되어 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주름혹을 길이 방향으로 이송하며,
상기 소정 거리 이격되어 있는 상기 제 3 및 제 4 이송 장치 사이에는 모터에 의하여 구동되는 다이아몬드 브러쉬와 금속재의 와이어 브러쉬가 연이어 배치되어 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주픔록 밑면에 대한 버핑 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.
[효과]

Description

주름혹 밑면 자동 버핑 장치{Device for automatically buffing a base side of corrugated sidewall}

본 발명은 주름혹 밑면 자동 버핑 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 베이스 벨트의 양측부에 부착되는 주름혹의 밑면을 자동 버핑할 수 있는 "주름혹 밑면 자동 버핑 장치"에 관한 것이다.

일반적으로 주름혹 컨베어 벨트는 평판형 컨베어벨트의 상면 양측에 지그재그형태의 주름혹(corrugated side wall)을 부착 구성하고, 컨베어 벨트의 상면 가운데. 즉 양측의 주름혹 내측에 등간격으로 핀혹(cleat)을 부착 구성하여 미립자 내지 덩어리형태의 각종 산업폐기물이나 광석, 토사, 골재, 철광, 시멘트원료 등의 운반물을 급경사 및 수직으로 운반 가능토록 하여 설비의 면적을 현저하게 줄이고, 운반능력을 향상시키며, 운반물의 낙하를 방지시키며, 설비비를 절감토록 한 것이다.

종래 주름혹 컨베어 벨트의 제조방법은 컨베어 벨트의 상부에 주름혹과 핀혹을 부착 고정하되, 주름혹과 핀혹의 하면에 버핑(buffing)작업을 행하고, 주름혹과 핀혹이 부착되는 컨베어벨트의 상면 부착면에 버핑작업을 각각 행한 후, 먼저 컨베어벨트의 상부에 주름혹을 접착제를 사용하여 부착한 다음 상온에서 작업자가 해머드릴을 가지고 접착부위를 수작업으로 타격하면 컨베어 벨트와 주름혹의 접착이 견고하게 이루어지며, 이후 주름혹 내측의 컨베어 벨트 상부에 핀혹을 역시 접착제를 사용하여 부착한 다음 작업자가 해머드릴을 가지고 접착부위를 수작업으로 타격하면 컨베어 벨트와 핀혹의 접착이 견고하게 이루어지며, 이러한 과정(=방법)을 거쳐 완성된 주름혹 컨베어 벨트 완제품은 적재대에 적재하고, 필요로 하는 곳으로 차량 운반하여 컨베어의 작업조건에 따라 경사지게 또는 수직방향으로 설치하면 되는 것이다.

그런데 주름혹 컨베어 벨트의 제조방법은 컨베어벨트 주름혹과 핀혹 부착부에 작업자가 수작업으로 그라인더를 사용하여 벨트표면부를 버핑함에 따라 표면상태가 균일하게 되지 않아서, 컨베어벨트에 부착되는 주름혹 내지 핀혹의 접착력이 저하되어 주름혹 컨베어 벨트의 이송 및 설치 시에나 컨베어 작업시 컨베어벨트로부터 주름혹이나 핀혹이 쉽게 떨어져나가는 문제점을 가지고 있었으며, 수작업에 의해서 주름혹과 핀혹을 컨베어벨트에 버핑 작업시 작업시간이 많이 걸리며 작업이 번거로워서 작업효율이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 관련 업계에서는 주름혹 컨베어 벨트 제작시 주름혹 및 핀혹에 대한 버핑 작업을 보다 효율적으로 처리하여 작업 환경 및 작업 효율을 개선하기 위한 필요성이 지속적으로 대두되어 왔다.

이에 본 출원인인 주름혹 및 핀혹 버핑 형성 작업 공정이 자동화됨으로써 작업 효율을 개선시킨 "주름혹 컨베어 벨트 제작을 위한 버핑 형성 장치"를 출원한 바 있다.

도 1은 본 출원인이 2013년 기출원한 미공개 "주름혹 컨베어 벨트 제작을 위한 버핑 형성 장치(특허출원번호: 10-2013-0060844)"의 개념도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 버핑 형성 장치는 베이스 벨트(미도시)를 인입시키는 한쌍의 인입롤러(101, 102: 이하 100으로 한다)와, 인입 롤러(100)를 통과한 베이스 벨트의 표면을 청소하기 위한 브러쉬 솔이 장착된 브러쉬 롤러(200)와, 브러쉬 롤러(200)를 통과한 베이스 벨트의 양측면에 주름혹 벨트 부착을 위한 버핑 작업을 수행하는 주름혹 버핑 형성기(300)와, 주름혹 버핑 형성기(300)를 통과한 베이스 벨트에 대한 핀혹 형성을 위한 버핑 작업을 수행하는 핀혹 버핑 형성기(400)와, 핀혹 버핑 형성기(400)를 통과하는 베이스 벨트 표면을 청소하기 위한 브러쉬 솔이 장착된 브러쉬 롤러(500)와, 브러쉬 롤러(500)를 통과한 베이스 벨트를 추출하는 한쌍의 취출 롤러(601, 602: 이하 600 이라 한다)를 구비한다.

본 출원인이 출원한 상기 주름혹 컨베어 벨트 제작을 위한 버핑 형성 장치를 사용하는 경우, (1) 연마기 등을 이용하여 수작업으로 진행하던 작업을 자동화함으로써 작업 공정을 개선할 수 있고, (2) 하나의 버핑 장치로 주름혹 버핑과 핀혹 버핑 작업을 순차적으로 동시에 진행할 수 있으며, (3) 연마기 대신에 금속제 와이어 브러쉬를 이용함으로써 보다 효율적인 버핑 작업이 가능하며 제어기를 통하여 버핑이 미비한 곳에 대하여 반복적으로 수행할 수 있고, (4) 버핑을 위한 구동 모터를 개별적으로 구동시킴으로써 선별적 버핑이 가능하다는 이점이 있었다.

도 2는 본 출원인이 출원한 버핑 형성 장치를 이용하여 주름혹 및 핀혹 버핑 작업이 수행된 베이스 벨트의 실물 사진으로 연마기 등을 이용하여 베이스 벨트에 대한 수작업 버핑과 비교하여 작업 환경 및 작업 효율을 획기적으로 개선시킬 수 있었다.

그러나, 위의 장치에 의하여 베이스 벨트에 대한 버핑 공정은 상당히 개선되었지만 베이스 벨트의 양 측부(양 사이드)에 부착되는 주름혹(도 2 참조)의 밑면에 대한 버핑 작업은 여전히 연마기를 이용한 수작업에 의존해 있는 관계로, 버핑된 베이스 벨트에 부착할 버핑된 주름혹의 생산이 지체된다는 문제점을 여진히 안고 있었다.

1. 특허출원번호 제 10-2007-0099443 호, 발명의 명칭: 주름혹 컨베어 벨트의 제조방법

본 발명은 전술한 문제점 등을 해소하기 위하여 제안되는 것으로 베이스 벨트에 부착되는 주름혹 밑면에 대한 버핑을 자동화하여 생산 효율을 개선시키는 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명에서는 한쌍의 다이아몬드 브러쉬 와이어 브러쉬를 이용하여 주름혹의 밑면을 자동 버핑하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서 제안하는 주름혹 컨베어 벨트의 양 사이드에 밑면이 길이 방향으로 부착되는 주름혹의 밑면 자동 버핑 장치는,

제 1 이송 장치에 의하여 이송되는 주름혹의 길이 방향을 따라 상기 주름혹의 양측에 설치되어 상기 주름혹을 상기 길이 방향으로 이송하는 제 2 이송 장치, 제 3 이송 장치, 및 제 4 이송를 구비하며,

상기 제 2 이송 장치는 상기 주름혹의 상단면과 접촉하고, 상기 제 3 및 제 4 이송 장치는 상기 길이 방향으로 소정 거리 이격되어 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주름혹을 길이 방향으로 이송하며,

상기 소정 거리 이격되어 있는 상기 제 3 및 제 4 이송 장치 사이에는 모터에 의하여 구동되는 다이아몬드 브러쉬와 금속재의 와이어 브러쉬가 연이어 배치되어 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주픔록 밑면에 대한 버핑 작업을 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 다이어몬드 브러쉬와 상기 와이어 브러쉬는 상호 마주보는 방향으로 회전하면서 상기 주름혹의 밑면에 대한 버핑시 나오는 이물질을 배출하는 집진 기능을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 주름혹 밑면 자동 버핑 장치를 사용하는 경우 연마기 등을 이용하여 수작업으로 진행하던 작업을 자동화함으로써 작업 공정을 개선할 수 있였으며, 수작업 대비 주름혹 밑면에 대한 버핑 처리 시간이 50% 이상 절감할 수 있었다.

도 1은 종래의 주름혹 컨베어 벨트 제작을 위한 버핑 형성 장치의 개념도이다.
도 2는 종래의 버핑 형성기를 이용하여 베이스 벨트에 주름혹 및 핀혹 버핑을 형성한 사진이다.
도 3은 본 발명에서 제안하는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치의 개념도이다.
도 4는 본 발명에서 제안하는 주름혹의 상단부면에서 바라 본 사진이다.
도 5는 본 발명에서 제안하는 주름혹의 밑면이 보이도록 촬영한 사진이다.
도 6은 본 발명에서 제안하는 주름혹 밑면에 대한 버핑을 수행하는 다이아몬드 브러쉬와 와이어 브러쉬의 실제 사진이다.
도 7은 도 6에 도시된 다이아몬드 브러쉬의 확대 사진이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에서 제안하는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치에 대하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에서 제안하는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치의 개념도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 주름혹 밑면 자동 버핑 장치는 인입 롤러(301)와, 취출 롤러(302)와, 벨트 콘베어(310), 벨트 콘베어(320), 벨트 콘베어(321), 다이아몬드 브러쉬(330), 금속재 와이어 브러쉬(331)로 이루어진다.

도 3에 도시된 바와 같이, 소정 길이의 주름혹(340)이 이송되는 길이 방향으로 벨트 콘베어(310)가 좌측에 위치하고 벨트 콘베어(320, 321)는 우측에 위치한다.

주름혹(340)의 상단면은 벨트 콘베어(310)와 접촉하며, 주름혹(340)의 밑면은 벨트 콘베어(320, 321)와 접촉한다.

모터에 의하여 구동되는 벨트 콘베어(310)와 벨트 콘베어(320, 321)의 회전 속도는 상호 동기화되어 있으며 소정 길이의 주름혹(340)은 이들 벨트 콘베어(310, 320, 321)에 의하여 양측이 맞물려 길이 방향으로 이동하면서 취출 롤러(302)로 이송된다.

한편, 벨트 콘베어(320, 321)은 소정 간격 이격되어 설치되며, 이들 사이에는 모터에 의하여 회전하는 다이아몬드 브러쉬(330)와 금속재의 와이어 브러쉬(331)가 배치된다.

따라서, 벨트 콘베어(310, 320, 321)에 의하여 이송되는 주름혹의 밑면은 이송되는 중에 다이아몬드 브러쉬(330)와 금속재의 와이어 브러쉬(331)에 의하여 버핑이 된다. 이때, 버핑의 정도는 모터의 회전수를 조절함으로써 가능할 것이다.

본 발명에서는 설명의 편의를 위하여 주름혹을 안내하는 인입 롤러(301)와 주름혹의배출을 안내하는 취출 롤러(302)를 제 1 이송 장치라고 하기로 한다.

또한, 주름혹(340)의 상단면과 접촉하는 벨트 콘베어(310)을 제 2 이송 장치라고 하고, 주름혹(340)의 밑면과 접촉하는 벨트 콘베어(320)을 제 3 이송 장치, 주름혹(340)의 밑면과 접촉하는 또 다른 벨트 콘베어(321)을 제 4 이송 장치라고 부르기로 한다.

이하, 본 발명에서 제안하는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치의 동작에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

인입 롤러(301)를 통하여 안내되는 소정 길이의 주름혹(340)은 처음에 제 2 이송 장치와 제 3 이송 장치에 의하여 길이 방향으로 이송된다,

제 2 이송 장치와 제 3 이송 장치는 각각 주름혹(340)의 상단부면과 밑면과 밀착 접촉하며 소정의 회전수로 하면서 주름혹을 취출 롤러(302) 방향(즉, 길이 방향)으로 이송시킨다.

이송하던 주름혹(340)의 밑면은 처음 다이아몬드 브러쉬(330)에 의하여 강하게 마찰되어 소정의 거친 1차 버핑 과정을 거친 후 와이어 브러쉬(331)에 의하여 보다 세밀한 2차 버핑 과정이 이루어진다.

이러한 1차 및 2 차 버핑 과정을 거친 다음 주름혹(340)은 제 2 이송 장치 및 제 4 이송 장치에 의하여 이송되어 취출 롤러(302) 방향으로 이동된다.

물론, 주름혹(340)의 길이가 긴 경우에는 제 1 차 및 2 차 버핑 과정이 이루어진 이후에도 제 2 이송 장치와 제 3 및 제 4 이송 장치에 의하여 길이 방향으로 이송되는 것을 자명한 사실이다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 주름혹 밑면 자동 버핑 장치는 소정 거리 이격되어 있는 상기 제 3 및 제 4 이송 장치 사이에 위치하면서 모터에 의하여 구동되는 다이아몬드 브러쉬와 금속재의 와이어 브러쉬가 순차적으로 1차 및 2 차 버핑을 수행함으로써 주름혹(340) 밑면에 대하여 소정 거칠기의 버핑 공정을 짧은 시간내에 원활하게 수행할 수 있음을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 경우, 다이어몬드 브러쉬(330)와 와이어 브러쉬(331)의 회전 방향은 상호 마주보는 방향으로 회전하도록 하였는데, 그 이유는 버핑 작업시 주름혹(340)의 밑면에서 배출되는 이물질을 외부로 배출시켜 집진시키기 위함이다.

본 발명의 경우, 다이아몬드 브러쉬(330)에서 1차 버핑 공정을 수행한 후 와이어 브러쉬(331)로 2차 버핑 공정을 수행하였는데, 그 이유는 고무 재질의 주름혹(340)의 밑면에 대하여 다이아몬드 브러쉬(330)로 강하게 버핑한 후 버핑 효울이 상대적으로 낮은 와이어 브러쉬(331)를 이용하여 2차 버핑을 수행함으로서 주름혹(340)의 밑면을 대한 버핑을 원활하게 수행할 수 있기 때문이다.

다음 도 4와 도 5는 각각 주름혹의 상단부면에서 촬영한 사진과 그 사시도이다. 도 5에서 보듯이, 가공전 주름혹(340)의 밑면은 플레이트 타입으로 매끄러운 상태를 유지하고 있다. 주름혹(340)의 밑면은 도 3에서 표시된 부분 즉 주름혹 과의 원활한 접합을 위하여 버핑된 부분인 "주름혹 버핑" 부위에 접착제로 접착된다.

주름혹(340)의 밑면에 대한 자동 버핑으로 소정의 거칠기를 유지하도록 함으로써 베이스 벨트의 양측부에 형성된 "주름혹 버핑" 부위와의 접착이 용이하게 될 것이다.

다음, 도 6과 도 7은 본 발명에서 실제로 사용되는 다이아몬드 브러쉬(330)와 와이어 브러쉬(331)를 보여주는 사진으로, 모터에 의하여 축 구동되는 다이아몬드 브러쉬(330)와 와이어 브러쉬(331)를 사용하고 회전수를 적절히 조절함으로써 주름혹(340)의 밑면에 대한 버핑을 신속하게 그리고 원하는 수준의 거칠기를 일정하게 유지하면서 처리할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 주름혹 밑면 자동 버핑 장치는 다음과 같은 이점이 있다.

1. 공정 개선: 연마기 등을 이용하여 수작업으로 진행하던 작업을 자동화함으로써 작업 공정을 개선할 수 있다.

2. 작업 효율 개선: 본 출원인이 직접 테스트하여 본 결과 수작업 대비 버핑 처리 시간이 50% 이상 절감되었다.

전술한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 한다.

301: 인입 롤러
302: 취출 롤러
310, 320, 321 : 벨트 콘베어
330: 다이아몬드 브러쉬
331: 와이어 브러쉬
340: 주름혹

Claims (2)

1. 주름혹 컨베어 벨트의 양 사이드에 밑면이 길이 방향으로 부착되는 주름혹의 밑면 자동 버핑 장치로서,
   제 1 이송 장치에 의하여 이송되는 주름혹의 길이 방향을 따라 상기 주름혹의 양측에 설치되어 상기 주름혹을 상기 길이 방향으로 이송하는 제 2 이송 장치, 제 3 이송 장치, 및 제 4 이송 장치를 구비하며,
   상기 제 2 이송 장치는 상기 주름혹의 상단면과 접촉하고, 상기 제 3 및 제 4 이송 장치는 상기 길이 방향으로 소정 거리 이격되어 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주름혹을 길이 방향으로 이송하며,
   상기 소정 거리 이격되어 있는 상기 제 3 및 제 4 이송 장치 사이에는 모터에 의하여 구동되는 다이아몬드 브러쉬와 금속재의 와이어 브러쉬가 연이어 배치되어 고무 재질의 상기 주름혹의 밑면과 접촉하면서 상기 주름혹 밑면에 대한 버핑 작업을 수행하며,
   상기 다이어몬드 브러쉬와 상기 와이어 브러쉬는 상호 마주보는 방향으로 회전하면서 상기 주름혹의 밑면에 대한 버핑시 나오는 이물질을 배출하는 집진 기능을 갖는 것을 특징으로 하는 주름혹 밑면 자동 버핑 장치.
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