CN205762986U - 一种冷轧机气垫导板穿带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿带速度快，有效减少鼓包、硌伤和擦划伤的冷轧机气垫导板穿带装置，轧机的机架上设有送风装置，入口送风部包括入口风机、设在入口偏导辊和张紧辊组之间的第一入口气垫导板、设在张紧辊组和下工作辊之间第二入口气垫导板，两个入口气垫导板上均阵列设有喷嘴，喷嘴经导风管与入口风机的出风口相连通；出口送风部包括出口风机、设在下工作辊和出口板型辊之间出口气垫导板，出口气垫导板阵列设有喷嘴，喷嘴经导风管与出口风机的出风口相连通，第一入口气垫导板、第二入口气垫导板和出口气垫导板安装在辊缝的下沿处，喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈20~40度夹角，吹风倾斜方向与带材的穿带方向一致。

Description

一种冷轧机气垫导板穿带装置

技术领域

本实用新型涉及铝深加工机械，具体地说是一种穿带速度快，穿带时避免出现跑偏、卡料和减少与下导板和辊路的接触现象，有效减少了鼓包、硌伤和擦划伤的冷轧机气垫导板穿带装置。

背景技术

我们知道，铝深加工机械中的冷轧机被广泛应用于铝深加工企业中，冷轧机主要作用是把铝带材压薄，现有的冷轧机由外部钢结构框架和内部4根直径不同的辊子组成，辊子通过卡扣固定在轧机内部，上机体上设有上支承辊和上工作辊，上支承辊和上工作辊的连接关系是通过框架上的凸起的钢结构分别把两根辊子架空，机器工作时再由上方的吊顶装置把支撑辊吊起慢慢移动到靠近工作辊的位置，在于工作辊通过中央电控室同步到统一的线速度，下机体也是同理的连动装置，上下机体中间的缝隙为铝带材穿过的部分，在铝带材穿过的时候，上下各两根辊子会同时挤压带材，最终达到将带材压薄的目的。现有技术的不足是穿带时间长、工作效率低，特别是在轧制较薄的产品时还易造成的带材质量缺陷，成品率低。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种工作效率高、成品率高，特别适用于轧制较薄产品的冷轧机气垫导板穿带装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

包括：开卷机、入口偏导辊、张紧辊组、轧机、出口板型辊和卷取机，所述的轧机包括机架、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、轧辊轴承和传动装置，其中上工作辊和下工作辊之间预留导入带材的辊缝，所述的机架上还设有送风装置，所述的送风装置包括入口送风部和出口送风部，所述的入口送风部包括入口风机、设在入口偏导辊和张紧辊组之间的第一入口气垫导板、设在张紧辊组和下工作辊之间第二入口气垫导板，第一入口气垫导板和第二入口气垫导板上阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管与入口风机的出风口相连通；所述的出口送风部包括出口风机、设在下工作辊和出口板型辊之间出口气垫导板，出口气垫导板阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管与出口风机的出风口相连通，所述第一入口气垫导板、第二入口气垫导板和出口气垫导板安装在辊缝的下沿处，喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈20~40度夹角，吹风倾斜方向与带材的穿带方向一致。

普通的冷轧过程，带材经过钢板制成的出口导板处时，因带材上有轧制油，经过钢板时会有很大的阻力，导致带材不易前行，发生弯折和偏斜的情况，而且在轧制较薄的产品时还易造成的带材质量缺陷。通过上述技术方案，本实用新型提供了一种冷轧机气垫导板穿带装置，冷轧加工的带材经过开卷机开卷后，通过入口偏导辊把带材接入到张紧辊组处，本技术方案中的张紧辊组优选三辊张紧，带材经过张紧辊后被导入至轧机的上、下工作辊之间的辊缝中，再经过出口板型辊，最后卷至卷取机的钢套筒上，本实用新型在辊缝的下沿处设置了3个气垫导板，气垫导板上分别设有喷嘴，风机在轧机的下方造风，通过导风管和喷嘴将风导入轧机的上、下工作辊之间，轧机处理带材的过程中喷嘴将空气均匀的喷射出来作用于带材的下表面，这样带材下表面形成气垫，带材的下表面被抬高避免造成与下方导轨接触，从而有效的减少了鼓包，硌伤，擦划伤，金属及非金属压入等缺陷的产生。

进一步，本实用新型所述入口风机和出口风机的导风管上分别设有控制出风量的电动调节阀。

进一步，本实用新型喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈30度夹角。

通过本技术方案，本实用新型在在入口、出口风机上安装的电动调节阀可以控制出风量的大小，从而适应不同厚度带材所需的风量的大小。

进一步，本实用新型所述的第一入口气垫导板、第二入口气垫导板、和出口气垫导板均为圆盘状喷嘴，所述的圆盘状喷嘴。

进一步，本实用新型所述的送风装置使用的风机为离心风机或轴流风机中的任一种。

本实用新型的有益效果在于：1. 本实用新型在轧机的机架上设置了送风装置，风机制风后，通过导风管和喷嘴将将空气均匀的喷射出来作用于带材的下表面，空气在带材的下表面形成气垫使带材的下表面被抬高，避免了带材与下方导轨的接触，在穿带时避免出现跑偏、卡料的现象，同时减少与下导板和辊路的接触也可以有效的减少带材的鼓包，硌伤，擦划伤，金属及非金属压入等缺陷的产生。2. 由于喷嘴的吹风方向倾斜向上且与带材的穿带方向一致，因此可以帮助将带头更加顺畅的送到卷取机钢套筒上，特别是在轧机在轧制较薄的产品时，可以有效地提高穿带的速度，顺利地完成穿带作业。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图的实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种冷轧机气垫导板穿带装置，包括：开卷机1、入口偏导辊2、张紧辊组3、轧机、出口板型辊4和卷取机5，所述的轧机包括机架6、上支撑辊7a、上工作辊7b、下工作辊8b、下支撑辊8a、轧辊轴承和传动装置，其中上工作辊7b和下工作辊8b之间预留导入带材的辊缝，如图1所示，本实施例中的张紧辊组选用三辊张紧，所述的机架上还设有送风装置，所述的送风装置包括入口送风部和出口送风部，所述的入口送风部包括入口风机9、设在入口偏导辊2和张紧辊组3之间的第一入口气垫导板11、设在张紧辊组3和下工作辊8b之间第二入口气垫导板12，第一入口气垫导板11和第二入口气垫导板12上阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管14与入口风机9的出风口相连通；所述的出口送风部包括出口风机10、设在下工作辊8b和出口板型辊4之间出口气垫导板13，出口气垫导板13阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管14与出口风机10的出风口相连通，所述第一入口气垫导板11、第二入口气垫导板12和出口气垫导板13安装在辊缝的下沿处，喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈20~40度夹角，吹风倾斜方向与带材的穿带方向一致。

本实施例中冷轧机气垫导板穿带装置的传到流程如下：

操作人员在进行穿带作业时，将待冷轧加工的带材经过开卷机1开卷后，通过入口偏导辊2把带材接入到三辊张紧3处，带材经过三辊张紧3后被导入至轧机的上、下工作辊之间的辊缝中，再经过出口板型辊4，最后卷至卷取机5的钢套筒上，本实用新型在辊缝的下沿处设置了3个气垫导板，第一入口气垫导板11和第二入口气垫导板12分别安装在带材入口处的入口偏导辊和张紧辊之间、张紧辊组和下工作辊之间，入口气垫导板上阵列设有喷嘴，利用入口风机9通过导风管14往入口喷嘴处送风，风经过第一入口气垫导板11和第二入口气垫导板12上的喷嘴吹到带材的下表面上，这样就会在带材下表面形成气垫，将带头顺利送入辊缝中；出口气垫导板13安装在带材的出口处位于下工作辊和出口板型辊之间，利用出口风机10通过导风管14往出口气垫导板上的喷嘴处送风，风经过这些喷嘴吹到带材下表面上，这样带材下表面形成气垫，并将带头顺利送到卷取机钢套筒上，本实施例中在入口风机9、出口风机10上安装电动调节阀15可以方便的调节出风量，适应冷轧不同带材厚度所需的风量。以处理0.5毫米的铝带材为例，入口风机9和出口风机10使用离心风机，离心风机主要技术参数：风压5000Par，流量35cm³/min，转速3000r/min，功率5.5kw。

Claims (5)

1.一种冷轧机气垫导板穿带装置，包括：开卷机、入口偏导辊、张紧辊组、轧机、出口板型辊和卷取机，所述的轧机包括机架、上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、轧辊轴承和传动装置，其中上工作辊和下工作辊之间预留导入带材的辊缝，其特征在于：所述的机架上还设有送风装置，所述的送风装置包括入口送风部和出口送风部，所述的入口送风部包括入口风机、设在入口偏导辊和张紧辊组之间的第一入口气垫导板、设在张紧辊组和下工作辊之间第二入口气垫导板，第一入口气垫导板和第二入口气垫导板上阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管与入口风机的出风口相连通；所述的出口送风部包括出口风机、设在下工作辊和出口板型辊之间出口气垫导板，出口气垫导板阵列设有喷嘴，所述的喷嘴经导风管与出口风机的出风口相连通，所述第一入口气垫导板、第二入口气垫导板和出口气垫导板安装在辊缝的下沿处，喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈20~40度夹角，吹风倾斜方向与带材的穿带方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机气垫导板穿带装置，其特征在于：所述入口风机和出口风机的导风管上分别设有控制出风量的电动调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机气垫导板穿带装置，其特征在于：喷嘴的吹风方向倾斜向上与水平面呈30度夹角。

4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机气垫导板穿带装置，其特征在于：所述的第一入口气垫导板、第二入口气垫导板、和出口气垫导板均为圆盘状喷嘴，所述的圆盘状喷嘴。

5.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机气垫导板穿带装置，其特征在于：所述的送风装置使用的风机为离心风机或轴流风机中的任一种。