CN104060202B - 一种镁合金挤压材在线温矫装置 - Google Patents

Abstract

一种镁合金挤压材在线温矫装置，包括依序排布的加热装置、辊矫装置和淬火装置，其中所述加热装置位于挤压机的出口端。本发明由于采用了将加热装置、辊矫装置和淬火装置紧密且有序地设置在一起的结构，不但省去了镁合金挤压材离线矫直需要重新加热的步骤，节约了能源，而且辊矫后直接在线淬火，使镁合金挤压材的性能得到一定程度的提高，而且本发明的结构简单紧凑、操作方便、工艺流程短、实用性强。

Description

一种镁合金挤压材在线温矫装置

技术领域

本发明涉及材料加工设备技术领域，具体是涉及一种镁合金挤压材在线温矫装置。

背景技术

矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行矫正，其主要方法有压力矫直、辊式矫直、拉伸矫直和拉伸弯曲矫直。镁合金挤压材一般采用拉伸矫直。且由于镁合金在常温下塑性变形能力差，室温下矫直易导致挤压材断裂，因此镁合金挤压材一般采用温矫的方法。

目前镁合金挤压材的温矫工艺主要有两种：一种是先将挤压材放入加热炉中加热至预定温度，再将加热后的镁合金挤压材转移到拉伸矫直机上进行矫直。该工艺需离线对镁合金型材进行二次加热，能耗大，工序多，生产成本高。第二种方法是将正负电极直接安装到拉伸矫直机的夹具上，当夹具将待矫直挤压材夹紧后，通电将挤压材加热到所需温度并进行拉伸矫直。该工艺虽解决了工序较多的问题，但当在矫直较长挤压材时，挤压材在在热应力及自重的复合作用下，易发生失稳现象，导致挤压材发生不规则弯曲变形，并且温度不易控制。

针对上述两种方法存在的问题，专利号为ZL201110194347.0的中国发明专利提供了一种用于镁合金挤压材的拉伸矫直装置。该发明通过设置举升机构，在加热时对挤压材进行有效支撑，从而避免了因热应力导致的弯曲现象以及热应力与自重共同作用导致的失稳现象。然而，该工艺存在的主要问题在于，需对镁合金挤压材进行二次加热，不仅工序长、能耗高，而且对部分镁合金而言，二次加热可使挤压材性能降低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种将挤压、加热、矫直、淬火等工序集成，使镁合金挤压材的矫直、淬火工艺在线完成，达到缩短工艺流程、降低能耗、提高镁合金挤压材性能的目的的镁合金挤压材在线温矫装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特点是包括依序排布的加热装置、辊矫装置和淬火装置，其中所述加热装置位于挤压机的出口端。

其中，上述加热装置包括电源、电加热丝及保温罩，所述电加热丝与电源电连接并置于保温罩内。且所述加热装置还包括用于测量镁合金挤压材温度的温度测量器。

上述辊矫装置包括用于对加热后的镁合金挤压材进行矫直的上方矫直辊轮、左方矫直辊轮和右方矫直辊轮，且各矫直辊轮之间可根据镁合金挤压材的外形不同来改变间距。

上述淬火装置为水槽或风机。

为了使本发明的操作更方便、自动化程度高，上述加热装置的下部设置有用于传送挤出的镁合金挤压材的传送机构，以及上述辊矫装置的下部设置有用于传送加热后的镁合金挤压材的绝缘托辊。其中，为了使本发明的结构多种多样，以方便地满足不同的使用需求，既可以是所述传送机构由至少二根并列且可转动地设置于两条轨道之间的绝缘托辊组成，且相邻二根绝缘托辊之间的距离不大于200mm，且各绝缘托辊所在的平面与两条轨道处于同一平面上，也可以是所述传送机构为传送带。

本发明由于采用了将加热装置、辊矫装置和淬火装置紧密且有序地设置在一起的结构，不但省去了镁合金挤压材离线矫直需要重新加热的步骤，节约了能源，而且辊矫后直接在线淬火，使镁合金挤压材的性能得到一定程度的提高，而且本发明的结构简单紧凑、操作方便、工艺流程短、实用性强。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的侧面结构示意图。

图2为本发明实施例一中加热装置的结构示意图。

图3为本发明实施例一中辊矫装置的结构示意图。

图4为本发明实施例二的侧面结构示意图。

图5为本发明实施例二中辊矫装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明所述的镁合金挤压材在线温矫装置，包括依序排布的加热装置4、辊矫装置5和淬火装置6，其中所述加热装置4位于挤压机1的出口端。其中，所述加热装置4包括电源、电加热丝8、保温罩7及用于测量镁合金挤压材温度的温度测量器9，所述电加热丝8与电源电连接并置于保温罩7内。为了使本发明的操控方便、自动化程度高，所述加热装置4的下部设置有用于传送挤出的镁合金挤压材2的传送机构。为了使本发明的结构多种多样，以方便地满足使用者不同的使用需要，既可以是所述传送机构由至少二根并列且可转动地设置于两条轨道13之间的绝缘托辊3组成，且相邻二根绝缘托辊3之间的距离不大于200mm，且各绝缘托辊3所在的平面与两条轨道处于同一平面上，也可以是所述传送机构为传送带14。而所述辊矫装置5包括用于对加热后的镁合金挤压材2进行矫直的上方矫直辊轮10、左方矫直辊轮11和右方矫直辊轮12，且各矫直辊轮之间可根据镁合金挤压材2的外形不同来改变间距。且为了使本发明的操控方便、自动化程度高，所述辊矫装置5的下部设置有用于传送加热后的镁合金挤压材2的绝缘托辊3。为了使本发明的结构多种多样，所述淬火装置6为水槽或风机或其它淬火装置。

本发明的工作原理如下：

从挤压机1的出口端被挤压出的镁合金挤压材2，经过切头后直接进入隧道式的加热装置4。由于镁合金挤压材的散热快，挤压速度慢，因此挤压端口型材温度约400℃，切头后温度降至约200℃。然而，镁合金只有在300℃以上才易被矫直，因此加热装置4将提供足以使镁合金挤压材易被矫直的温度。在隧道式的加热装置4中，镁合金挤压材2将被加热至适当的温度区间，经短时间保温后，挤压材被送入置于加热装置4出口处的辊矫装置5中，由于在此温度下镁合金易于被矫直，因此镁合金挤压材经过辊矫装置后将被矫直成所需形状。此后，根据需要，通过风冷或水冷装置对镁合金挤压材进行淬火处理，进一步提高挤压材的性能。

实施例一：

如图1～图3所示，图中标号：1为挤压机，2为镁合金挤压材，3为绝缘托辊，4为加热装置，5为辊矫装置，6为淬火装置。在本实施例中，绝缘托辊为耐热托辊，淬火装置为喷水淬火装置。其中，加热装置4可以为图2所示，加热装置4的保温罩7由耐火材料制造而成，其间布置有电加热丝8，温度测量器9置于加热装置4内，在加热过程中测量挤压材的温度；辊矫装置5可以为图3所示，在挤压材的左、右以及上方分别布置有矫直滚轮。

本实施例中，通过本发明所述的镁合金挤压材在线温矫装置进行温矫的方法如下：

1）将所述加热装置4、辊矫装置5及淬火装置6固定后，对加热装置4通电加热，设定温度为300℃；

2）镁合金经过挤压机1进行热挤压后，形成方形空心型材，通过加热装置4，温度保持在300℃，然后经过辊矫装置5进行辊式矫直；

3）矫直完成后通过喷水淬火装置，将挤压材快速冷却至室温，避免矫直后挤压材在较高温度下发生回弹；

4）挤压材经锯切后完成挤压及矫直。

实施例二：

如图4～图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，位于加热装置4下部的传送机构为传送带14，并且淬火形式采用风机风冷。

本实施例中，通过本发明所述的镁合金挤压材在线温矫装置进行温矫的方法如下：

1）将所述加热装置4、辊矫装置5及淬火装置6固定后，对加热装置4通电加热，设定温度为350℃；

2）镁合金经过挤压机1进行热挤压后，形成实心棒材，通过加热装置4，温度保持在350℃，然后经过辊矫装置5进行辊式矫直；

3）矫直完成后通过风机进行淬火；

4）挤压材经锯切后完成挤压及矫直。

本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于包括依序排布的加热装置（4）、辊矫装置（5）和淬火装置（6），其中所述加热装置（4）位于挤压机（1）的出口端。

2.根据权利要求1所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述加热装置（4）包括电源、电加热丝（8）及保温罩（7），所述电加热丝（8）与电源电连接并置于保温罩（7）内。

3.根据权利要求2所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述加热装置（4）还包括用于测量镁合金挤压材温度的温度测量器（9）。

4.根据权利要求1或2或3所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述加热装置（4）的下部设置有用于传送挤出的镁合金挤压材（2）的传送机构。

5.根据权利要求4所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述传送机构由至少二根并列且可转动地设置于两条轨道（13）之间的绝缘托辊（3）组成，且相邻二根绝缘托辊（3）之间的距离不大于200mm。

6.根据权利要求4所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述传送机构也可以为传送带。

7.根据权利要求1所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述辊矫装置（5）包括用于对加热后的镁合金挤压材（2）进行矫直的上方矫直辊轮（10）、左方矫直辊轮（11）和右方矫直辊轮（12），且各矫直辊轮之间可根据镁合金挤压材（2）的外形不同来改变间距。

8.根据权利要求1或7所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述辊矫装置（5）的下部设置有用于传送加热后的镁合金挤压材（2）的绝缘托辊（3）。

9.根据权利要求1所述的镁合金挤压材在线温矫装置，其特征在于上述淬火装置（6）为水槽或风机。