CN103882352A - 一种半封闭管状铝型材热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括铝型材输送道，所述铝型材输送道在平行于输送方向靠中间位置固定有定位轨道，在所述铝型材输送道的输送方向上一侧设有铝型材内加热装置、铝型材外加热装置、冷却装置，可有效提升铝型材各种物理性能和内部结构稳定性。

Description

一种半封闭管状铝型材热处理装置

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置。

背景技术

    为了得到最后的成品铝型材，需要对挤压成型后得到的铝型材进行热处理，热处理的好坏，直接影响成品铝型材的质量，包括抗压、抗拉伸等性能的优劣以及其内部结构的稳定性，如公告号为202786341U的中国专利公告了挤压铝型材淬火冷凝水套，用于铝型材在热处理过程中加热后的冷却，以达到快速冷却并获得理想的晶相组织来避免了开裂等常见的弊病，但是该种装置缺少与其有效配合的加热工艺，而且快速冷却可能会造成铝型材内部结构的不匀称性等问题，对铝型材性能的提升还有待提高，特别是对半封闭管状铝型材进行处理时，热处理效果并不会很好。

发明内容

本发明的目的是提供一种热处理效果好可有效提升铝型材各种物理性能和内部结构稳定性的半封闭管状铝型材热处理装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括铝型材输送道，所述铝型材输送道在平行于输送方向靠中间位置固定有定位轨道，在所述铝型材输送道的输送方向上一侧设有铝型材内加热装置、铝型材外加热装置、冷却装置。        

上述技术方案中，主要针对半封闭管状铝型材所进行的热处理，定位轨道主要是用于半封闭管状铝型材外部开口处的定位，使得整个铝型材也可随之进行有效定位，并进行稳定的输送，另外，从挤压模具中生产出来的铝型材虽然有很高的温度，但是因为周转以及热传递等，其温度以及不能满足较好的热处理的条件，而且其各个部位的稳定差异较大，如果直接进行冷处理，对铝型材本身会造成较大是伤害，物理性能或内部结构都会受到影响，特别是对于管状铝型材，通过铝型材内加热装置对铝型材内部的中空结构开始加热，均匀地由内向外将铝型材传热，再通过铝型材外加热装置对铝型材外部开始加热，均匀地由外向内将铝型材传热，使得铝型材形成热处理温度适宜且各个部位温度基本保持一致，再经过冷却装置冷却，可以有效提高半封闭式管状铝型材的各种物理性能，并形成非常理想的晶相组织以达到稳定的内部结构，来避免了开裂等问题。

作为对本发明的优选，铝型材内加热装置包括内加热线圈和与所述内加热线圈相连的电磁感应设备，铝型材外加热装置包括外加热线圈，所述外加热线圈也与所述电磁感应设备相连。利用电磁感应加热的方式，将电能转化为磁能，使被加热铝型材感应到磁能而发热的一种加热方式，这种方式它从根本上解决了传统的电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题，高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使铝型材自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

作为对本发明的优选，内加热线圈和外加热线圈均具有一段沿着铝型材输送道的输送方向呈螺旋状延伸的加热段，所述内加热线圈的加热段半径尺寸可供铝型材的内部中空部位通过，所述外加热线圈的加热段半径尺寸可供铝型材整体通过。便于铝型材有效且均匀的加热，同时也方便其安全、稳定地通过。

作为对本发明的优选，定位轨道位于内加热线圈处的一段上具有线圈导出口。由于半封闭式管状铝型材的结构特点，内加热线圈的连接到电磁感应设备的两根引线会再其他位置会阻碍铝型材的通过，只有设置在半封闭式管状铝型材的开口位置，即定位轨道的位置上，才可以方便引线的牵入和铝型材的顺利通过。

作为对本发明的优选，冷却装置包括沿着铝型材输送道的输送方向依次设置的水冷装置、风冷装置。通过水冷来完成铝型材的第一道较为快速的冷却过程，使其性能和结构能得到一个稳定的基础，再经过风冷，到达最后的稳定形态。

作为对本发明的优选，水冷装置包括外水冷槽和位于所述外水冷槽内的内水冷槽，所述内水冷槽具有可供铝型材输送道通过的出水槽口。出水槽口不仅可以供铝型材输送道通过，即使得铝型材在内水冷槽能得到有效冷却，而且出水槽口同时将内水冷槽内位于上方对铝型材施冷后变热的热水通过出水槽口流进至外水冷槽内，通过不断往内水冷槽内注入冷水保持持续的冷却工作，并形成一个流动的冷却作业，提高冷却效果，以提高成品铝型材的性能。

作为对本发明的优选，外水冷槽连通有出热水管道，内水冷槽连通有进冷水管道，所述内水冷槽还连通有通入到所述外水冷槽的回流管。可以保证冷水进入到内水冷槽内，并将冷却后的热水排出到外水冷槽外，又由于内水冷槽上部对热的铝型材冷却后流出的那部分水的水温并不会一下子升到很高，到达外水冷槽内后还有部分热量会散去，而且本身外水冷槽内的水中热量在置放过程中会有所散去，所以外水冷槽中的水的水温不会很快达到很高，通过回流管可以重复利用。

作为对本发明的优选，外水冷槽和内水冷槽内均设有温度传感器，回流管还连接有水泵，出热水管道和进冷水管道上均设有电磁阀，所述温度传感器、所述水泵和所述电磁阀均电连接到数控设备。通过温度传感器测试外水冷槽和内水冷槽内的水温，将测得的温度反馈到数控设备，通过数控设备控制各电磁阀和水泵的开关，将外水冷槽和内水冷槽内的水温和水量控制在设定值，以保证温度有效的冷却作业，以提高整个热处理的效果来提升成品铝型材的质量，同时，也可减少水源的浪费，节能环保。

作为对本发明的优选，定位轨道具有与铝型材开口部位外形相对应的定位条。使得铝型材定位效果更好，输送更加稳定，进一步提高热处理效果。

作为对本发明的优选，定位轨道上设置有与铝型材作用的导轮。技能保证铝型材的顺利输送，又能减少对铝型材的接触外表的损伤。

本发明的有益效果：该半封闭管状铝型材热处理装置可有效提升铝型材各种物理性能和内部结构稳定性，对于管状铝型材，通过铝型材内加热装置对铝型材内部的中空结构开始加热，均匀地由内向外将铝型材传热，再通过铝型材外加热装置对铝型材外部开始加热，均匀地由外向内将铝型材传热，使得铝型材形成热处理温度适宜且各个部位温度基本保持一致，再经过冷却装置冷却，可以有效提高半封闭式管状铝型材的各种物理性能，并形成非常理想的晶相组织以达到稳定的内部结构，来避免了开裂等问题；铝型材加热速率高，节电效果好，加热更加均匀，铝型材输送方便、安全、稳定；通过冷却装置的设计，冷却效果更好，使得整个热处理过程对铝型材的处理效果大大提升，极大地提高了成品铝型材的质量，该过程也比较节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1运载有铝型材的立体结构示意图；

图3是本发明实施例2的立体结构示意图。

图中：1、铝型材输送道，2、定位轨道，3、内加热线圈，30、电磁感应设备，4、外加热线圈，20、线圈导出口，51、外水冷槽，52、内水冷槽，50、出水槽口，510、出热水管道，520、进冷水管道，53、回流管，21、定位条，22、导轮，6、铝型材。                                           

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2所示，一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括铝型材输送道1，铝型材输送道1在平行于输送方向靠中间位置固定有定位轨道2，在铝型材输送道1的输送方向上一侧设有铝型材内加热装置、铝型材外加热装置、冷却装置。铝型材内加热装置包括内加热线圈3和与内加热线圈3相连的电磁感应设备30，铝型材外加热装置包括外加热线圈4，外加热线圈4也与电磁感应设备30相连，内加热线圈3和外加热线圈4均具有一段沿着铝型材输送道1的输送方向呈螺旋状延伸的加热段，内加热线圈3的加热段半径尺寸可供铝型材6的内部中空部位通过，外加热线圈4的加热段半径尺寸可供铝型材6整体通过，定位轨道2位于内加热线圈3处的一段上具有线圈导出口20。冷却装置包括沿着铝型材输送道1的输送方向依次设置的水冷装置、风冷装置，水冷装置包括外水冷槽51和位于外水冷槽51内的内水冷槽52，内水冷槽52具有可供铝型材输送道1通过的出水槽口50，外水冷槽51连通有出热水管道510，内水冷槽52连通有进冷水管道520，内水冷槽52还连通有通入到外水冷槽51的回流管53，外水冷槽51和内水冷槽52内均设有温度传感器，回流管53还连接有水泵，出热水管道510和进冷水管道520上均设有电磁阀，温度传感器、水泵和电磁阀均电连接到数控设备。定位轨道2具有与铝型材6开口部位外形相对应的定位条21。风冷装置可以设置两排平行排列的离心风机保持压力较稳定的风力输出，以提高风冷的效果。

    实施例2，如图3所示，其与实施例1的区别在于：定位轨道2上设置有与铝型材6作用的导轮22。

Claims (10)

1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：包括铝型材输送道（1），所述铝型材输送道（1）在平行于输送方向靠中间位置固定有定位轨道（2），在所述铝型材输送道（1）的输送方向上一侧设有铝型材内加热装置、铝型材外加热装置、冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：铝型材内加热装置包括内加热线圈（3）和与所述内加热线圈（3）相连的电磁感应设备（30），铝型材外加热装置包括外加热线圈（4），所述外加热线圈（4）也与所述电磁感应设备（30）相连。

3.根据权利要求2所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：内加热线圈（3）和外加热线圈（4）均具有一段沿着铝型材输送道（1）的输送方向呈螺旋状延伸的加热段，所述内加热线圈（3）的加热段半径尺寸可供铝型材的内部中空部位通过，所述外加热线圈（4）的加热段半径尺寸可供铝型材整体通过。

4.根据权利要求3所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：定位轨道（2）位于内加热线圈（3）处的一段上具有线圈导出口（20）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：冷却装置包括沿着铝型材输送道（1）的输送方向依次设置的水冷装置、风冷装置。

6.根据权利要求5所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：水冷装置包括外水冷槽（51）和位于所述外水冷槽（51）内的内水冷槽（52），所述内水冷槽（52）具有可供铝型材输送道（1）通过的出水槽口（50）。

7.根据权利要求6所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：外水冷槽（51）连通有出热水管道（510），内水冷槽（52）连通有进冷水管道（520），所述内水冷槽（52）还连通有通入到所述外水冷槽（51）的回流管（53）。

8.根据权利要求7所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：外水冷槽（51）和内水冷槽（52）内均设有温度传感器，回流管（53）还连接有水泵，出热水管道（510）和进冷水管道（520）上均设有电磁阀，所述温度传感器、所述水泵和所述电磁阀均电连接到数控设备。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：定位轨道（2）具有与铝型材开口部位外形相对应的定位条（21）。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：定位轨道（2）上设置有与铝型材作用的导轮（22）。

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