CN103805768A - 拉丝机退火装置 - Google Patents
拉丝机退火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103805768A CN103805768A CN201410017336.9A CN201410017336A CN103805768A CN 103805768 A CN103805768 A CN 103805768A CN 201410017336 A CN201410017336 A CN 201410017336A CN 103805768 A CN103805768 A CN 103805768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing
- electrode wheel
- electrode
- preheating
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种退火装置，具体为拉丝机退火装置，包括预热电极轮和退火电极轮，以及预热电极轮和退火电极轮之间的电极轮；还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室、冷却室和干燥室；所述的电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还有冷却室和干燥室；待退火的金属丝依次经过预热电极轮、电极轮后穿过退火室，经过退火电极轮后再依次进入冷却室、干燥室；最后经过导向轮进入绕线装置。本发明提供的拉丝机退火装置，退火保护部分和冷却部分都是采用立式结构，安排在同一个水箱内，并且两部分并排采用迂回结构，减小整个装置的体积，该拉丝机退火装置可以与拉丝装置、绕线装置一起形成连续式产线。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火装置，具体为拉丝机退火装置。
背景技术
金属丝经过拉丝以后，需要经过退火处理，常用的退火装置，有接触式电刷传输大电流退火，该装置的包括电极轮外，在退火区域还有保护区，退火结束后，还有一很长的水槽用于冷却，整个退回装置设备比较长，占地比较大，很难与前端的拔丝和后端的绕线设备形成连续的生产线，只能将拔丝后的金属丝缠绕成卷后，再转移到退火装置上放卷退火。使得生产过程操作复杂、时间长。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、体积小的退火装置，具体的技术方案为：
拉丝机退火装置，包括预热电极轮和退火电极轮，以及预热电极轮和退火电极轮之间的电极轮，预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段；还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室、冷却室和干燥室；所述的电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还有冷却室和干燥室；待退火的金属丝依次经过预热电极轮、电极轮后穿过退火室， 经过退火电极轮后再依次进入冷却室、干燥室；最后经过导向轮进入绕线装置。
所述的干燥室内有干燥海绵，将退火冷却后的金属丝表面擦干。
所述的冷却室包括循环出水口和循环进水口，通过管道与冷却装置连接，将冷却液冷却后循环使用。
所述的退火室内的通过管道与冷却室循环出水口连接，将冷却室内排出的待冷却的冷却液导入到退火室内作为保护液。
本发明提供的拉丝机退火装置，退火保护部分和冷却部分都是采用立式结构，安排在同一个水箱内，并且两部分并排采用迂回结构，减小整个装置的体积，该拉丝机退火装置可以与拉丝装置、绕线装置一起形成连续式产线。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式：
如图1所示，拉丝机退火装置，包括预热电极轮11和退火电极轮13，以及预热电极轮11和退火电极轮13之间的电极轮12，预热电极轮11和退火电极轮13的电位相等并且同电极，电极轮2的电极与预热电极轮11和退火电极轮13电极相反，预热电极轮11和电极轮12之间形成预热段，电极轮2和退火电极轮13之间形成退火段；还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室1、冷却室2和干燥室3；所述的电极轮12和退火电极轮13分别位于退火室1上方和下方，退火电极轮13上方还有冷却室2和干燥室3；待退火的金属丝5依次经过预热电极轮11、电极轮12后穿过退火室1， 经过退火电极轮13后再依次进入冷却室2、干燥室3；最后经过导向轮6进入绕线装置。
所述的干燥室3内有干燥海绵31，将退火冷却后的金属丝表面擦干。
所述的冷却室2包括循环出水口和循环进水口，通过管道与冷却装置4连接，将冷却液冷却后循环使用。
所述的退火室1内的通过管道与冷却室2循环出水口连接，将冷却室2内排出的待冷却的冷却液导入到退火室1内作为保护液。
待退火的金属丝5依次经过预热电极轮11、电极轮12，有电流通过，产生热量进行预热，预热后穿过退火室1，退火室1内有保护液，在保护液的保护下，由电极轮12和退火电极轮13之间电流加热进行退火处理，退火处理后的金属丝再进入冷却室2进行冷却，冷却后进入干燥室3干燥；干燥后的金属丝经过导向轮6进入绕线装置。
Claims (4)
1.拉丝机退火装置，包括预热电极轮和退火电极轮，以及预热电极轮和退火电极轮之间的电极轮，预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段；其特征在于：还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室、冷却室和干燥室；所述的电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还有冷却室和干燥室；待退火的金属丝依次经过预热电极轮、电极轮后穿过退火室， 经过退火电极轮后再依次进入冷却室、干燥室；最后经过导向轮进入绕线装置。
2.根据权利要求1所述的拉丝机退火装置，其特征在于：所述的干燥室内有干燥海绵，将退火冷却后的金属丝表面擦干。
3.根据权利要求1所述的拉丝机退火装置，其特征在于：所述的冷却室包括循环出水口和循环进水口，通过管道与冷却装置连接，将冷却液冷却后循环使用。
4.根据权利要求3所述的拉丝机退火装置，其特征在于：所述的退火室内的通过管道与冷却室循环出水口连接，将冷却室内排出的待冷却的冷却液导入到退火室内作为保护液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410017336.9A CN103805768A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 拉丝机退火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410017336.9A CN103805768A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 拉丝机退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103805768A true CN103805768A (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50703149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410017336.9A Pending CN103805768A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 拉丝机退火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103805768A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950855A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线单排退火设备 |
| CN105950853A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线水冷退火设备 |
| CN106119513A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种铜线单排水冷退火机 |
| CN106148670A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种高效铜线单排退火机 |
| CN112071510A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 | 自动化电缆成型方法及设备 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201410017336.9A patent/CN103805768A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105950855A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线单排退火设备 |
| CN105950853A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种电缆用铜线水冷退火设备 |
| CN106119513A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种铜线单排水冷退火机 |
| CN106148670A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-23 | 安庆潜江电缆有限公司 | 一种高效铜线单排退火机 |
| CN112071510A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 | 自动化电缆成型方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805768A (zh) | 拉丝机退火装置 | |
| CN104362494B (zh) | 一种电力设备用电缆拉直机 | |
| CN205398687U (zh) | 一种铜丝大拉退火装置 | |
| CN203728892U (zh) | 拉丝机退火装置 | |
| CN204224670U (zh) | 一种铜线感应式连续退火装置 | |
| CN203846080U (zh) | 一种铜导体多头拉丝连续退火装置 | |
| CN103567179A (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN204974798U (zh) | 一种铜线生产一体设备 | |
| CN106098250A (zh) | 一种连拉连退电线电缆一体化生产设备 | |
| CN203830438U (zh) | 一种前置式铜杆在线中间退火节能拉丝机 | |
| CN205949504U (zh) | 一种电线电缆自动拉丝牵引装置 | |
| CN204724623U (zh) | 一种用于镀锡铜线加工的一体设备 | |
| CN103440979A (zh) | 变压器线圈浸漆装置 | |
| CN204724616U (zh) | 一种铜线加工一体设备 | |
| CN207431126U (zh) | 一种电力电缆导体外表面整形模具 | |
| CN204747088U (zh) | 一种铜线生产一体装置 | |
| CN205959682U (zh) | 一种连拉连退电线电缆一体化生产设备 | |
| CN204752803U (zh) | 一种铜线生产一体设备 | |
| CN204724615U (zh) | 铜包铝包覆成型机 | |
| CN207276673U (zh) | 金属拉丝退火机 | |
| CN204602871U (zh) | 用于镀锡铜线加工的一体设备 | |
| CN201147752Y (zh) | 一种连拉连包立式漆包机退火涂漆装置 | |
| CN204747099U (zh) | 一种用于镀锡铜线加工的一体装置 | |
| CN204724598U (zh) | 铜线生产一体装置 | |
| CN204724630U (zh) | 一种铜线加工一体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |