CN205959682U - 一种连拉连退电线电缆一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。采用本实用新型，具有效率高，出线质量优，安全可靠，占用面积小的优点。

Description

一种连拉连退电线电缆一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产设备，尤其涉及一种连拉连退电线电缆一体化生产设备。

背景技术

现有的电线电缆存在各式各样的规格，而这些不同规格的产品，需要对应的生产设备，在其生产过程中，通过拉丝机直径由大拉到直径小，拉制后的导体存在较硬、较脆、易折断、不易弯折的缺陷，所生产出的这类电线电缆产品无法适用电线电缆的铺设，而且其电阻值高，需要增加退火工艺，通常现有的操作方式是对电线电缆进行拉丝后再另行通过退火设备进行退火工艺过程，其需耗时24小时左右的工艺的过程，存在工艺过程复杂、时间长、耗电量大，设备占用车间空间大，无法适用市场的交货期。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种连拉连退电线电缆一体化生产设备。可将拉丝工艺与退火工艺同步进行，缩减了生产周期，并使产品质量得到提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。

进一步地，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮表面设置有螺纹线槽，所述导线并列跨越绕设于所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间并置于所述螺纹线槽中。

更进一步地，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮呈圆台结构且反向配合。

更进一步地，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的所述导线套设有加热软化通管。

更进一步地，所述导线并列跨越绕设于所述第一预热轮、第二预热轮之间。

更进一步地，所述第一预热轮、第二预热轮、退火轮表面设置有螺纹线槽，所述导线置于所述螺纹线槽中。

更进一步地，所述第一预热轮、第二预热轮、退火轮呈圆台结构且反向配合。

更进一步地，所述第二预热轮与第一预热轮及退火轮之间存在电位差。

更进一步地，所述牵引机构包括上下对称的一对履带，所述一对履带的接触面背部设置有相向夹紧配合的若干压紧装置，所述压紧装置平行设置有紧压履带背部的若干压辊，所述若干压紧装置设置于同一横梁下，所述横梁由压力控制机构控制压力。

更进一步地，所述压力控制机构为连接在所述横梁上的气缸或伺服电机。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的拉丝机构通过加热通管对多道导线进行多段加热，具有安全、稳定性强，升温快、能耗低、输出速度快的优点，而退火机构同时对多段导线进行升温，预热轮与退火轮之间接触稳定，且输出速度快，并通过牵引机构对不同规格的导线进行适应性牵引，本实用新型整体具有效率高，出线质量优，安全可靠，占用面积小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是拉丝机构的结构示意图；

图3是拉丝轮的结构示意图；

图4是退火机构的结构示意图；

图5是牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例公开了一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，包括依次设置的放线机1、拉丝机构2、退火机构3、水槽4、牵引机构5、收线机6，导线依次经过各个设备处理。

如图2所示，拉丝机构2包括导入轮21、导出轮22、设置于导入轮21与导出轮22之间倾斜设置的第一拉丝轮23与第二拉丝轮24，为了充分利用垂直空间，其间还设置有辅助导辊。

如图3所示，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24表面设置有螺纹线槽231，导线从导入轮21进入拉丝机构2中，并以并列的方式跨越绕设于第一拉丝轮23与第二拉丝轮24之间，并置于螺纹线槽231中，在本实用新型实施例中，所导线所并列绕设的回程至少为两个，本实施例优先为三程绕设，使拉丝达到更好的效果，并提高输高输出效率。

第一拉丝轮23与第二拉丝轮24之间所绕设的导线一同套设于加热通管25内，使导线进行多次加热，达到理想的拉丝效果，并有利于节省能耗。

更优的是，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24呈圆台结构，且两者方向相反配合，第一拉丝轮23与第二拉丝轮24上的螺纹方向相同，达到更为紧密、稳定的配合效果。

如图4所示，退火机构3包括顺序设置的第一预热轮31、第二预热轮32、退火轮33，第一预热轮31、第二预热轮32之间设置有用于增程的至少一个导辊34，本实施例中以两个导辊进行说明。

同样的为了达到更好的退火预热的效率，第一预热轮31、第二预热轮32、表面设置有螺纹线槽，其结构与第一拉丝轮23与第二拉丝轮24结构一致，导线并列跨越绕设于第一预热轮31、第二预热轮32的螺纹线槽，在本实用新型中，导线在第一预热轮31、第二预热轮32之间绕设的数量至少为两圈，本实施例优先为两圈，但本实用新型并不限于此。

第一预热轮31、第二预热轮32呈圆台结构，与上述第一拉丝轮23与第二拉丝轮24结构一致。

第二预热轮32与第一预热轮31及退火轮33之间存在电位差。

退火轮33与第一预热轮31的结构相同，使导线于退火轮33与第二预热轮32之间所绕圈数为两圈。

第二预热轮32、退火轮33之间的导线设置于蒸汽管35内，减小氧化的产生。

牵引机构5对经过水槽4的导线进行牵引并通过收线机6进行收线。

如图5所示结构示意图。

牵引机构5包括上下对称的一对履带51、52，履带51、52的相接触的背部设置有相向夹紧配合的若干压紧装置53。

压紧装置53平行设置有紧压履带背部的若干压辊531，在本实施例中，五个压辊为一组设置于同一个压紧装置53上，压辊531与履带51背部紧压接触。

在本实施例中，压紧装置53优选为两个，且设置于同一横梁532下。

为了使本实用新型可适用于不同规格的电线电缆，横梁532由压力控制机构54控制压力。

在本实施例中，压力控制机构54为设置于所述横梁上的螺纹座541以及伺服电机542，伺服电机542的输出端与螺纹座541螺纹配合，在伺服电机542的带动下使横梁532调节压力的大小。

更佳的是，履带的前后端垂直设置有一对导向辊511、512。

本实用新型可根据电线电缆的规格调节牵引的压力，使得本实用新型具有广泛的适用性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，包括依次设置的放线机、拉丝机构、退火机构、水槽、牵引机构、收线机；所述拉丝机构包括导入轮、导出轮、设置于所述导入轮与导出轮之间倾斜设置的第一拉丝轮与第二拉丝轮，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间的导线上套设有加热通管；所述退火机构包括顺序设置的第一预热轮、第二预热轮、退火轮，所述第一预热轮、第二预热轮之间设置有用于增程的至少一个导辊，所述第二预热轮、退火轮之间的导线设置于蒸汽管内，所述牵引机构对经过水槽的导线进行牵引并通过所述收线机进行收线。

2.根据权利要求1所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮表面设置有螺纹线槽，所述导线并列跨越绕设于所述第一拉丝轮与第二拉丝轮之间并置于所述螺纹线槽中。

3.根据权利要求2所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一拉丝轮与第二拉丝轮呈圆台结构且反向配合。

4.根据权利要求1所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述导线并列跨越绕设于所述第一预热轮、第二预热轮之间。

5.根据权利要求4所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一预热轮、第二预热轮、退火轮表面设置有螺纹线槽，所述导线置于所述螺纹线槽中。

6.根据权利要求5所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第一预热轮、第二预热轮、退火轮呈圆台结构且反向配合。

7.根据权利要求6所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述第二预热轮与第一预热轮及退火轮之间存在电位差。

8.根据权利要求1或7所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述牵引机构包括上下对称的一对履带，所述一对履带的接触面背部设置有相向夹紧配合的若干压紧装置，所述压紧装置平行设置有紧压履带背部的若干压辊，所述若干压紧装置设置于同一横梁下，所述横梁由压力控制机构控制压力。

9.根据权利要求8所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述压力控制机构为连接在所述横梁上的气缸或伺服电机。

10.根据权利要求9所述的连拉连退电线电缆一体化生产设备，其特征在于，所述一对履带的前后端垂直设置有一对导向辊。