CN105082521B - 一种母线槽绝缘膜定型设备以及其定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种母线槽绝缘膜定型设备以及其定型工艺，母线槽绝缘膜定型设备，包括支架，设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构，送料台上设有设有绝缘膜定位预热结构，拉料装置远离送料台的一侧设有自动切料装置。母线槽绝缘膜的定型工艺，包括送料，预热定位、折边以及切料，绝缘膜的折边效果好，绝缘膜的企口宽度也可以通过两定位轮以及预热板之间的宽度进行自由调节，母线槽绝缘膜的成型效率高；自动切料装置实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。

Description

一种母线槽绝缘膜定型设备以及其定型方法

技术领域

本发明涉及母线槽绝缘膜的制备，尤其是一种母线槽绝缘膜定型设备以及其定型工艺。

背景技术

母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。为馈电和安装检修带来了极大的方便，母线槽绝缘膜是密集型母线槽最重要的辅材之一，对加工技术要求有严格的要求，主要有定型尺寸、温度控制、送料速度较难掌控，将直接影响母线槽的产品质量，市面上现有的母线槽绝缘膜定型机通过拉料成型，通过绝缘膜两边的挡板控制绝缘膜的宽度从而使得绝缘膜的截面呈“U”型，但是由于成型的绝缘膜的企口宽度一般会随着母线槽的宽度而改变，市面上的母线槽绝缘膜定型机在使用时，绝缘膜的折边效果不好，而且绝缘膜在折边成型后，现在市场上都是通过人工检测绝缘膜的长度，然后通过手工剪切，剪切效率低，母线槽绝缘膜成型的工艺较复杂也不够连贯，浪费了大量的人力物力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中母线槽绝缘膜定型设备以及其定型工艺所存在的缺陷，提供一种对绝缘膜待折边的位置提前定位且进行预热，提高折边效率，实现切料长度检测、自动切料的母线槽绝缘膜定型设备以及其定型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架，设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构，所述送料台上设有设有绝缘膜定位预热结构，所述拉料装置远离送料台的一侧设有自动切料装置。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述绝缘膜定位预热结构包括定位结构和预热结构，所述定位结构包括设置在所述送料台和送料机构之间的升降台，设置在升降台上的两个定位轮，设置在升降台上通过第一丝杠与所述定位轮连接且控制两定位轮之间相对距离的第一调节手柄；所述预热结构包括设置在所述升降台的下方与所述两定位轮相对应的两预热板，设置在所述升降台的一侧通过第二丝杠与所述预热板连接且控制所述两预热板之间相对距离的第二调节手柄。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述预热板的表面上设有与所述定位轮相对应的通槽，预热板通过位于支架一侧的控制箱进行温度控制。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述送料机构包括位于所述支架上相互对置的上转动杆和下转动杆，分别套装在上转动杆和下转动杆上的主动轮以及从动轮，主动轮与伺服电机连接。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述拉料装置包括拉料台，设置在该拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组，挤压挡板组由两个相互对置的挡板组成，挡板通过扭簧与拉料台连接。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述自动切料装置包括设置在所述拉料台尾部的切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸以及位于切料架一侧的切料感应机构。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台端部的活动挡板，位于活动挡板的一侧的电磁感应开关以及位于所述长度测量台的反面控制长度测量台转动的第二气缸。

上述的一种母线槽绝缘膜定型设备，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。

就母线槽绝缘膜的定型工艺，本发明解决技术问题的工艺包括如下步骤：

a、送料：通过所述送料机构的上转动杆和下转动杆上的主动轮和从动轮的反向转动与母线槽绝缘膜的表面接触形成摩擦力带动母线槽绝缘膜前进；

b、母线槽绝缘膜预热定位：通过所述升降台控制两个定位轮下压，定位轮位于预热板的通槽内挤压母线槽绝缘膜，在母线槽绝缘膜的两侧形成预热线；

c、折边：通过拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组对预热的母线槽绝缘膜折边，折边线为母线槽绝缘膜两侧的预热线；

d、切料：通过切料感应机构的长度测量台测量成型后母线槽绝缘膜的长度后，切料刀进行切料。

本发明的有益效果为：该母线槽绝缘膜定型设备的定位预热装置通过定位结构的定位轮对绝缘膜的待折边位置进行定位，定位轮与预热结构的预热板紧密接触使得绝缘膜待折边的位置在预热板上局部受热，绝缘膜的折边效果好，绝缘膜的企口宽度也可以通过两定位轮以及预热板之间的宽度进行自由调节，母线槽绝缘膜的成型效率高；自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行成型绝缘膜长度检测，通过感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。母线槽绝缘膜定型工艺针对定型设备设计，实现了送料、预热定位、折边以及切料的自动一体化，预热定位工序对母线槽绝缘膜的折边位置事先升温，提高了折边的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绝缘膜定位预热结构的示意图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为本发明送料机构的示意图；

图5为本发明切料感应机构的正面示意图；

图6为图5中的B区放大图；

图7为本发明切料感应机构的反面示意图；

图8为自动控制系统的示意图。

图9为本发明定型工艺的流程图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图3所示，一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架1，设置在支架1上的送料台2，位于送料台2一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构3，送料台2上设有设有绝缘膜定位预热结构，拉料装置远离送料台 2的一侧设有自动切料装置。

绝缘膜定位预热结构包括定位结构和预热结构，其中，定位结构包括设置在送料台2和送料机构3之间的升降台4，设置在升降台4上的两个定位轮 5，设置在升降台4上通过第一丝杠6与定位轮5连接且控制两定位轮5之间相对距离的第一调节手柄7；预热结构包括设置在升降台4的下方与两定位轮 5相对应的两预热板A8，设置在升降台4的一侧通过第二丝杠9与预热板A8 连接且控制两预热板A8之间相对距离的第二调节手柄10。

预热板A8的表面上设有与定位轮5相对应的通槽11，预热板A8通过位于支架1一侧的控制箱12进行温度控制。

如图4所示，送料机构3包括位于所述支架上相互对置的上转动杆13和下转动杆14，分别套装在上转动杆13和下转动杆上14的主动轮15以及从动轮16，主动轮15与伺服电机连接。

如图1所示，拉料装置包括拉料台17，设置在该拉料台17上的多个并列设置的挤压挡板组18，挤压挡板组由两个相互对置的挡板组成，挡板通过扭簧与拉料台17连接，在拉料台17的两侧还设有预热板B19。

自动切料装置包括设置在拉料台17尾部的切料架20，设置在该切料架 20上的切料刀21，位于切料架20上控制切料刀21上下运动的第一气缸22以及位于切料架20一侧的切料感应机构。

如图5至图8所示，切料感应机构包括长度测量台23，设置在该长度测量台23端部的活动挡板24，位于活动挡板24的一侧的电磁感应开关25以及位于长度测量台23的反面控制长度测量台23转动的第二气缸26。

其中，第一气缸22、第二气缸26以及电磁感应开关25通过自动控制系统控制，自动控制系统包括信号检测模块27、逻辑处理模块28、第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30，信号检测模块27与电磁感应开关25连接，信号检测模块27的输出端与逻辑处理模块28的输入端连接，逻辑处理模块28 的输出端与第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30的输入端连接，第一气缸执行模块29控制第一气缸22的开启带动切料刀21切料，第二气缸执行模块30控制第二气缸26的开启带动长度测量台23翻转。

该母线槽绝缘膜定型机的定位预热装置通过定位结构的定位轮5对绝缘膜31的待折边位置进行定位，两定位轮5的宽度通过第一调节手柄7进行调节，预热板A8的宽度通过第二调节手柄10进行调节，使得预热板上的两通槽 11的宽度与定位轮5的宽度一致，当宽度预设好后，控制升降台4下降，使得定位轮5与预热结构的预热板的通槽11紧密接触使得绝缘膜待折边的位置在预热板上局部受热，在进一步的拉料成型工序中，定位轮5对绝缘膜折边的位置起到了定位作用，而且在进行定位的同时，预热板A8对绝缘膜待折边的位置进行了预热，绝缘膜的折边效果好，绝缘膜的企口宽度可以通过两定位轮5 以及预热板A8之间的宽度进行自由调节，母线槽绝缘膜的成型效率高。

预热后的绝缘膜通过送料机构3进入到拉料台17上，通过挤压挡板组18 进行折边限位，同时绝缘膜分别从拉料台17上两侧的预热板B19中预热，在限位的同时，进一步加固折边折痕线的折痕程度，在折边成型后，成型的绝缘膜进入到自动切料装置的长度测量台23，当成型绝缘膜的端部抵触到切料感应机构的活动挡板24时，活动挡板24的销轴241在摆动时，被活动挡板24一侧的电磁感应开关25捕获，此时，自动控制系统的信号检测模块27收集到电磁感应开关25的电磁信号，通过逻辑处理模块28处理后，逻辑处理模块28 向第一气缸执行模块29和第二气缸执行模块30发送执行指令，第一气缸执行模块29和第二气缸执行模块30分别控制第一气缸22和第二气缸26运行，第一气缸22带动切料刀21向下运动并切料，切料完成后，第二气缸26带动长度测量台23向下翻转，切断后的成型绝缘膜顺着长度测量台23落入到储料箱内，完成后，第一气缸22带动切料刀21向上运动，第二气缸26带动长度测量台23向上翻转，恢复到初始位置，为下一步的切料工序做准备，自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行成型绝缘膜长度检测，通过感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。

如图9所示，就母线槽绝缘膜的定型工艺，包括如下步骤：

a、送料：通过送料机构的上转动杆13和下转动杆14上的主动轮15和从动轮16的反向转动与母线槽绝缘膜的表面接触形成摩擦力带动母线槽绝缘膜前进；

b、母线槽绝缘膜预热定位：通过升降台4控制两个定位轮5下压，定位轮5位于预热板A8的通槽11内挤压母线槽绝缘膜，在母线槽绝缘膜的两侧形成预热线；

c、折边：通过拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组18对预热的母线槽绝缘膜折边，折边线为母线槽绝缘膜两侧的预热线；

d、切料：通过切料感应机构的长度测量台23测量成型后母线槽绝缘膜的长度后，切料刀21进行切料。

母线槽绝缘膜定型工艺针对定型设备设计，实现了送料、预热定位、折边以及切料的自动一体化，预热定位工序对母线槽绝缘膜的折边位置事先升温，提高了折边的效果。

从经济效益角度分析，每年生产密集型母线槽约30000米，按照平均每米母线槽消耗量0.6kg计算，年定型绝缘膜使用量约为18000kg。加工综合成本约为28元/kg,外购成本约为43kg,直接差价达到27万元。而且，由于定型膜加工生产完全可以按照实际需求进行，不需要库存成品，与外购相比，可大量减少库存和物料浪费以及消除成品长途运输对绝缘膜产生的质量影响，还可以完全不受原材料供货工期约束，合理安排生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架，设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构，其特征在于，所述送料台上设有设有绝缘膜定位预热结构，所述拉料装置远离送料台的一侧设有自动切料装置；

所述绝缘膜定位预热结构包括定位结构和预热结构，所述定位结构包括设置在所述送料台和送料机构之间的升降台，设置在升降台上的两个定位轮，设置在升降台上通过第一丝杠与所述定位轮连接且控制两定位轮之间相对距离的第一调节手柄；所述预热结构包括设置在所述升降台的下方与所述两定位轮相对应的两预热板，设置在所述升降台的一侧通过第二丝杠与所述预热板连接且控制所述两预热板之间相对距离的第二调节手柄；

所述预热板的表面上设有与所述定位轮相对应的通槽，预热板通过位于支架一侧的控制箱进行温度控制；

所述送料机构包括位于所述支架上相互对置的上转动杆和下转动杆，分别套装在上转动杆和下转动杆上的主动轮以及从动轮，主动轮与伺服电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述拉料装置包括拉料台，设置在该拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组，挤压挡板组由两个相互对置的挡板组成，挡板通过扭簧与拉料台连接。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述自动切料装置包括设置在所述拉料台尾部的切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸以及位于切料架一侧的切料感应机构。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台端部的活动挡板，位于活动挡板的一侧的电磁感应开关以及位于所述长度测量台的反面控制长度测量台转动的第二气缸。

5.根据权利要求4所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。

6.根据权利要求4所述的一种母线槽绝缘膜定型设备的定型工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、送料：通过所述送料机构的上转动杆和下转动杆上的主动轮和从动轮的反向转动与母线槽绝缘膜的表面接触形成摩擦力带动母线槽绝缘膜前进；

b、母线槽绝缘膜预热定位：通过所述升降台控制两个定位轮下压，定位轮位于预热板的通槽内挤压母线槽绝缘膜，在母线槽绝缘膜的两侧形成预热线；

c、折边：通过拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组对预热的母线槽绝缘膜折边，折边线为母线槽绝缘膜两侧的预热线；

d、切料：通过切料感应机构的长度测量台测量成型后母线槽绝缘膜的长度后，切料刀进行切料。