KR900001937B1

KR900001937B1 - 부스닥트용 도체의 절연필름 성형방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR900001937B1
Application number: KR1019860008610A
Authority: KR
Inventors: 이강모; 한세태; 안계균; 함유호; 정영희; 박경찬; 강원규; 이용범
Original assignee: 금성전선 주식회사; 문박
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1990-03-26
Also published as: KR880004922A

Abstract

내용없음.

Description

부스닥트용 도체의 절연필름 성형방법 및 그 장치

제1a도는 부스닥트의 외관 사시도, 1b도는 부스닥트용 도체의 일부 발췌 사시도.

제2도는 본 발명의 절연필름 성형방법을나타낸 계통도.

제3도는 본 발명의 절연필름 성형 장치의 전체를 나타낸 개략 측면도.

제4도는 본 발명의 절연필름 성형 장치중 공급 장치의 상세도.

제5a도의 5b도는 본 발명의 성형 장치중 1차 가이더의 상세도.

제6a도, 6b도, 6c도, 6d도는 본 발명의 성형 장치중 절단 장치의 상세도.

제7a도의 ,7b도, 7c도는 본 발명에 의해 성형된 절연필름을 이용한 부스닥트용 도체의 절연 작업 예시도.

제8a도 8b도, 8c도, 8d도는 종래의 부스닥트용 도체의 절연작업 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공급장치 111, 111': 두루마리 필름

113, 113': 절단도 2 : 성형장치

210 : 1차 가이드 220 : 2차 가이드

230 : 가열 성형기 240 : 3차 가이드

3 : 이송 장치 4 : 절단 장치

420, 460 : 공기압 실린더

본 발명은 고층건물이나 공장건물의 배선 설비 시스템에 주로 이용되고 있는 부스닥트(Bus-Duct)를 제조함에 있어서, 닥트 내부에 배선되는 도체들을 절연하는데 사용되는 폴리에스테르(Polyester)필름을 도체에 알맞은 형상으로 가열성형하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

더 상세히는 도체를 절연작업함에 있어서, 보다 편리하게 작업할 수 있도록 하려는 것으로서 폴리에스테르를 주재로 한 절연필름을 도체의 폭과 두께 그리고 길이에 알맞는 형상으로 다량 공급하기 위한 공급, 가열성형, 절단 공정을 순차적으로 진행하는 방법과 이들의 공정을 이루는 구체적인 장치 구성에 관한 것이다

일반적인 전기 배선 설비 시스템에는 전선 케이블을 사용하게 되는데, 최근에는 고층건물, 대단위 공장시설등과 같이 대용량 전기 설비를 필요로 하는데는 부스닥트(Bus-Duct)가 많이 이용되고 있다.

그 이유로서 여러가지 측면으로 비추어 볼 때 부스닥트는 신뢰성, 시공과 점검, 전압강하, 중량 및 단락강도 등 유리한 조건을 갖추고 있기 때문이다. 닥트내의 도체로서는 알루미늄과 구리가 사용되며, 띠형상의 나도체(裸導體)이다. 이의 규격은 부하의 설비용량에 따라 그 폭과 두께가 달라지게 되는데, 최대 500A까지의 큰 용량을 갖는다. 전기 방식도 단상 3선식에서 삼상 4선식까지 다양한 방식을 취한다. 이러한 도체 주위에 절연내력이 우수한 재질로서 절연하는데, 다가(多價) 알코올과 다염기산(多鹽基酸)의 축합(縮合)으로 이루어져 절연내력이 우수하고 기계적 강도가 큰 0.1m/m 두께의 폴리에스테르 필름을 여러겹 감아서 절연하는 방식을 취하게 된다.

이상의 부스닥트를 조립하는데는 전 공정이 수공에 의존하고 있어서 결국 제품의 양산이 어렵고, 인건비의 과다지출로 인하여 원가가 상승하는바. 이에 대한 시책이 요구되었던 것이다.

특히 상기한 바와같이 도체주위에 절연하는 작업에 있어서, 종래에는 제8도에 도시된 바와같이 부스닥트(BD) 내도체(C)크기에 알맞는 크기로 필름(F)을 재단하고, 이를 도체(C)에 한 장씩 여러겹 감은 후, 접착 테이프로 마감하던 것이므로 작업시간이 장시간 소요됨은 물론, 인건비 부담이 커지는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 전술한 바와같이 수공에만 의존하였던 부스닥트 도체를 절연하는데 있어서, 절연재인 폴리에스테르 필름을 작업성이 용이하도록 도체의 폭과 두께 그리고 그 소정길이에 알맞도록 일정한 형상으로 가열 성형한 후, 절단하는 공정을 자동처리하여 주는 시스템에 의해 다량 생산하므로서 작업 능률을 극대화하고, 과다한 인건비 투입을 억제하는데 목적을 둔 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 성형방법과 그 장치 구성의 구체적인 기술 내용을 첨부 도면의 실시예에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명의 성형방법을 살펴보면, 제2도와 같이 크게 공급-성형-절단의 3단계 작업 공정을 차례로 거치게 되는바. 폴리에스테르 필름이 감겨 있는 두루마리 필름으로부터 적당한 폭으로 절취되면서 계속 공급되는 공급공정과, 공급과정에서 풀려 나오는 필름을 도체에 맞게 가열성형하는 성형 공정과 그리고 성형된 필름을 소정의 길이로 절단하여 주는 절단공정을 진행한다.

공급 과정에서는 두루마리로 된 필름을 적당한 폭으로 절취하면서 공급하는데, 이 폭은 절연하는 도체의 폭과 높이 그리고 중첩되는 정도를 감안하여 적당한 폭으로 절취하면서 공급하는데 1장 또는 2장을 겹쳐서 공급한다.

상기 필름의 공급 이송은 성형과 절단 공정 사이에서 통사의 인취기로 연속 이송시키는 것이다. 이같이 적당한 폭으로 공급 이송되는 필름을 가열성형하기 전에 1차적으로 성형 가이더를 거쳐 도체에 알맞는 형상으로 가열성형기로 진입한다.

즉, 성형 가이더를 지난 필름은 그 양측 가장자리가 포개져서 히터(Heater)가 설치된 가열성형기로 진입하게 되며, 여기서 가열 성형되어 나온다. 가열온도는 0.1m/m 두께의 폴리에스테르 필름이 갖는 내열온도 120℃로 한다. 여기서 1차 성형된 필름의 형상이 가열되기 전후에 변형, 즉, 일그러짐을 방지키 위해 통상 가열성 형기의 전, 후에 2차, 3차 가이더를 사용한다. 2차 가이더는 가열 성형기 직전에서 1차 성형된 필름의 형상이 오므라 들지 않도록 하는 것이며, 3차 가이더는 가열성형기에서 가열된 직후, 냉각시 팽창, 수축을 방지한다.

냉각 방법은 가열온도가120℃이므로 자연 냉각으로도 충분하다. 다음에 성형된 필름을 도체의 소정길이에 알맞은 길이로 절단하는 공정을 수행하여 소정의 절연필름을 다량 얻는다.

이상의 본 발명의 성형방법은 전 자동으로 이루어지며, 이 장치의 실시 구성을 살펴보기로 한다.

제3도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 전반적인 흐름을 개략도시한 것으로서 공급장치(1). 성형장치(2), 이송장치93) 그리고 절단장치(4)를 갖는다.

상기 공급장치(1)에서는 제4도에 도시된 바와같이 2개의 두루마리 필름 (111)(111')의 보빈(112)(112')이 심압대(120)(120')에 의해 지지되어 임의 회전되게 설치하고, 이들 사이에 세원진 "T"형 지지대(131)의 양측 어깨 부위에는 웨이트(132)(132')의 하중으로 압압되는 절단도(133)(133')를 설치하여 필름(F)이 소정의 폭으로 절취되게 하며, 절취되면서 연속적으로 나오는 2장의 필름(F)은 각각 로울러(140)(140')를 통하여 2중으로 포개져서 함께 다음 공정인 성형장치(2)의 1차 가이드(210)로 안내된다.

상기 1차 가이드(210)는 제5도에 도시된 바와같이 서로 대향하는 안내판(211)(211')의 밑면에 고착된 지지구(212)(212')가 지지대(213)내에 굴대설치된 나사축(214)에 나사결합되어 있고, 나사축(214)은 좌우 절반씩 같은 피치를 갖는 오른 나사부와 왼나사부를 각각 갖는다.

즉, 나사축(214)의 손잡이(215)를 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전시키면, 나사축(214)이 회전함에 따라 지지구(212)(212')가 각기 반대방향으로 수평이동 되므로서 절연하려는 도체(C)의 폭에 맞추어 안내판(211)(211')의 간격을 조절할 수 있는 것이다.

한편, 안내판(211)(211')의 상면 날개부를 점차 좁아지도록 한 것은 필름(F)의 진행과 임시 성형이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

상기 1차 가이드(210)에서 소정 형상으로 일시 성형된 필름(F)은 2차 가이드(220)로 안내되어 히터가 내장된 통상의 가열 성형기(230)내부로 진입한다.

가열성형기(230)의 히터는 120℃로 가열유지되며, 이 온도에 의해 필름은 소정의 형상으로 가열성형되어 나온다. 이후 가열성형되어 나오는 필름(F)은 자연 냉각되면서 3차 가이드(240)에 안내되어 팽창과 수축으로 인해 변형되지 않고 계속하여 다음 공정인 이송장치(3)의 통상의 인발로울러(310)로 연속 이동된다.

상기와 같이 연송 이송되는 필름은 다음 공정인 절단장치(4)에서 소정의 길이로 절단되면서 제7도의 (가)와 같이 완성된 절연필름을 얻는다.

상기 절단장치(4)는 제6도에 도시된 바와같이 프레임(410) 전단부에 고착된 지지판(411)에 고속으로 작동되는 공기압 실린더(420)가 거꾸로 설치되어 있고, 지지판(411)을 관통한 피스톤로드(421)단부에는 절단도(422)설치된 승강 작동판(423)이 고착되어 있다.

상기 절단도(422)의 전방에는 환층 스톱퍼(424)가 설치되어 있으며, 절단도(422)의 하측에 위치하는 프레임(410)에는 칼받이(413)가 설치되어 있다.

한편, 프레임(410) 일측에는 길이 표시 눈금이 인쇄된 장홈(412)이 형성되어 있고, 이에 리미트 스위치(430)가 설치된 조정간(440)의 일단이 설치되어 있다.

그리고, 프레임(410) 상면을 이룰 수 있는 테이블(450)은 내부에 설치된 또다른 공기압 실린더(460)에 의해 경첩(451)을 중심으로 고속으로 열리고 서서히 닫히도록 그 피스톤 로드(461)단부를 테이블(450) 밑면에 연결지으며, 일측에 절단되어 낙하되는 절연필름(F) 보관함이(470)이 개재되어 있다.

여기서 리미트 스위치(430)는 2개의 공기압 실린더(429)(460)의 전, 후진 포트를 결정하는 공지의 솔레노이드 밸브를 동작시키는 것이다.

이의 작용을 설명하면, 소정 형상으로 성형되어 이송되는 필름(F)은 프레임(410)에 설치된 칼받이(413)와 절단도(422)사이로 진입하여 수평으로 닫혀 있는 테이블(450) 위를 미끄러지면서 진행한다.

이렇게 진행하다가 필름(F) 단부는 소정의 거리를 두고 고정된 조정간(440)의 리미트 스위치(430)의 가동자(431)를 눌러서 온(ON)시키게 된다.

그러면 순간적으로 실린더(420)의 피스톤 로드(421)에 고정 설치된 작동판(423)이 급하강 하므로서 절단도(422)와 칼받이(413)에 의해 필름(F)이 절단된다.

이때. 절단도(422)의 전방에 설치된 완충 스톱퍼(424)는 필름(F)의 진행을 제동하므로 절단 동작이 용이하게 이루어진다.

이와 동시에 또다른 공기압 실린더(460)는 순간적으로 후퇴 동작하여 테이블(450)은 순간적으로 열린다. 따라서 절단된 필름(F)은 아래로 떨어져 보관함(470)에 적재된다.

상기 리미트 스위치(430)의 가동자(431)를 누르고 있던 필름(F)이 절단되어 아래로 낙하하며, 곧바로 리미트 스위치(430)의 가동자(431)가 복원되어 실린더(420)(460)는 서서히 복귀된다. 절단된 부분을 제외한 필름은 다시 진행하면서 상기와 같이 소정 길이로 계속 절단되는 것이다. 이 소정의 길이는 장홈(412)에 취부된 조정간(440)을 이동시켜 원하는 길이로 설정할 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 성형방법 및 장치를 실시함에 있어서 도시되지 않은 운전반에 계수기를 설치하여 리미트 스위치의 접점 동작을 계수하므로 원하는 갯수 만큼 절연필름을 자동적으로 얻을 수 있을 것이다.

참고로, 상기와 같이하여 얻어진 제7도의 (가) 도에 도시된 바와같은 소정의 절연필름을 각지고 도체(C) 주위에 절연하게 되면, 필름 자체가 도체의 크기와 형상에 알맞게 성형되어 있으므로 제7도의 (나),(다)도에 보인 바와 같이 편리하게 작업할 수 있게 된다.

특히. 2중으로 된 필름을 사용하므로써 절연작업시간은 1/2로 더욱 짧아지는 것이다.

이와같이 본 발명에 의하여 얻어진 소정의 절연필름을 가지고 부스닥트 내의 도체들을 절연작업하면, 그 작업 시간이 크게 단축됨은 물론, 인건비를 절감할 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims

0.1m/m 두께의 폴리에스테르 필름을 소정의 폭으로 절취시키면서 연속 공급하고, 이를 부스닥트용 도체의 형상에 알맞도록 120℃의 온도로 가열성형한 다음, 소정의 길이로 자동절단하되 자동적으로 연속 반복됨을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형방법.
제1항에 있어서, 폴리에스테르 필름 2장을 겹쳐서 함께 공급하여 줌을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 정련필름 성형방법.
2개의 두루마리 필름을 사용하여 그 필름을 2중으로 포개어 공급하여 주는 공급장치(1)와, 1차 가이드, 2차 가이드, 가열성형기 및 3차 가이드로 구성되는 성형장치(2)와, 성형된 필름을 연속이동 시켜주는 이송장치(3) 및 이송되어 나오는 필름을 소정길이로 절단하여 주는 절단장치(4)로 구성하여 되는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형장치.
제3항에 있어서, 공급장치(1)의 구성을 2개의 두루마리 필름(111)(111')의 보민(112)(112')이 심압대(120)(120')에 의해 지지되어 임의 회전되게 설치하고, 이들 사이에 세워진 "T"형 지지대(131)의 양측 어깨 부위에는 웨이트(132)(132')의 하중으로 압압되는 절단도(133)(133')를 설치하여 필름이 소정의 폭으로 절취되어 공급되게 함을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형장치.
제3항에 있어서, 성형장치(2)의 구성을 히터가 내장된 가열성형기(230) 전, 후에 1차 가이드(210), 2차 가이드(220) 및 3차 가이드(240)가 설치됨을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형장치.
제5항에 있어서, 1차 가이드(210)가 서로 대향하는 안내판(211)(211')의 밑면에 고착된 지지구(212)(212')가 지지대(213)내에 굴대 설치된 나사축(214)에 나사 결합되게 하되, 나사축(214)은 좌우 절반씩 같은 피치를 갖는 오른나사부와 왼나사부가 각기 형성된 것을 사용하여 그 폭을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형장치.
제3항에 있어서 절단장치(4)의 구성을 프레임(410)전단부에 고착된 지지판(411)에는 고속으로 작동되는 공기압 실린더(420)가 거꾸로 설치되어 있고, 지지판(411)을 관동한 피스톤 로드(421)단부에는 절단도(422)가 설치된 승강작동판(423)이 고착되며, 상기 절단도(422)의 전방에는 완충 스톱퍼(424)가 설치되고, 상기 프레임(410) 일측에 형성된 길이 표시눈금이 인쇄된 장홈(412)에는 리미트 스위치(430)가 설치된 조정간(440)의 일단이 설치되고, 또 테이블(450) 밑면에는 또 다른 공기압 실린더(460)의 피스톤 로드(461)단부를 연결하여 경첩(451)을 중심으로 개폐되게 하되 2개의 공기압 실린더(420)(460)는 리미트 스위치(430)의 접점으로 동작케함을 특징으로 하는 부스닥트용 도체의 절연필름 성형장치.