CN206179599U - 换位导线外形尺寸控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换位导线外形尺寸控制器，该控制器由换位导线的外形尺寸设定监测部分和位置移动控制部分所构成；所述换位导线的外形尺寸设定监测部分包括导轨板、支撑板、调节手柄、调节丝杠、φ8mm轴用挡圈、移动架、控线辊、控线辊轴、压板、φ12mm轴用挡圈及轴承。所述位置移动控制部分包括箱式直线轴承、压力弹簧、直线光杠、接近开关、直线滑动支撑单元及控线器支架。本实用新型在大型变压器使用的换位导线生产中，能够可靠地控制换位导线的外形尺寸，有效保证换位导线产品质量，为变压器提供质量优良的导线产品。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定，应用效果非常显著。

Description

换位导线外形尺寸控制器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线生产设备，特别涉及一种换位导线外形尺寸控制器。

背景技术

目前，换位导线系指以一定根数的漆包铜或铝扁线，组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿漆包扁线窄面，按一定节距作同转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。该产品是各类大型变压器的主要原材料之一，产品质量要求非常严格。为了保证产品质量在生产过程中，现已经安装和设置了许多对产品质量监控的装置和手段。但是，在换位导线的生产过程中，对已经换位并排好两列的导线进行外绝缘绕包时，由于绝缘带绕包时的张力对排好两列的导线产生横向的拉力，会出现把换位导线中已经换位并排两列的导线拉散,由此改变了换位导线的形状和外形尺寸，通常称作“散股”；而且在生产过程中很难被发现，换位导线中漆包扁线的规格越小、根数越多、发生“散股”的概率越高，将会造成换位导线严重的质量问题。这种存在质量问题的导线，在绕制变压器线圈时再发现就很难处理，严重的将造成整个线圈报废，损失非常严重。

在解决该问题时，通常会采取安排专人在生产过程中监察，但往往人的精力有限，导线的生产线速度每分钟十几米，绕包盘转速每分钟几百转，单靠人工来控制发现这种质量问题是难以实现的。

因此，如何彻底杜绝以上所述质量问题，避免用户在使用时再发现、造成退货损失、且影响产品的信誉这一棘手的难题；是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、保证产品质量、为变压器提供质量优良的导线产品的换位导线外形尺寸控制器。

为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种换位导线外形尺寸控制器，其特征在于该控制器由换位导线的外形尺寸设定监测部分和位置移动控制部分所构成；

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分包括：导轨板、支撑板、调节手柄、调节丝杠、φ8mm轴用挡圈、移动架、控线辊、控线辊轴、压板、φ12mm轴用挡圈及轴承；

其中导轨板和支撑板组成调节机构框架，在框架的两侧分别安装调节手柄和调节丝杠，调节丝杠与移动架连接；所述控线辊和控线辊轴安装在移动架上，控线辊轴的两端插入到上、下导轨板的轨道槽内；即可通过调节两侧的调节手柄来调节两个控线辊之间的间隙，达到接近换位导线两侧的尺寸；

该换位导线的外形尺寸设定监测部分设在有上、下导轨板的框架内，通过调节框架两侧的手柄调节丝杠，调整移动架在框架内沿导轨板上的轨道槽移动，使固定在两个移动架上的控线辊相对于框架中心线向两侧位移，达到两个控线辊间的尺寸，即相当于换位导线两侧的外形尺寸；

所述位置移动控制部分包括：箱式直线轴承、压力弹簧、直线光杠、接近开关、直线滑动支撑单元及控线器支架；

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分安装在位置移动控制部分的两个箱式直线轴承上，位置移动控制部分设有的两根直线光杠分别穿过两个箱式直线轴承和两个压力弹簧，两端由直线滑动支撑单元支撑固定在控线器支架上；即使得换位导线的外形尺寸设定监测部分通过箱式直线轴承，在直线光杠上做直线滑动运动，并受压力弹簧的压力限制；同时在压力弹簧长度二分之一位置，在控线器支架上设有接近开关；当箱式直线轴承接近该位置时，接近开关即发出控制电信号。

由于换位导线质量问题主要表现在产品外形尺寸的变化，所以本实用新型旨在提供在换位导线的生产过程中，对换位导线外形尺寸进行控制的装置。在生产过程中一旦换位导线的外形尺寸发生变化超出设定数值，立即报警、停机、定位。操作人员听到报警后，可以迅速找到质量问题所在位置，进行人工修整处理尺寸合格后，继续开机生产。能够有效保证所生产的换位导线外形尺寸，在设定尺寸数值，杜绝出现“散股”质量问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在大型变压器使用的换位导线生产中，能够可靠地控制换位导线的外形尺寸，保证换位导线产品质量，为变压器提供质量优良的导线产品。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视示意图；

图2是本实用新型整体结构侧视示意图；

图中：1导轨板，2支撑板，3调节手柄，4调节丝杠，5φ8mm轴用挡圈，6移动架，7控线辊，8控线辊轴，9压板，10φ12mm轴用挡圈，11轴承，12箱式直线轴承，13压力弹簧，14直线光杠，15接近开关，16直线滑动支撑单元，17控线器支架。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1、图2所示，一种换位导线外形尺寸控制器，该控制器由换位导线的外形尺寸设定监测部分和位置移动控制部分所构成；

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分包括：导轨板1、支撑板2、调节手柄3、调节丝杠4、φ8mm轴用挡圈5、移动架6、控线辊7、控线辊轴8、压板9、φ12mm轴用挡圈10及轴承11。

导轨板1和支撑板2组成调节机构框架，其中在上、下导轨板1的中间设有一长148mm、宽8mm的长孔作为轨道槽。在框架的两侧分别安装有调节手柄3和调节丝杠4，调节丝杠4插入到移动架6的中心孔内用φ8mm轴用挡圈5连接；所述控线辊7和控线辊轴8安装在移动架6上，控线辊轴8的两端由压板9固定在移动架6上，并插入到上、下导轨板1的轨道槽内；这样就可通过调节两侧的调节手柄3来调节两个控线辊7之间的间隙，达到接近换位导线两侧的尺寸。

该换位导线的外形尺寸设定监测部分设在有上、下导轨板1的框架内，通过调节框架两侧的手柄调节丝杠4，调整移动架6在框架内沿轨道板内的轨道槽移动，使固定在两个移动架6上的控线辊7相对于框架中心线向两侧位移，达到两个控线辊7间的尺寸相当于换位导线两侧的外形尺寸。

所述控线辊7通过轴承11与控线辊轴8配合转动；且采用φ12mm轴用挡圈10将轴承11固定在控线轴8上。

所述位置移动控制部分包括：箱式直线轴承12、压力弹簧13、直线光杠14、接近开关15、直线滑动支撑单元16及控线器支架17。

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分安装在位置移动控制部分的两个箱式直线轴承12上，位置移动控制部分设有两根直线光杠14分别穿过两个箱式直线轴承12和两个压力弹簧13，两端由直线滑动支撑单元16支撑固定在控线器支架17上；即使得换位导线的外形尺寸设定监测部分通过箱式直线轴承12，在直线光杠14上做直线滑动运动，并受压力弹簧13的压力限制；同时在压力弹簧13长度二分之一位置，在控线器支架17上设有接近开关15；当箱式直线轴承12接近此位置时，接近开关15即发出控制电信号。

本实用新型工作原理及主要结构特点：

本实用新型的工作原理是生产好的换位导线从外形尺寸控制器中的两个控线辊之间穿过，使换位导线处在外形尺寸控制器的中心位置。调整两侧的调节手柄使两个控线辊共同与换位导线接触，两个控线辊的距离基本上和换位导线外形两侧的尺寸相同。由于两个控线辊是通过轴承可以灵活转动的，生产的换位导线外形尺寸是一致的，所以在生产过程中换位导线向前行线，对外形尺寸控制器的拉力不大。在控制器中两个压力弹簧的压力作用下，外形尺寸控制器的尺寸设定监测部分是不动的。

换位导线在生产过程中，如果出现绕包时把换位导线拉散造成“散股”，换位导线的两侧外形尺寸必然会加大，在通过两个控线辊时就会被卡住，换位导线行进带动外形尺寸设定监测部分向前移动，达到接近开关位置时，接近开关就会发出电信号，进行报警并启动停机程序，操作人员即可很快发现“散股”的位置，打开外绝缘对导线进行修整后重新包好外绝缘，然后继续进行生产。

通过本实用新型的应用，即在换位导线生产线上安装了该控制器后，为客户提供的换位导线产品，有效避免出现因为“散股”而造成的质量问题和退货；同时减轻了工人的劳动强度，换位导线产品的质量得到了很大的提高，故得到了客户和操作工人的极大好评。

上述参照实施例对该换位导线外形尺寸控制器进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换位导线外形尺寸控制器，其特征在于该控制器由换位导线的外形尺寸设定监测部分和位置移动控制部分所构成；

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分包括：导轨板、支撑板、调节手柄、调节丝杠、φ8mm轴用挡圈、移动架、控线辊、控线辊轴、压板、φ12mm轴用挡圈及轴承；

其中导轨板和支撑板组成调节机构框架，在框架的两侧分别安装调节手柄和调节丝杠，调节丝杠与移动架连接；所述控线辊和控线辊轴安装在移动架上，控线辊轴的两端插入到上、下导轨板的轨道槽内；即可通过调节两侧的调节手柄来调节两个控线辊之间的间隙，达到接近换位导线两侧的尺寸；

该换位导线的外形尺寸设定监测部分设在有上、下导轨板的框架内，通过调节框架两侧的手柄调节丝杠，调整移动架在框架内沿导轨板上的轨道槽移动，使固定在两个移动架上的控线辊相对于框架中心线向两侧位移，达到两个控线辊间的尺寸，即相当于换位导线两侧的外形尺寸；

所述位置移动控制部分包括：箱式直线轴承、压力弹簧、直线光杠、接近开关、直线滑动支撑单元及控线器支架；

所述换位导线的外形尺寸设定监测部分安装在位置移动控制部分的两个箱式直线轴承上，位置移动控制部分设有的两根直线光杠分别穿过两个箱式直线轴承和两个压力弹簧，两端由直线滑动支撑单元支撑固定在控线器支架上；即使得换位导线的外形尺寸设定监测部分通过箱式直线轴承，在直线光杠上做直线滑动运动，并受压力弹簧的压力限制；同时在压力弹簧长度二分之一位置，在控线器支架上设有接近开关；当箱式直线轴承接近该位置时，接近开关即发出控制电信号。

2.根据权利要求1所述的换位导线外形尺寸控制器，其特征在于所述上、下导轨板的中间设有一长148mm、宽8mm的长孔作为轨道槽。

3.根据权利要求1所述的换位导线外形尺寸控制器，其特征在于所述控线辊通过轴承与控线辊轴配合转动；且采用φ12mm轴用挡圈将轴承固定在控线轴上。

4.根据权利要求1所述的换位导线外形尺寸控制器，其特征在于所述控线辊轴的两端由压板固定在移动架上，并插入到上、下导轨板的轨道槽内。

5.根据权利要求1所述的换位导线外形尺寸控制器，其特征在于所述调节丝杠插入到移动架的中心孔内用φ8mm轴用挡圈连接。