CN203833337U - 一种金属线卷送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线卷送线装置，属于传送设备领域。该实用新型包括支架和导线机构，导线机构设置在支架上，支架上水平转动连接有两个滚轴，支架上侧竖直设置有限位机构，限位机构设置在支架的两侧，导线机构包括导线轴、支撑板、导线轮和张力调节机构，导线轴水平转动连接于支架，支撑板上转动连接有两个导线轮，张力调节机构包括调节气缸、连接板和张力调节轮，连接板一端铰连接于支架，张力调节轮转动连接于连接板的另一端，调节气缸尾端铰连接于支撑板，往复杆上端铰连接于连接板，张力调节轮上设置有压力传感器。本实用新型结构简单，能够快速高效的将金属线卷上的金属线进行传送，且能调节传送过程的张力，满足生产的需要。

Description

一种金属线卷送线装置

技术领域

本实用新型涉及一种送线装置，尤其是一种金属线卷送线装置，属于传送设备领域。

背景技术

目前，金属线由于其较好导电性和韧性，尤其是铜线，大量的应用于各种电器的线路上，在生产过程中，需要对成卷的铜线进行传送，在传送的过程中根据需要对铜线进行加工，但是成卷的金属线质量较大，工人在搬运的过程中极其费力，并且金属线卷上的金属线是进行一层层的缠绕，金属线在送线的过程中进口的位置随着金属线卷的送线进行改变，传统的金属线卷送线装置结构复杂，操作麻烦，一般是将金属线卷放置在一根与支架转动连接的转轴上，但是金属线卷由于质量较大，工人需要将金属线卷抬至支架上，并且在连续化生产中，金属线的使用量较大，频繁的更换金属线卷增加了工人的工作强度，在传送的过程中，经常会产生由于前后道工序的不一致导致金属线卷的张力改变，使金属线卷在传送过程中产生松弛的状态，导致金属线脱离导线轮和张力调节轮的导线槽，经常需要人工将金属线重新放入导线槽内，影响金属线的正常传送，降低了工作效率，不能满足正常的生产需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简单，能够快速高效的将金属线卷上的金属线进行传送的金属线卷送线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种金属线卷送线装置，其特征在于：所述金属线卷送线装置包括支架和导线机构，导线机构设置在支架上；所述支架上水平转动连接有两个滚轴，两个滚轴互相平行且两个滚轴互不接触，支架上侧竖直设置有限位机构，限位机构设置在支架的两侧，限位机构包括限位气缸、限位板和套轴，限位气缸水平设置在支架上，限位气缸上设置有活塞杆，限位板垂直于活塞杆固定在活塞杆一端，限位板上水平设置有套轴；所述导线机构包括导线轴、支撑板、导线轮和张力调节机构，导线轴水平转动连接于支架，支撑板水平设置在导线轴上侧的支架上，支撑板上转动连接有两个导线轮，张力调节机构包括调节气缸、连接板和张力调节轮，连接板一端铰连接于支架，张力调节轮转动连接于连接板的另一端，调节气缸尾端铰连接于支撑板，调节气缸上设置有往复杆，往复杆上端铰连接于连接板，张力调节轮上设置有压力传感器。

进一步地，所述导线轮和张力调节轮上均设置有导线槽。

进一步地，所述支架一侧倾斜设置有线卷上升板，线卷上升板上端与支架固定，线卷上升板表面设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过支架一侧倾斜设置的线卷上升板，工人可以便捷的将金属线卷滚动送至支架上的两个滚轴之间，并利用限位气缸驱动限位板，利用限位板将金属线卷两侧进行限位，限位板上的套轴与金属线卷内的卷线辊相适配，使套轴能够穿入卷线辊内，将金属线卷进行限位，使金属线卷不会随着金属线的传送而滚落，支架上的滚轴可以随着金属线卷送线进行转动，减少金属线卷送线的摩擦力，在金属线卷送线的过程中，利用调节气缸驱动连接板上的张力调节轮进行升降，可以调节金属线在传送过程中的张力，使金属线能始终处于导线轮和张力调节轮的导线槽内，确保金属线能够长周期平稳的进行传送，降低了工人的工作强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种金属线卷送线装置的右视图。

图2是本实用新型一种金属线卷送线装置的主视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种金属线卷送线装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种金属线卷送线装置，它包括支架1和导线机构，导线机构设置在支架1上。本实用新型的支架1上水平转动连接有两个滚轴2，两个滚轴2互相平行且两个滚轴2互不接触，支架1上侧竖直设置有限位机构，限位机构设置在支架1的两侧，如图2所示，限位机构包括限位气缸3、限位板4和套轴5，限位气缸3水平设置在支架1上，限位气缸3上设置有活塞杆，限位板4垂直于活塞杆固定在活塞杆一端，限位板4上水平设置有套轴5，通过将金属线卷放置在两个滚轴2之间，可以减少金属线卷在送线过程中的摩擦力，利用限位气缸3驱动活塞杆，使活塞杆上的限位板4和套轴5将金属线卷进行限位，避免金属线卷由于金属线的拉扯而滚落。

本实用新型的导线机构包括导线轴6、支撑板7、导线轮8和张力调节机构，导线轴6水平转动连接于支架1，支撑板7水平设置在导线轴6上侧的支架1上，支撑板7上转动连接有两个导线轮8，张力调节机构包括调节气缸9、连接板10和张力调节轮11，连接板10一端铰连接于支架1，张力调节轮11转动连接于连接板10的另一端，调节气缸9尾端铰连接于支撑板7，调节气缸9上设置有往复杆，往复杆上端铰连接于连接板10，张力调节轮11上设置有压力传感器，通过张力调节轮11上的压力传感器将金属线对张力调节轮11的压力传给控制箱，控制箱控制调节气缸9驱动往复杆，往复杆驱动连接板10转动，连接板10上的张力调节轮11进行升降调整金属线的张力。

本实用新型的导线轮8和张力调节轮11上均设置有导线槽，可以将金属线在传送过程中进行限位。本实用新型的支架1一侧倾斜设置有线卷上升板12，线卷上升板12上端与支架1固定，线卷上升板12表面设置有防滑橡胶层，可以将金属线卷通过线卷上升板12滚动至支架1上的两个滚轴2之间。

采用上述技术方案，本实用新型一种金属线卷送线装置在使用的时候，将金属线卷通过线卷上升板12滚动至支架1上的两个滚轴2之间，并利用限位气缸3驱动限位板4，利用限位板4将金属线卷两侧进行限位，限位板4上的套轴5与金属线卷内的卷线辊相适配，使套轴5能够穿入卷线辊内，将金属线卷进行限位，金属线传送的路线如图2中虚线所示，金属线依次通过导线轴6、两个导线轮8和张力调节轮11进入下一道工序，随着金属线的传送，张力调节轮11上的压力传感器将金属线对张力调节轮11的压力传送给控制箱，控制箱控制调节气缸9驱动往复杆，往复杆的上端与连接板10铰连接，随着连接板10进行转动，连接板10上的张力调节轮11可以进行升降，调节金属线在传送过程中的张力，使金属线能够快速高效且平稳的进行传送。通过这样的结构，本实用新型支架1一侧倾斜设置的线卷上升板12，工人可以便捷的将金属线卷滚动送至支架1上的两个滚轴2之间，限位机构能够将金属线卷进行限位，避免了金属线卷在送线的时候由于金属线的拉力而滚落，张力调节机构能够根据金属线传送过程的张力而进行调整，确保金属线传送过程的张力保持恒定，使金属线能始终处于导线轮8和张力调节轮11的导线槽内，确保金属线能够长周期平稳的进行传送，降低了工人的工作强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属线卷送线装置，其特征在于：所述金属线卷送线装置包括支架和导线机构，导线机构设置在支架上；所述支架上水平转动连接有两个滚轴，两个滚轴互相平行且两个滚轴互不接触，支架上侧竖直设置有限位机构，限位机构设置在支架的两侧，限位机构包括限位气缸、限位板和套轴，限位气缸水平设置在支架上，限位气缸上设置有活塞杆，限位板垂直于活塞杆固定在活塞杆一端，限位板上水平设置有套轴；所述导线机构包括导线轴、支撑板、导线轮和张力调节机构，导线轴水平转动连接于支架，支撑板水平设置在导线轴上侧的支架上，支撑板上转动连接有两个导线轮，张力调节机构包括调节气缸、连接板和张力调节轮，连接板一端铰连接于支架，张力调节轮转动连接于连接板的另一端，调节气缸尾端铰连接于支撑板，调节气缸上设置有往复杆，往复杆上端铰连接于连接板，张力调节轮上设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种金属线卷送线装置，其特征在于：所述导线轮和张力调节轮上均设置有导线槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属线卷送线装置，其特征在于：所述支架一侧倾斜设置有线卷上升板，线卷上升板上端与支架固定，线卷上升板表面设置有防滑橡胶层。