CN107443759A - 一种母线槽绝缘膜的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种母线槽绝缘膜的生产线，该母线槽绝缘膜的生产线包括工作台，所述工作台的一端设有膜卷安装架，所述膜卷安装架上设有至少两个膜卷安装位，各膜卷安装位的相对位置满足，当装上膜卷时，位于各安装位上的膜卷在厚度方向上重叠，膜卷安装架在流水线方向的一侧设有用于绝缘膜热塑成型融合的热成型装置，所述热成型装置在流水线方向的一侧设有牵引装置。该生产线通过膜卷安装架上的至少两个膜卷，使绝缘膜能够一次成型至少两层，节约了包覆母排的时间，降低了劳动强度，且由于两层以上的绝缘膜一次包覆，使缠绕后产品的质量和一致性也得到了较大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线槽绝缘膜的生产线。
背景技术
母线的作用是汇集、分配和传送电能，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量逐渐增加，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，在母线槽中使用高质量的绝缘材料，更是提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
目前，密集型母线槽采用聚酯绝缘材料进行内外双层绝缘膜同时包覆，现有的是通过聚酯缠绕带包覆，其通过人工缠绕在母线槽上，工作效率低，增加了劳动强度，且缠绕质量不稳定、一致性差，直接影响密集型母线槽的绝缘水平和使用寿命。针对这种情况，授权公告号为CN203919685U、授权公告日为2014.11.05的中国实用新型专利公开了一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架和设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的牵引装置以及位于该牵引装置两侧的送料机构，送料台上设有绝缘膜定位预热结构，牵引装置远离送料台的一侧设有自动减料装置。这种母线槽绝缘膜虽然能够一次成型，但包覆母线槽时仍需要分两次包覆，不能实现内外双层绝缘膜同时包覆，造成生产效率和产品的一致性相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种母线槽绝缘膜的生产线，以解决绝缘膜在包覆母线槽内的母线时生产效率低、产品一致性差的问题。
为实现上述目的，本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种技术方案是：一种母线槽绝缘膜的生产线，包括工作台，所述工作台的一端设有膜卷安装架，所述膜卷安装架上设有至少两个膜卷安装位，各膜卷安装位的相对位置满足，当装上膜卷时，位于各安装位上的膜卷在厚度方向上重叠，膜卷安装架在流水线方向的一侧设有用于绝缘膜热塑成型融合的热成型装置，所述热成型装置在流水线方向的一侧设有牵引装置。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第二种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种技术方案的基础上，所述膜卷安装位设有膜卷安装轴。膜卷转动装配在安装轴上，便于在牵引装置的拉取下的转动。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第三种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第二种技术方案的基础上，所述膜卷安装轴转动转配在膜卷安装架上，膜卷安装架上设有膜卷止转部件。安装轴通过转动装配在膜卷安装架上，使牵引装置能够更加省力的带动膜卷转动。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第四种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第三种技术方案的基础上，所述膜卷止转部件为压盘。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第五种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第二种技术方案的基础上，所述各膜卷安装轴在径向方向上完全重合。至少两个膜卷在径向方向上完全重合，能够更好地保证膜卷上的绝缘膜在牵引装置的作用下能够完全重合在一起。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第六种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第五种技术方案的基础上，所述各膜卷安装轴在流水线的方向上前后布置。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第七种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述热成型装置两侧中至少一侧设有用于调节绝缘膜宽度的宽度调节装置。热成型装置两侧中至少一侧设有用于调节绝缘膜宽度的宽度调节装置，保证热成型前和/或热成型后绝缘膜能够达到要求的宽度。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第八种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第七种技术方案的基础上，所述宽度调节装置由液压控制器控制。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第九种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述工作台上还设有用于使绝缘膜定型的冷却装置，所述冷却装置设在所述牵引装置与所述热成型装置之间。工作台上设有用于使绝缘膜定型的冷却装置，冷却装置加快热成型后绝缘膜的冷却定型，以提高生产效率。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第十种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述工作台上还设有自动裁切装置，所述自动裁切装置包括用于裁切绝缘膜的裁切装置本身、用于感应绝缘膜长度的长度定位感应装置以及用于调节长度定位感应装置位置的伺服电机控制装置。工作台上还设有自动裁切装置，自动裁切装置包括用于裁切绝缘膜的裁切装置本身、用于感应绝缘膜长度的长度定位感应装置以及用于调节长度定位感应装置位置的伺服电机控制装置，实现了自动定长度加工的目的。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第十一种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述工作台上还设有自动落料装置，所述自动落料装置设在裁切装置之后，包括落料感应装置、落料装置以及存储仓，所述落料装置包括框架和上面板，所述框架的侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆连接在上面板上，所述上面板通过气缸活塞杆的伸缩围绕铰链转动。工作台上还设有自动落料装置，自动落料装置设在裁切装置之后，包括落料感应装置、落料装置以及存储仓，完成自动仓储动作，提高了工作效率。
本发明母线槽绝缘膜的生产线的第十二种技术方案是：在本发明母线槽绝缘膜的生产线的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述牵引装置通过伺服电机带动。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，该生产线通过膜卷安装架上的至少两个膜卷，使绝缘膜能够一次成型内外双层，节约了包覆母排的时间，降低了劳动强度，且由于内外两层的绝缘膜一次包覆，使缠绕后产品的质量和一致性也得到了较大的提高。
附图说明
图1为本发明母线槽绝缘膜的生产线的实施例一的结构示意图；
图2为图1中母线槽绝缘膜的生产线的俯视图；
图3为图1中落料装置的结构示意图；
图4为本发明母线槽绝缘膜的生产线的实施例四的结构示意图；
图5为本发明母线槽绝缘膜的生产线的实施例五的结构示意图；
图6为本发明母线槽绝缘膜的生产线的实施例六的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例一，如图1至图3所示，一种母线槽绝缘膜的生产线，包括工作台1，工作台1的材质为铝合金，工作台1上依次设有膜卷安装架2、宽度调节装置3、热成型机4、宽度调节装置3、冷却装置5、数控中心6、牵引装置7、裁切装置8、落料感应装置9、落料装置10、长度定位感应装置11以及存储仓12。
上述所述中，膜卷安装架2上通过安装轴19装配有两个膜卷20，根据所要生产的绝缘膜的型号把相对应规格的膜卷20放置到安装轴19上，两个膜卷20同时送料，在牵引装置7的上下两个压轮摩擦力的作用下带动两层绝缘膜随着生产线向前匀速运动，牵引装置7设有伺服电机控制装置14，在绝缘膜加工时在数控中心设置好加工速度，然后通过数控中心发出信号，牵引装置7上的伺服电机控制装置14接收信号后根据信号调节两个压轮的转速，从而达到调节绝缘膜加工速度的目的。
上述所述中，膜卷安装架2和牵引装置7之间设有用于使两层绝缘膜二次热塑成型的热成型装置4，热成型装置4通过数控中心控制热成型装置4的温度，当达到要求的温度时，保持恒温对两层绝缘膜加热，使两层绝缘膜热塑成型在一起；所述热成型装置4的两端分别设有宽度调节装置3，热成型装置4之前的宽度调节装置3用于热塑前使两层绝缘膜达到要求的宽度，热成型装置4之后的宽度调节装置3用于冷却定型前使两层绝缘膜达到要求的宽度，通过两个宽度调节装置3对绝缘膜的宽度调节，保证了两层绝缘膜热成型在一起后的一致性，从而保证了产品的质量，其中宽度调节装置3是通过数控中心向宽度调节装置3一侧的液压控制器15发出信号来控制宽度调节装置3的宽度的；在靠近牵引装置7一侧的宽度调节装置3和牵引装置7之间设有冷却装置5，冷却装置5能够使热成型后的两层绝缘膜快速冷却定型，提高了生产效率，同时也减少了生产线的长度。
上述所述中，工作台1上还设有自动切料、落料装置，先是通过数控中心6向伺服电机控制装置13发出信号，再通过伺服电机控制装置13调节长度定位感应装置11的位置，实现裁切长度的选择；长度定位感应装置11上设有红外感应器，当冷却定型后的内外双层绝缘膜碰触到长度定位感应装置11时，红外感应器发出信号，裁切装置8工作切断绝缘膜，实现了自动定长度加工的目的；裁切后，落料装置感应器9通过红外线感应到断口，数控中心6接收到信号后，发出信号使落料装置10的一侧下沉，绝缘膜滑落到工作台线面存储仓12内，其中落料装置10的工作原理如图3所示，包括上面板16、铰链17以及气缸18，当接收到落料感应装置9感应到的断口信号后，气缸18的活塞杆收进气缸18，上面板16左侧绕铰链17转动，绝缘膜滑落到存储仓12中，而后气缸回位，完成落料自动仓储动作，降低了劳动强度，提高了工作效率。
上述所述实施例中，数控中心6设在工作台的一侧中间位置，便于控制热成型装置4、液压控制器5、伺服电机控制装置13以及伺服电机控制装置14。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例二：与实施例一的不同之处在于，所述宽度调节装置只设置在热成型装置前。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例三：与实施例一的不同之处在于，所述工作台上不设置冷却装置。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例四：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，所述安装轴在膜卷安装架2上为上下布置，膜卷装配在上下布置的安装轴上。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例五：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，所述安装轴19在膜卷安装架2的径向方向上不完全重合。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例六：如图6所示，与实施例一的不同之处在于，所述安装轴19为中间断开的轴。
本发明的母线槽绝缘膜的生产线的具体实施例七：与实施例一的不同之处在于，所述膜卷安装架上的安装轴的数量为三个。
本发明提供一种密集型母线槽母线绝缘膜自动生产线，可一次成型内外双层绝缘膜，减少了包覆母线绝缘膜的工序，降低了劳动强度，同时实现了宽度调节、速度设置、长度调节以及温度设置等功能，既提高了生产效率又保证了绝缘膜的成型质量和产品的一致性。
Claims (10)
1.一种母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一端设有膜卷安装架，所述膜卷安装架上设有至少两个膜卷安装位，各膜卷安装位的相对位置满足，当装上膜卷时，位于各安装位上的膜卷在厚度方向上重叠，膜卷安装架在流水线方向的一侧设有用于绝缘膜热塑成型融合的热成型装置，所述热成型装置在流水线方向的一侧设有牵引装置。
2.根据权利要求1所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述膜卷安装位设有膜卷安装轴。
3.根据权利要求2所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述膜卷安装轴转动转配在膜卷安装架上，膜卷安装架上设有膜卷止转部件。
4.根据权利要求3所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述膜卷止转部件为压盘。
5.根据权利要求2所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述各膜卷安装轴在径向方向上完全重合。
6.根据权利要求5所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述各膜卷安装轴在流水线的方向上前后布置。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述热成型装置两侧中至少一侧设有用于调节绝缘膜宽度的宽度调节装置。
8.根据权利要求7所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述宽度调节装置由液压控制器控制。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述工作台上还设有用于使绝缘膜定型的冷却装置，所述冷却装置设在所述牵引装置与所述热成型装置之间。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的母线槽绝缘膜的生产线，其特征在于：所述工作台上还设有自动裁切装置，所述自动裁切装置包括用于裁切绝缘膜的裁切部分、用于感应绝缘膜长度的长度定位感应装置以及用于调节长度定位感应装置位置的伺服电机控制装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |