CN206614242U - 铝板横向切割生产线 - Google Patents

Abstract

一种铝板横向切割生产线，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，其中铝卷材固定设置在开卷机上，经开卷机开卷后进入整平装置整平处理后输出进入覆膜装置，经覆膜装置覆膜加工后输出进入横向切割机进行板材的横向切割，切割后的板材进入自动堆垛装置堆垛保存，其中通过在覆膜装置、横向切割机之间设置牵引机，实现对铝板沿产线各装置的牵引输送。本实用新型通过对铝板加工过程中的开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机逐一进行改进优化，有效提高铝板分条切割过程中的效率，降低加工成本，提高加工质量。

Description

铝板横向切割生产线

技术领域

本实用新型涉及铝板横向切割领域，尤指一种铝板横向切割生产线。

背景技术

铝板因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝板性能点的是作为包装材料。铝板是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。由于铝板的应用范围广泛，所以铝板的加工也较为多样化。

现有的铝板横向切割通常都是将铝卷材通过开卷、整平、覆膜、横向切割后将切割的铝板堆垛。对于实现开卷、整平、覆膜、横向切割的开卷机、整平装置、覆膜装置、分条机均存在一定的缺陷，导致对铝板加工的不便、效率低、加工成本高、铝板切割质量差等问题的产生。具体缺陷如下：

对于当前所通用的开卷机中，其卷筒直径一般都是固定的，因此开卷机无法与内径不同的卷材配合安装，使用不方便，同时现有开卷机在送卷的过程中如遇重量较大的板材或者出现过度放卷的情况均会导致生产线主机与开卷机间的一段板材下垂现象的产生，即送卷稳定性差，甚至造成板材松卷的问题，以上情况均会对板材的开卷、校平质量以及对设备的寿命有较大的影响，急需改进；

对于当前所通用的整平装置是辊式整平装置，至少包括上下交互设置的两组辊轮，使用时，将变形的板材放入两组辊轮之间，利用辊轮对板材的弯曲挤压将板材整平。这种类型的整平需要采用较为大的压力才能实现对铝板的压合整平，同时上下的两组辊轮由于长时间高压相抵，容易损坏辊轮；

对于当前所通用的覆膜装置，在覆膜的过程中需要对覆膜进行加热时，通常都是将覆膜后的板材送至加热室进行空间加热，不是对薄膜进行直接加热，加热效果差，使得覆膜质量差；压膜辊对覆膜后的铝片进行压合时，通常都是与铝板输送方向垂直（如图8所示，箭头为铝板输送方向），经研究分析，这种压膜辊与铝板间的设置角度使得压膜时薄膜与铝板贴合处的气泡不容易排出，影响覆膜质量；

对于当前所通用的切割装置在切割过程中，由于没有设置定位铝板的装置，会导致切割过程中铝型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观；此外现有的切割装置，当铝板切割后通常都是掉落在切割机架内，切割数量达到后再将其从切割机架拿出再运输，增加了后续的工作强度；

此外，对于加金属板材的堆垛存放通常都是加工后的金属将板材统一放置在托盘上，再通过人工控制叉车将托盘送至堆垛台上。这种堆垛方式效率低，且需要通过人工操作叉车，导致成本高，降低效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种有效提高铝板分条切割过程中的效率，降低加工成本，提高铝板加工质量的铝板横向切割生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板横向切割生产线，其特征在于，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，其中

所述开卷机包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；所述开卷装置包括设于所述竖架上且与水平面平行的滚筒，所述滚筒的一端与动力装置连接，所述滚筒表面沿滚筒延伸方向开设有开槽，开槽内固定设置有沿滚筒径向外侧推动的推动装置，推动装置的推动端设置有托板，托板与滚筒平行设置，铝卷设置在滚筒表面并通过托板卡紧固定，所述滚筒靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述滚筒穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂的另一端设有压卷辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊；

所述整平装置包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、第一液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中第一液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器，铝板从开卷机上的铝卷导出并通过上压辊组件和下压辊组件后输出；

所述覆膜装置包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经整平装置整平输出后，经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上设置分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出；

所述横向切割机包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接，铝板经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割机架，经切割刀片切割后由铝板导向机构输出；

所述自动堆垛装置包括堆垛台、板材取放装置、输送流水线，所述堆垛台包括底架及设置在底架两侧的堆垛架，所述板材取放装置包括底板、立板、第二液压缸、水平驱动臂、真空吸盘、吸盘架，所述第二液压缸设置在底架内，底板设置在底架表面，第二液压缸的活塞杆固定连接在底架的底端，立板垂直设置在底板表面，所述水平驱动臂沿堆垛架两侧方向固定设置在立板的上端并驱动连接有水平滑块，水平滑块表面固定设置有沿垂直向水平面下端推动的推动气缸，所述真空吸盘均匀固定在吸盘架的下表面并外接真空装置，推动气缸的活塞杆固定设置在，吸盘架的上表面；所述输送流水线设置在堆垛台的一侧沿板材取放装置中底板的方向输送，且高度与底板相同，其中输送流水线与切割机架相邻贴合设置，铝板经横向切割机切割后进入输送流水线。

本实用新型的有益效果在于：

1.开卷机中通过在滚筒表面的托板通过推动装置伸缩推动伸缩可实现不同卷径卷材的调节固定，使用方便；压料机构可以对放卷的板材施加压力，使其放卷稳定，且有效避免了放卷过程中板材松卷的现象；第一送料机构及第二送料机构可以有效解决板材送料过程中下垂的问题；定位珠的设置使得板材卷与背板间存在一定间隙，避免了对背板的摩擦作用，且可以确保板材放卷稳定；

2.整平装置中通过在上压辊和下压辊内设置有加热丝，通过加热丝对上压辊和下压辊加热，在对通过上压辊和下压辊间的铝板进行加热压合，铝板在加热作用下再通过第一液压缸较低压力的压合即可实现整平，有效避免因过高压力损坏相互压合的辊轮，提高设备的使用寿命；

3.覆膜装置中通过设置有加热压膜辊，在加热压膜辊内设置有加热丝，在薄膜与铝板经过覆膜辊覆膜贴合后通过加热压膜辊时，通过加热丝的加热作用，直接对铝板和薄膜进行加热压合，加热效果明显，同时加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，在压合过程中可有效将铝板和薄膜之间的气泡有效排除，提高铝板覆膜的质量；

4.横向切割机中通过设置有承托架和与承托架对应的压紧块，铝板输送到切割机架内并置于承托架的表面之后，通过第二升降气缸驱动压紧块向下运动压紧块在承托架表面将铝板紧固定位，通过平移装置将第一升降气缸平移至需要切割的位置，第二升降气缸将刀片支架向下移动的同时切割驱动电机驱动切割刀片旋转，由于压紧块的压紧作用，可有效实现对铝板的定位切割，有效防止在切割过程中铝板的位移，保证切割的稳定性，提高切割质量，此外通过设置有铝板导向机构，当铝板切割完成后，通过铝板导向机构实现将铝板直接导出至切割机架外，提高生产效率，降低后续再搬运的工序，降低工作强度；

5.通过设置有自动堆垛装置，其中通过设置输送流水线，且输送流水线与切割机架相邻贴合设置，铝板经横向切割机切割后进入输送流水线，实现将切割后的铝板通过输送流水线自动输送至堆垛台内，通过设置板材取放装置，其中底板通过第二液压缸沿垂直方向上推动，底板表面的铝板通过推动气缸推动真空吸盘向下移动吸取，通过水平驱动臂将真空吸盘驱动至堆垛架上后放置，可实现对金属板材的自动、高效、低成本的堆垛，取代通过操作叉车堆垛的方式，结构简单、使用更加方便。

附图说明

图1 是本生产线的方框示意图；

图2 是开卷机的结构示意图；

图3 是开卷机送料杆扳开状态的结构示意图；

图4 是开卷机送料状态的结构示意图；

图5 是开卷机滚筒侧面截面示意图；

图6 是开卷机滚筒另一侧面截面示意图；

图7 是整平装置的结构示意图；

图8 是现有的压膜辊与铝板的位置关系示意图；

图9 是覆膜装置的结构示意图；

图10是覆膜装置中覆膜辊、加热压膜辊与铝板位置关系示意图；

图11是横向切割机的结构示意图；

图12 是承托架位置调节原理结构示意图;

图13 是自动堆垛装置的结构示意图；

图14 是自动堆垛装置的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种铝板横向切割生产线，包括依序设置开卷机1、整平装置2、覆膜装置3、横向切割机4、自动堆垛装置7，其中铝卷材固定设置在开卷机1上，经开卷机1开卷后进入整平装置2整平处理后输出进入覆膜装置3，经覆膜装置3覆膜加工后输出进入横向切割机4进行板材的横向切割，切割后的板材进入自动堆垛装置堆垛保存，其中通过在覆膜装置3、横向切割机4之间设置牵引机，实现对铝板6沿产线各装置的牵引输送，其中如图2所示，开卷机包括架体111、开卷装置12及送料装置13，所述架体11包括底架111及竖架121，所述竖架121位于所述底架111上，所述竖架121与所述底架111垂直设置，所述竖架121为类T型结构；

所述开卷装置12包括设于所述竖架121上的滚筒121，所述滚筒121依靠变频调速电机连接齿轮箱提供动力，滚筒121表面沿滚筒121延伸方向开设有开槽1211，开槽1211内固定设置有沿滚筒121径向外侧推动的推动装置1212，推动装置1212的推动端设置有托板122，托板122与滚筒121平行设置，通过推动装置1212伸缩推动托板122，可实现不同卷径卷材的调节固定，托板122为圆弧形，用以配合紧贴卷材的内壁（如图5-6所示），具体而言，托板122的表面设置有塑胶缓冲垫，塑胶缓冲垫1211的表面设置有凹凸纹，可有效使托板122紧固在卷材内，所述滚筒121靠近所述竖架121的一侧设有背板123，所述背板123固定在所述竖架121上，所述背板123中心部设有供所述滚筒121穿过的中心孔，所述背板123外侧面为沿所述中心孔的轴心向外凸出的弧面结构，所述背板123外侧面设有4个定位珠1231，4个所述定位珠1231位于同一圆周上，即背板123对卷材只是起到限位作用，在放卷过程中，卷材与背板间存在间隙，有效避免了卷材对背板123的磨损，同时，也消除了背板123对放卷过程中卷材的阻碍作用，此间隙间设有定位珠1231，在卷材的放卷过程中，该定位珠1231随卷材的转动而转动，且可以有效提高卷材放卷过程的稳定性；

所述送料装置13包括压料机构131、第一送料机构132及第二送料机构133，所述压料机构131及所述第一送料机构132分别位于所述开卷装置12的两侧，所述第二送料机构133位于所述压料机构131下方，所述压料机构131包括压料臂1311，所述压料臂1311的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂1311的另一端设有压卷辊1312，放卷时，压卷辊1312压在卷材上，使其放卷稳定，且有效避免了放卷过程中卷材松卷的现象；所述第一送料机构132包括送料臂1321，所述送料臂1321的一端通过传动杆与气缸连接，所述送料臂1321的另一端设有第一送料辊1322，所述第二送料机构133包括送料杆1331，所述送料杆1331的一端与所述竖架121活动连接，即在卷材放置所述滚筒121的过程中，送料杆1331是扳开的状态，以避免送料杆1331对上卷过程的阻碍（如图2-4所示），在卷材放卷的过程中，送料杆1331是扳回的状态，以方便送料过程的顺利进行，如图1所示，所述送料杆1331上设有第二送料辊1332，此第一送料机构132及第二送料机构133可以有效解决卷材放卷过程中料带下垂的问题。

如图7所示，整平装置包括整平机架21、上压辊组件、下压辊组件、液压缸24，上压辊组件包括上压辊支架221、上压辊222，所述上压辊222沿整平机架21延伸方向均匀设置在上压辊支架221内，所述下压辊组件包括下压辊支架231、下压辊232，所述下压辊232沿整平机架21延伸方向均匀设置在下压辊支架231内，所述下压辊组件固定设置在整平机架21内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架21内的上侧，其中第一液压缸24设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架221的上端，所述上压辊222、下压辊332内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器。

作为本实用新型较优的实施方式，所述上压辊222、下压辊232还包括温度传感器，所述温度传感器设置在上压辊222、下压辊232内并与温度控制器连接。

采用上述方案，通过设置温度传感器并与温度控制器连接，通过温度传感器实时检测上压辊222和下压辊232的温度，通过温度控制器控制上压辊222和下压辊232保持恒温，进而提高压膜的质量。

作为本实用新型较优的实施方式，所述上压辊222、下压辊232的数量相同且至少为2个，且上压辊222、下压辊232的长度、外径相同。

作为本实用新型较优的实施方式，还包括散热风扇5，所述散热风扇5设置在上压辊组件、下压辊组件前端，并与铝板6材的上表面和下表面相对。采用上述方案，通过设置散热风扇5，实现对整平后铝板6的散热冷却，便于成品后续的加工。

如图9所示，覆膜装置包括覆膜机架41，覆膜机架41内沿覆膜机架41延伸方向依序设置有第一导向辊42、两薄膜辊43、两覆膜辊44、两加热压膜辊45、第二导向辊46、出料辊47，其中两覆膜辊44分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊45上下设置且相互贴合，出料辊47位于第二导向辊42的下侧，所述加热压膜辊45内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊45的轴芯和铝板6的输送方向呈锐角倾斜设置（如图10所示），铝板6经第一导向辊42依序从两覆膜辊44、两加热压膜辊45之间通过，两薄膜辊43上设置分别设置在铝板6上下端，薄膜辊43上卷绕有薄膜431，薄膜431分别贴合在铝板6上下表面并与铝板6同步通过覆膜辊44、加热压膜辊45，再通过第二导向辊46导向至出料辊47经牵引机牵引输出。

作为本实用新型较优的实施方式，两覆膜辊44的直径相等，两加热压膜辊45的直径相等。

作为本实用新型较优的实施方式，所述加热压膜辊45内还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。采用上述方案，通过设置温度传感器并与温度控制器连接，通过温度传感器实时检测加热压膜辊45的温度，通过温度控制器控制加热压膜辊45内保持恒温，进而提高压膜的质量。

作为本实用新型较优的实施方式，所述加热压膜辊45、第二导向辊46之间还设置有散热风扇5，所述散热风扇5与铝板6表面相对。采用上述方案，通过设置散热风扇5，实现对覆膜后成品的散热冷却，便于成品后续的加工。

如图11所示，横向切割机包括割机架31、切割刀片32、刀片支架321、第一升降气缸33、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片32固定设置在刀片支架321上，且切割刀片32的下端延伸至刀片支架321外，刀片支架321外侧设置有切割驱动电机322，驱动电机322与切割刀片32驱动连接，平移装置沿铝板6输送方向设置在切割机架31的上端并与第一升降气缸33驱动连接，刀片支架321固定设置在第一升降气缸33活塞杆的下端，切割机架31下端的表面的两侧沿铝板6输送方向设置有承托架36，承托架36的上端对应设置有压紧块361，压紧块361连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸362，所述第二升降气缸362设置在切割机架31的上端，所述铝板导向机构包括导向架351、导轮352、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸353，所述导向架351沿铝板6输送方向设置在承托架36之间，导轮352分别设置在的导向架351内的两端，导向带套接在导轮352的表面，导向驱动电机与任意一导轮352驱动连接，第三升降气缸353设置在导向架351的下端并通过活塞杆与导向架351的下端驱动连接，铝板6经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割机架，经切割刀片切割后由铝板导向机构输出。

通过设置有承托架36和与承托架36对应的压紧块361，铝板6输送到切割机架31内并置于承托架36的表面之后，通过第二升降气缸362驱动压紧块361向下运动，使压紧块361压在承托架36表面将铝板6紧固定位，通过平移装置将第一升降气缸33平移至需要切割的位置，第一升降气缸33将刀片支架321向下驱动同时切割驱动电机322驱动切割刀片32旋转，由于压紧块361的压紧作用，可有效实现对铝板6的定位切割，有效防止在切割过程中铝板6的位移，保证切割的稳定性，提高切割质量，此外通过设置有铝板导向机构，当铝板6切割完成后，通过第三升降气缸353驱动导向架351向上移动，随后导向驱动电机驱动导轮352转动通过导向带将铝片6输送至切割机架31外，提高生产效率，降低后续再搬运的工序，降低工作强度，同时铝板6再次进入切割机架31时也通过铝板导向机构实现将铝板6平稳导入至切割机架31内，进行下一次的切割。

作为本实用新型较优的实施方式，为了增大压紧块361与铝板6间的摩擦力，压紧块361的下表面设置有塑料缓冲垫，通过塑料缓冲垫增大压紧块361与铝板6之间的摩擦力，进而提高切割铝板6的稳定性。

作为本实用新型较优的实施方式，所述平移装置包括沿铝6板输送方向设置的第一滚珠丝杆341，第一滚珠丝杆341的一端连接有平移驱动电机342，第一滚珠丝杆341的另一端连接有轴承架并固定设置在切割机架31的上端，第一滚珠丝杆341表面套接有丝杆螺母343，第一升降气缸33的上端固定连接在丝杆螺母343上。通过平移驱动电机342驱动第一滚珠丝杆341转动，实现丝杆螺母343在第一滚珠丝杆341上的平移进而带动与刀片支架321驱动连接的第一升降气缸33平移至需要切割的位置。

作为本实用新型较优的实施方式，所述切割机架31的上端沿铝板6输送方向设置有第一开槽，第一开槽内的一侧设置有第一齿条（第一开槽、第一齿条、第一齿轮均无图示，原理与第二开槽、第二齿条、第二齿轮相同，详见图2），所述第二升降气缸362的上端通过转轴连接有与第一齿条对应的第一齿轮，所述第一齿轮卡接在第一开槽内并与第一齿条啮合，第一齿轮的上端固定连接有第一转盘363；切割机架31的下端的两侧沿铝板6输送方向设置有第二开槽365，第二开槽365内的一侧设置有第二齿条366，第二开槽365内设置有与第二齿条366对应的第二齿轮367，所述第二齿轮367与第二齿条36啮合（如图12所示），第二齿轮的367上端通过转轴固定连接有第二转盘364。

采用上述方案，可通过对应调节第一转盘363和第二转盘364，从而调节压紧块361和承托架36在切割机架31上的位置，实现不同尺寸铝板6的承托和压紧。

如图13-14所示，自动堆垛装置包括堆垛台、板材取放装置、输送流水线73，所述堆垛台包括底架711及设置在底架711两侧的堆垛架712，所述板材取放装置包括底板721、立板722、第二液压缸723、水平驱动臂、真空吸盘725、吸盘架726，所述第二液压缸723设置在底架711内，底板721设置在底架711表面，第二液压缸723的活塞杆固定连接在底架711的底端，立板722垂直设置在底板721表面，所述水平驱动臂沿堆垛架712两侧方向固定设置在立板721的上端并驱动连接有水平滑块7241，水平滑块7241表面固定设置有沿垂直向水平面下端推动的推动气缸7242，所述真空吸盘725均匀固定在吸盘架726的下表面并外接真空装置，推动气缸7242的活塞杆固定设置在吸盘架726的上表面；所述输送流水线73设置在堆垛台的一侧沿板材取放装置中底板721的方向输送，且高度与底板721相同。

作为本实用新型较优的实施方式，真空吸盘725的表面设置有电磁铁。采用上述方案，通过在真空吸盘725表面设置电磁铁，在吸取铝板6时对电磁铁施加电流后，产生磁力将铝板吸取，再结合真空吸盘725的真空吸附的双重作用，可有效将金属板材6吸起，提高堆垛的稳定性。

作为本实用新型较优的实施方式，水平驱动臂包括水平支架7243，水平驱动电机7244、第二滚珠丝杆7245，水平支架7243沿堆垛架712两侧方向固定设置在立板722的上端，第二滚珠丝杆7245设置在水平支架7243的表面且与水平支架7243平行，水平驱动电机7244与滚珠丝杆7245的一端驱动连接，第二滚珠丝杆7245的另一端通过轴承架固定设置在水平支架7243上，水平滑块7241固定设置在第二滚珠丝杆7245表面的丝杆螺母上。

本实用新型的工作过程如下：

一、将铝卷材装到所述滚筒121外围的托板122上，通过推动装置1212伸缩推动使托板122紧贴卷材的内壁，并引出卷材端头，使其进入连续作业机组，通过驱动气缸驱动，将压卷辊1312压在所述铝卷材上，开启变频调速电机带动滚筒121开始转动，即铝卷材开始放卷，开启驱动送料臂1321的另一驱动气缸，送料臂1321则在此驱动气缸的驱动下移动至合适的位置，在移动的过程中即可为放料过程中的料带提供推力，并在停止移动后，为送料过程的料带提供放料轨迹指引，第二送料辊1332亦在送料的同时给料带提供支持力，有利于卷材放卷过程的顺利进行；

二、铝板6从开卷机输出进入整平装置的整平机架21内，从上压辊组件和下压辊组件之间通过，期间第一液压缸24驱动上压辊组件向下压，温度控制器控制上压辊222和下压辊232内的发热丝发热，同时加热和压合铝板6，随后通过散热风扇5对铝板6的上下表面进行扇热，最后输出至整平机架21外；

三、铝板6在从整平装置进入覆膜机架41内，通过第一导向辊42沿覆膜辊44方向移动，薄膜辊43上的薄膜431分别贴合在铝板6的上下表面并与铝板6同步在覆膜辊44之间通过，实现铝板6与薄膜431的初步压合，随后从加热压膜辊45之间通过，加热压膜辊45通过内部加热丝的加热作用，对铝板6和薄膜431进行同步压合和加热，同时加热压膜辊45的轴芯和铝板6的输送方向呈锐角倾斜设置，压合过程中将铝板6和薄膜431之间的气泡排出，实现铝板6的高质量覆膜，覆膜后的成品通过第二导轮导46向至出料辊47后输出；

四、铝板6通过设置在覆膜装置和横向切割机之间的牵引机的牵引下传输至切割机架31内并通过承托架36承托；随后第二升降气缸362驱动压紧块361向下将铝板6压紧，平移装置将第一升降气缸33驱动至切割的位置后，切割驱动电机322驱动切割刀片32转动，随后第一升降气缸33驱动刀片支架321向下移动对铝板6切割，切割完成后上述部件全部复位，第三驱动气缸353驱动导向架351向上移动至与承托架36平齐，随后导向驱动电机驱动导轮352旋转，通过导向带将切割后的铝片6输送至切割机架31外，随后铝板6通过传送装置再次进入切割机架31内，进入期间通过导向带平稳导向至自动堆垛装置，随后铝板导向机构复位。

五、铝板6通过导向带导向至输送流水线73，通过输送流水线73自动输送至堆垛台内的底板721上，通过第二液压缸723沿垂直方向上推动至对应放置在堆垛架712的高度，通过推动气缸7242推动真空吸盘725向下吸取铝板6，通过水平驱动臂将真空吸盘725驱动至堆垛架712上放置。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝板横向切割生产线，其特征在于，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，所述开卷机包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；所述开卷装置包括设于所述竖架上且与水平面平行的滚筒，所述滚筒的一端与动力装置连接，所述滚筒表面沿滚筒延伸方向开设有开槽，开槽内固定设置有沿滚筒径向外侧推动的推动装置，推动装置的推动端设置有托板，托板与滚筒平行设置，铝卷设置在滚筒表面并通过托板卡紧固定，所述滚筒靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述滚筒穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂的另一端设有压卷辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊；所述整平装置包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、第一液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中第一液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器，铝板从开卷机上的铝卷导出并通过上压辊组件和下压辊组件后输出；所述覆膜装置包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经整平装置整平输出后，经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上设置分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出；所述横向切割机包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接，铝板经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割机架，经切割刀片切割后由铝板导向机构输出；所述自动堆垛装置包括堆垛台、板材取放装置、输送流水线，所述堆垛台包括底架及设置在底架两侧的堆垛架，所述板材取放装置包括底板、立板、第二液压缸、水平驱动臂、真空吸盘、吸盘架，所述第二液压缸设置在底架内，底板设置在底架表面，第二液压缸的活塞杆固定连接在底架的底端，立板垂直设置在底板表面，所述水平驱动臂沿堆垛架两侧方向固定设置在立板的上端并驱动连接有水平滑块，水平滑块表面固定设置有沿垂直向水平面下端推动的推动气缸，所述真空吸盘均匀固定在吸盘架的下表面并外接真空装置，推动气缸的活塞杆固定设置在，吸盘架的上表面；所述输送流水线设置在堆垛台的一侧沿板材取放装置中底板的方向输送，且高度与底板相同，其中输送流水线与切割机架相邻贴合设置，铝板经横向切割机切割后进入输送流水线。

2.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，所述开卷机中，背板外侧面为沿所述中心孔的轴心向外凸出的弧面结构，所述滚筒表面的开槽至少为三条且均匀设置在滚筒的表面，所述推动装置至少为两个，分别设置在开槽的前后两端，推动装置为气缸，气缸的活塞杆与托板的底端固定连接，所述动力装置包括变频调速电机、齿轮箱，变频调速电机的输出轴与齿轮箱输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过联轴器与滚筒驱动连接。

3.根据权利要求1或2所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，开卷机中，托板的截面为圆弧形，且托板的表面设置有塑胶缓冲垫，塑胶缓冲垫的表面设置有凹凸纹。

4.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，所述覆膜机中，上压辊、下压辊还包括温度传感器，所述温度传感器设置在上压辊、下压辊内并与温度控制器连接，还包括散热风扇，所述散热风扇设置在上压辊组件、下压辊组件前端，并与铝板材的上表面和下表面相对。

5.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，覆膜装置中，加热压膜辊内还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器连接，所述加热压膜辊、第二导向辊之间还设置有散热风扇，所述散热风扇与铝板表面相对。

6.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，横向切割机中，平移装置包括沿铝板输送方向设置的第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的一端连接有平移驱动电机，第一滚珠丝杆的另一端连接有轴承架并固定设置在切割机架的上端，第一滚珠丝杆表面套接有丝杆螺母，第一升降气缸的上端固定连接在丝杆螺母上。

7.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，所述切割机架的上端沿铝板输送方向设置有第一开槽，第一开槽内的一侧设置有第一齿条，所述第二升降气缸的上端通过转轴连接有与第一齿条对应的第一齿轮，所述第一齿轮卡接在第一开槽内并与第一齿条啮合，第一齿轮的上端固定连接有第一转盘；切割机架的下端的两侧沿铝板输送方向设置有第二开槽，第二开槽内的一侧设置有第二齿条，第二开槽内设置有与第二齿条对应的第二齿轮，所述第二齿轮卡与第二齿条啮合，第二齿轮的上端通过转轴固定连接有第二转盘。

8.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，所述自动堆垛装置中，真空吸盘的表面设置有电磁铁。

9.根据权利要求1所述的铝板横向切割生产线，其特征在于，所述自动堆垛装置中，水平驱动臂包括水平支架、水平驱动电机、第二滚珠丝杆，水平支架沿堆垛架两侧方向固定设置在立板的上端，第二滚珠丝杆设置在水平支架的表面且与水平支架平行，水平驱动电机与第二滚珠丝杆的一端驱动连接，第二滚珠丝杆的另一端通过轴承架固定设置在水平支架上，水平滑块固定设置在第二滚珠丝杆表面的丝杆螺母上。