CN205989516U - 铜铝排绝缘膜成型机 - Google Patents

Abstract

一种铜铝排绝缘膜成型机，包括架体，加热装置和牵引装置，所述架体与加热装置之间设置冷成型装置，所述冷成型装置入口处安装预成型装置，所述冷成型装置出口口径小于入口口径，所述入口与出口之间通道渐变缩小。本实用新型采用冷成型，热成型集成化生产线，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，绝缘膜先由冷成型器中成型片一次成型，而后经过加热箱加热后再进行二次成型，使绝缘膜在成型过程中损坏极小，大大降低了废品率，变频电机根据电热箱温度调节牵引速度，使绝缘膜具备稳定的品质，距离传感器的应用使绝缘膜成型后自动被切割为等长度的成品，便于收集入仓。

Description

铜铝排绝缘膜成型机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜成型设备，特别涉及一种铜铝排绝缘膜成型机。

背景技术

铜铝复合排或称铜铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。按其制造工艺可分为:

包覆焊接法，是国内、外制备铜包铝线的主要方法，也有企业用此种工艺来制作铜包铝排，这种方法是采用平、立辊同芯压制，将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接，再经过拉伸、退火。

轧制压接法，是将经过清洗处理的铜带从上、下两宽面压接在铝板上，利用轧辊施加压力将铜带和铝板压接在一起，然后矫形或做进一步处理后退火。

静液挤压法，模铸连轧直接成形法，由华铜公司研发的模铸连轧直接成形工艺铜和铝是固液结合，通过特殊的工艺处理形成良好的复合层。复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝相互大面积扩散形成，真正实现了冶金结合。这种方法比固相结合复合层厚，结合强度高。将清洗后的铝棒穿入清洗后的铜管内制成复合坯料，放入静液挤压机，利用高静水压力和大加工变形率作用，实现铜、铝之间的冶金结合。铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，拉成所需外形尺寸，使他们之间形成永久性原子间扩散结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的20%，铝占比重的80%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。

铜铝排现今已广泛应用于各个领域，而铜铝排包膜一直存在生产效率差，易损坏，损坏后不易更换等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高，不易损坏的铜铝排绝缘膜成型机。

本实用新型采用的技术方案是：一种铜铝排绝缘膜成型机，包括架体，加热装置和牵引装置，其特征是：所述架体与加热装置之间设置冷成型装置，所述冷成型装置入口处安装预成型装置，所述冷成型装置出口口径小于入口口径，所述入口与出口之间通道渐变缩小。

所述的铜铝排绝缘膜成型机，其特征是：所述加热装置出口处设置二次定型装置，所述二次定型装置包括横向定型片和纵向压紧板，所述牵引装置包括牵引轮，所述牵引轮由变频电机驱动。

所述的铜铝排绝缘膜成型机，其特征是：所述成型机出口端设置有切割装置，所述切割装置后部设置有距离传感器。

本实用新型采用冷成型，热成型集成化生产线，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，绝缘膜先由冷成型器中成型片一次成型，而后经过加热箱加热后再进行二次成型，使绝缘膜在成型过程中损坏极小，大大降低了废品率，变频电机根据电热箱温度调节牵引速度，使绝缘膜具备稳定的品质，距离传感器的应用使绝缘膜成型后自动被切割为等长度的成品，便于收集入仓。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷成型装置结构示意图；

图3为本实用新型加热箱结构示意图；

图4为本实用新型牵引装置结构示意图；

图5为本实用新型切割装置结构示意图；

图6为本实用新型距离传感器结构示意图。

图中：1-固定座，2-冷成型装置，3-加热箱，4-牵引装置，5-切割装置，6-架体，7-二次定型装置，8-距离传感器，9-导轨，21-左成型器，22-右成型器，23-成型片，31-顶盖，32-网架，33-电热棒，40-限位套管，41-主动轮，42-从动轮，43-下框架，44-变频电机，45-上框架，46-第一气缸，461-第一连杆，47-第二连杆，48-第三连杆，49-轴套， 51-第二框架，52-第二气缸，53-闸刀，81-光电传感器，82-转轴，83-挡块，84-叶片。

具体实施方式

如图1所示，固定座1，冷成型装置2，加热箱3，二次定型装置7，牵引装置4，切割装置5同轴依次固定于架体6上。

固定座1包括左右两臂，两臂内侧设置插槽。冷成型装置2入口处设置预成型装置，所述预成型装置包括左右两个卡钳，卡钳内侧为弧形面。

冷成型装置2包括左成型器21和右成型器22，所述左右成型器包括竖直的成型片23，成型片内侧为弧形开口，两成型器相对设置，各自成型片依次交叉，后排成型片弧形开口较前排成型片弧形开口依次减小。

加热箱3前端开入口，后端开出口，顶部为铰接的顶盖31，内部安装网架32，底部安装电热棒33，加热箱3外壁及顶盖内均安装石棉隔热板。

二次定型装置7包括上下两片纵向压紧板，两压紧板之间左右两侧安装垫片，纵向压紧板前安装横向定型片。

牵引装置4包括下方的主动轮41和上方的从动轮42，主动轮的转轴设置于门形的下框架43上，所述下框架43侧面安装变频电机44驱动主动轮41；从动轮42的转轴设置于门形的上框架45上，所述上框架顶部中央安装第一气缸46，第一气缸46朝向下，其活塞杆连接固定于下框架顶部中央的第一连杆461，下框架顶部第一连杆两端对称设置第二连杆47和第三连杆48，上框架第一气缸两端对应第二连杆和第三连杆分别设置一个轴套49，第二连杆和第三连杆上安装限位套管40。

切割装置5包括门形的第二框架51，第二框架51顶部安装第二气缸52，第二气缸52朝向向下，其活塞杆上安装闸刀53。

切割装置5后设置距离传感器8，所述距离传感器包括光电传感器81和转轴82，光电传感器81朝向所述成型机加工线径向方向，光电传感器平行方向设置转轴82，转轴底部安装挡块83，转轴顶部安装叶片84，其中，挡块83在转轴上的力矩大于叶片84的力矩，所述挡块设置于所述成型机加工线位置。

所述固定座的左右臂，预成型装置的左右卡钳，冷成型装置的左右成型器均配备导轨及调节固定装置，通过改变在导轨上的位置从而改变最终改变绝缘膜最终成型尺寸。

成型机工作时，绝缘膜带卷通过一根中轴固定于固定装置1左右两臂的插槽内，调整固定装置1左右两臂间距是绝缘膜带卷稳固。根据绝缘膜的成型尺寸，调节预成型装置左右卡钳间距，冷成型装置左右成型器间距，二次定型装置中的横向定性片宽度和垫片厚度均调整为适当大小。

绝缘膜在预成型装置上初步形成椭圆状，而后进入冷成型装置中，通过开口逐步缩小的成型片一次成型，而后进入电热箱中加热，加热后的绝缘膜通过二次成型装置的横向定型片对宽度进行二次定型，通过二次成型装置的纵向压紧板对厚度进行二次定型。

成型机中安装控制器控制牵引装置中变频电机转速，变频电机转速与电热箱温度成反比关系，从而保证绝缘膜在热成型环节保持加工质量的稳定，牵引装置在牵引时，第一气缸加压，使其活塞杆向内运动，从动轮向下与主动轮共同压紧绝缘膜，当成型机停止工作时，第一气缸加压，使其活塞杆向外运动，从动轮向上脱离主动轮，从而停止对绝缘膜的牵引。通过限位套管的长短调整调节主动轮与从动轮之间的间距及压力，使其适合不同薄厚，不同尺寸的绝缘膜生产。

切割装置由广电光电传感器控制，当绝缘膜通过切割装置到达光电传感器所在位置时，触碰到挡块，使转轴转动，转轴顶部的叶片在转动过程中遮挡光电传感器从而将其激发，光电传感器发出信号，第二气缸加压，活塞杆向外运动，带动闸刀将绝缘膜间断，并迅速复位。

以上动作不断重复进行，使得绝缘膜能够快速，高质量的生产。

Claims (3)

1.一种铜铝排绝缘膜成型机，包括架体，加热装置和牵引装置，其特征是：所述架体与加热装置之间设置冷成型装置，所述冷成型装置入口处安装预成型装置，所述冷成型装置出口口径小于入口口径，所述入口与出口之间通道渐变缩小。

2.根据权利要求1所述的铜铝排绝缘膜成型机，其特征是：所述加热装置出口处设置二次定型装置，所述二次定型装置包括横向定型片和纵向压紧板，所述牵引装置包括牵引轮，所述牵引轮由变频电机驱动。

3.根据权利要求1所述的铜铝排绝缘膜成型机，其特征是：所述成型机出口端设置有切割装置，所述切割装置后部设置有距离传感器。