CN114054536A - 一种铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机，铜铝复合双排连续挤压模组包括具有挤压模腔的挤压模、安装在挤压模腔中的挤出模、以及具有挤压槽的双槽挤压轮，挤压模腔能够允许双铜排进入，挤压模在挤压模腔内设有上下相对设置的挤压凸部、以及形成在两个挤压凸部之间的卡槽，卡槽具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔，两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排，双槽挤压轮上的挤压槽有两个、对称分布在挤压模腔的左右两侧，两个挤压槽的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。本申请能够连续挤压生产出一面是铜、另一面是铝的铜铝复合排，且铜铝复合排为双排，大大提高了铜铝复合排的生产效率，降低工艺废料、减少生产工序、降低能耗、减少操作人员。

Description

一种铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机

技术领域

本发明涉及铜铝复合材加工领域，特别是涉及一种铜铝复合双排连续挤压模组、以及连续挤压机。

背景技术

铜铝复合带的一面是铜、另一面是铝，铜和铝形成分子间的物理结合，用于导电性材料。比如新能源电池电极，需要大长度的铜铝复合带材做原材料；又比如铜铝接头、电气装备、电子用排、电子用带等，都需要铜铝复合带材做原材料。因此，铜铝复合带是一种功能性材料，应用非常广泛。

由于在500℃以上的温度环境下铜铝会形成粉末相、两者无法粘合，故铜与铝的复合只能在低于500℃的温度下进行压合、并形成物理结合。且当铜的温度升到80℃以上后，铜就会出现表面氧化，造成铜无法与铝形成复合粘合，故铜铝实际复合都是在室温下的冷轧或冷拉复合。因铜铝冷加工复合必须有大的加工量，理论结合加工量在81％以上，实际结合加工量至少在90％以上，才可能将铜和铝结合在一起。目前，主流的铜铝复合带的加工生产用的是方块铜和铝锭，采用大的加工变形量，冷轧复合成板材，之后，再将铜铝复合板材切成铜铝复合带，在冷加工制作铜铝排带时，需要大厚度的铜排和铝排轧制，而大厚度的铜排和铝排无法成圈，只能采用直排的铜排和铝排，且长度不会超过12米，形成不了大长度，也就不能连续地挤压生产出铜铝复合带。因此，现有的铜铝复合带加工技术中存在工艺流程长、成材率低、制成铜铝复合带材的成本偏高等问题，故其不是最佳工艺方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铜铝复合双排连续挤压模组，其能够连续挤压生产出铜铝复合排(带)，极大地提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种铜铝复合双排连续挤压模组，包括具有挤压模腔的挤压模、安装在挤压模腔中的挤出模、以及具有挤压槽的双槽挤压轮，所述挤压模腔能够允许双铜排进入，所述挤压模在挤压模腔内设有上下相对设置的挤压凸部、以及形成在两个挤压凸部之间的卡槽，所述卡槽具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔，两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排，所述双槽挤压轮上的挤压槽有两个、对称分布在挤压模腔的左右两侧，两个挤压槽的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。

进一步地，所述挤压模中的两个铜排挤压模腔相通，所述挤压模在卡槽的上下两端处都安装有自润滑块，所述自润滑块与铜排之间具有滑动间隙，所述自润滑块设置在挤出模的进口端处。

进一步地，所述铜铝复合双排连续挤压模组还包括安装在挤压模腔中的导向模，所述导向模、自润滑块和挤出模从后至前依次抵接配合。

进一步地，所述挤压模在导向模的进口端处螺纹连接有进口压紧螺栓，所述进口压紧螺栓与导向模抵接。

进一步地，所述挤压模与自润滑块之间通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述挤压模在挤出模的出口端处螺纹连接有出口压紧螺栓，所述出口压紧螺栓与挤出模抵接。

进一步地，所述导向模与自润滑块之间、以及挤出模与自润滑块之间都设置有垫片。

进一步地，所述挤压模与双槽挤压轮之间设置有垫片。

进一步地，所述挤出模的模腔中安装有测温传感器。

本申请还提供一种连续挤压机，所述连续挤压机中配置有如上所述的铜铝复合双排连续挤压模组。

如上所述，本发明涉及的铜铝复合双排连续挤压模组及连续挤压机，具有以下有益效果：

和现有技术相比，本申请能够连续挤压生产出一面是铜、另一面是铝的铜铝复合排，且铜铝复合排为双排，大大提高了铜铝复合排的生产效率，生产效率提高至少50％，同时还降低工艺废料、减少生产工序、降低能耗、减少操作人员，最终降低铜铝复合排的生产成本、并提高产品质量。本申请实现了低成本制作大长度的铜铝复合排，为需要大长度的铜铝复合排的用户提供高效率、低成本的产品。

附图说明

图1为本申请中铜铝复合双排连续挤压模组的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本申请中铜铝复合双排的截面图。

图4为本申请中铜铝复合双排连续挤压生产线的主视图。

图5为图4的俯视图。

元件标号说明

10 铝杆双放线架

20 铜排双放线架

30 连续挤压机

31 挤压模

311 挤压模腔

312 挤压凸部

313 卡槽

32 挤出模

33 双槽挤压轮

331 挤压槽

34 自润滑块

35 导向模

36 进口压紧螺栓

37 出口压紧螺栓

40 牵引机

41 第一牵引单元

42 第二牵引单元

50 分切机

60 收排架

70 铝杆校直机

80 铝杆表面处理机

90 铜排校直压紧预微张力机

110 铜排表面处理机

120 铜排加热保护系统

130 冷却水槽

140 张力机构

150 铜铝复合双排

151 铜排

152 铝排

160 主操作台

170 导轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本申请提供一种连续挤压机30，连续挤压机30中配置有铜铝复合双排连续挤压模组，用于连续挤压生产出铜铝复合双排150。铜铝复合双排150的结构如图3所示，铜铝复合双排150具有左右紧密抵接但未结合的铜排151、以及挤压结合铜排151外侧的铝排152，即左侧铜排151的左侧面上挤压结合有铝排152，右侧铜排151的右侧面上挤压结合有铝排152。

如图1和图2所示，本申请涉及的铜铝复合双排连续挤压模组包括具有挤压模腔311的挤压模31、安装在挤压模腔311中的挤出模32、以及具有挤压槽331的双槽挤压轮33，挤压模腔311能够允许双铜排进入，挤压模31在挤压模腔311内设有上下相对设置的挤压凸部312、以及形成在两个挤压凸部312之间的卡槽313，卡槽313具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔，两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排，双槽挤压轮33上的挤压槽331有两个、对称分布在挤压模腔311的左右两侧，两个挤压槽331的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧；即：双槽挤压轮33上左侧的挤压槽331的末端延伸至左侧铜排挤压模腔的左侧，双槽挤压轮33上右侧的挤压槽331的末端延伸至右侧铜排挤压模腔的右侧。

连续挤压生产铜铝复合双排150时，左右排布的两根铝杆分别进入双槽挤压轮33的两个挤压槽331中、并被挤压输送至两个铜排挤压模腔的外侧，铝杆被挤压为固态熔铝，左右压紧靠在一起的两根铜排进入挤压模31的挤压模腔311中，铝杆通过挤压变形产生的热量在铜排挤压模腔内与已加热的铜排挤压在一起，形成热粘合，两者结合后进入挤出模32、经过挤出模32挤压出铜铝复合双排150，由此连续挤压生产出铜铝复合双排150。将铜铝复合双排150在两根铜排的紧靠处分切开，即可得到两排铜铝复合排。因此，本申请能够连续挤压生产出一面是铜、另一面是铝的铜铝复合排，且铜铝复合排为双排，大大提高了铜铝复合排的生产效率，生产效率提高至少50％，同时还降低工艺废料、减少生产工序、降低能耗、减少操作人员，最终降低铜铝复合排的生产成本、并提高产品质量。本申请实现了低成本制作大长度的铜铝复合排，为需要大长度的铜铝复合排的用户提供高效率、低成本的产品。

进一步地，如图1和图2所示，挤压模31中的两个铜排挤压模腔相通，或者说，两根铜排将卡槽313分为左右两个相通的铜排挤压模腔，两个铜排挤压模腔对称分布在两根铜排的压紧处的左右两侧，由此平衡两个铜排挤压模腔的挤压压力。挤压模31在卡槽313的上下两端处都安装有自润滑块34，自润滑块34与铜排之间具有滑动间隙，自润滑块34设置在挤出模32的进口端处。在连续挤压机30启车以及工作过程中，自润滑块34能够使铜排与挤压模31之间保持低的摩擦阻力；因自润滑块34与铜排之间预留了滑动间隙，故在挤压结合过程中会有少量的铝挤入铜排的上下表面上，进而在两根铜排的上下表面上形成铝薄膜，由此使挤出模32的四个面挤出摩擦阻力均衡。

进一步地，如图1和图2所示，铜铝复合双排连续挤压模组还包括安装在挤压模腔311中的导向模35，导向模35、自润滑块34和挤出模32从后至前依次抵接配合。自润滑块34与挤压模31之间通过螺钉可拆卸连接。挤压模31在导向模35的后端侧螺纹连接有进口压紧螺栓36，进口压紧螺栓36的前端与导向模35的后端抵接，使导向模35紧抵在自润滑块34的后端，由此将导向模35固定在挤压模31中，并实现导向模35与挤压模31的可拆卸连接，能够更换不同规格的导向模35。挤压模31在挤出模32的前端侧螺纹连接有出口压紧螺栓37，出口压紧螺栓37的前端与挤出模32的前端抵接，使挤出模32紧抵在自润滑块34的前端，由此将挤出模32固定在挤压模31中，并实现挤出模32与挤压模31的可拆卸连接，能够更换不同规格的挤出模32。通过更换挤压模腔311中的导向模35、挤出模32、以及自润滑块34，实现铜铝配比调动，从而实现铜铝复合双排150规格的切换，能够生产出不同规格的铜铝复合排。

进一步地，导向模35与自润滑块34之间、以及挤出模32与自润滑块34之间都可设置有垫片，用于调整导向模35和挤出模32之间的间隙；或者，通过更换不同规格的自润滑块34来调整导向模35和挤出模32之间的间隙，由此调动铝在铜排上的受力面积，该受力面积即为挤压力，进而保持合适的挤压力，使铜铝结合良好。另外，挤压模31与双槽挤压轮33之间也可以设置有垫片，用于调整挤压模31与双槽挤压轮33之间的间隙，以产生适当的泄漏量，实现稳定挤出。

进一步地，本申请还提供一种铜铝复合双排连续挤压生产线。如图4和图5所示，铜铝复合双排连续挤压生产线包括铝杆双放线架10、铜排双放线架20、铝杆校直机70、铝杆表面处理机80、两个左右对称分布的导轮170、铜排校直压紧预微张力机90、铜排表面处理机110、铜排加热保护系统120、如上所述的连续挤压机30、冷却水槽130、牵引机40、分切机50、张力机构140、收排架60、以及主操作台160，主操作台160即为生产线联动控制系统，铜铝复合双排连续挤压生产线上各设备的控制系统都与主控制台通讯连接，主控制台控制铜铝复合双排连续挤压生产线上各设备，实现整个机组的联动，包括牵引机40的牵引速度跟踪连续挤压机30的速度、连续挤压机30的速度与挤压模腔311中的压力和温度都匹配等。另外，铜铝复合双排连续挤压生产线连续生产铜铝复合双排150时，将铝杆、铜排和铜铝复合双排150的移动方向定义为前方向。如图4和图5所示，沿铝杆和铜排向前移动的方向，铝杆双放线架10和铜排双放线架20都位于连续挤压机30的后方侧，铝杆双放线架10、铝杆校直机70、铝杆表面处理机80、两个导轮170和连续挤压机30从后至前依次排布，铜排双放线架20、铜排校直压紧预微张力机90、铜排表面处理机110、铜排加热保护系统120和连续挤压机30从后至前依次排布，连续挤压机30、冷却水槽130、牵引机40、分切机50、张力机构140和收排架60从后至前依次排布。

进一步地，铝杆双放线架10用于供给两根左右对称的铝杆。铝杆校直机70和铝杆表面处理机80都有两台、各自左右对称设置。铝杆校直机70对从铝杆双放线架10中输出的无油铝杆进行校直，具有校直铝杆和调节铝杆送入张力的作用，从而平衡两个铜排挤压模腔挤压的作用。铝杆表面处理机80对从铝杆校直机70中输出的铝杆进行表面处理，去除铝杆表面的氧化物。两个导轮170分别与两根铝杆接触、使铝杆稳定地进入连续挤压机30的双槽挤压轮33的两个挤压槽331中。

进一步地，铜排双放线架20用于供给两根左右对称的铜排。铜排校直压紧预微张力机90对从铜排双放线架20中输出的铜排进行校直、压紧、以及形成预微张力，使两根铜排压紧合在一起。另外，铜排校直压紧预微张力机90采用主传动压轮，可以单独调节速度，对铜排形成预微张力；或者，可以通过主操作台160控制铜排校直压紧预微张力机90与牵引机40之间的联动，对铜排形成预微张力。优选地，铜铝复合双排连续挤压生产线还具有速差滑动传感器，速差滑动传感器与主操作台160通讯连接，在铜排传输速度升速或降速过程中，主操作台160控制铜排校直压紧预微张力机90与牵引机40的运转速度，可自动保持铜排的恒张力。铜排表面处理机110对从铜排校直压紧预微张力机90中输出的铜排进行表面处理，去除铜排表面的氧化物。铜排加热保护系统120用于加热双铜排、并向双铜排的表面施加保护气体，双铜排的表面温度被铜排加热保护系统120加热至300℃以上，之后铜排在保护气体的保护下进入连续挤压机30的挤压模31的挤压模腔311中。铜排加热保护系统120将铜排表面温度加热至300℃以上，使铜排容易和铝粘合，而铜排的中心温度升高少，利于铜排保持一定的抗拉强度。优选地，保护气体为惰性气体，铜排加热保护系统120的出口与挤压模31中挤压模腔311的进口之间连接有伸缩管，铜排加热保护系统120中的保护气体从铜排加热段开始施加、并通过伸缩管与挤压模31的挤压模腔311连接，使进入挤压模腔311之前的铜排全部在保护气体中，从而保持铜排净面，使铜与铝良好的挤压结合。

进一步地，冷却水槽130用于冷却由连续挤压机30挤压生产出的铜铝复合双排150；牵引机40用于牵引铜排或铜铝复合双排150；分切机50用于在双铜排的紧靠处切开铝薄膜，进而将铜铝复合双排150分切为两排左右对称的铜铝复合排；张力机构140用于使分切后的铜铝复合排形成预张力；收排架60用于收绕两排铜铝复合排。

进一步地，如图1所示，牵引机40包括前后依次并排设置的第一牵引单元41和第二牵引单元42，第一牵引单元41用于牵引铜铝复合双排150，第二牵引单元42用于牵引铜排。第一牵引单元41和第二牵引单元42都包括两组上下相对设置的轮带式直线牵引单元，轮带式直线牵引单元包括多个前后并排的转动轮、以及套设在多个转动轮外周的牵引带。牵引机40采用双牵引，铜铝复合双排连续挤压生产线启动之初，第一牵引单元41停机、第二牵引单元42启动，即第二牵引单元42用于启动阶段、夹紧并向前牵引铜排；当连续挤压机30挤压生产出的铜铝复合双排150到达第一牵引单元41处时，第一牵引单元41启动；当铜铝复合双排150从第一牵引单元41中向前排出时，第二牵引单元42停机、松开，即第一牵引单元41用于工作阶段、夹紧并向前牵引铜铝复合双排150。因此，牵引机40在第一牵引单元41和第二牵引单元42处都配置有位置传感器和压力传感器。优选地，牵引带为橡胶带，与铜排或铜铝复合双排150为软接触，避免对铜铝复合双排150造成损伤。

本实施例中，铝杆校直机70采用五轮平立式铝杆校直机，铝杆表面处理机80采用高速150型高速轮式抛光机，铜排表面处理机110采用200双轮高速抛光机，铜排加热保护系统120采用高频感应加热。

综上所述，本申请涉及的铜铝复合双排连续挤压生产线用于连续生产铜铝复合双排150的生产过程如下：

1、调动好牵引机40中第二牵引单元42与铜排校直压紧预微张力机90之间的速度比，从而调动好铜排的预微张力；联机启动，则牵引机40中第二牵引单元42启动、第一牵引单元41停机。

2、两根无油铝杆经铝杆双放线架10输出，之后依次经铝杆校直机70校直、经铝杆表面处理机80去除表面氧化物，之后，两根铝杆经过导轮170后分别进入连续挤压机30的双槽挤压轮33的两个挤压槽331中、并被挤压输送至两个铜排挤压模腔的外侧，铝杆被挤压为固态熔铝。

3、两根同规格的铜排经铜排双放线架20输出，之后经铜排校直压紧预微张力机90校直、压紧后两根铜排压紧在一起，铜排校直压紧预微张力机90采用主动传动压轮、调节速度，与生产线联动形成预微张力；压紧在一起的两根铜排经铜排表面处理机110去除表面氧化物；之后，铜排进入铜排加热保护系统120，双铜排的表面温度被铜排加热保护系统120加热至300℃以上，之后铜排在保护气体的保护下进入连续挤压机30的挤压模31的挤压模腔311的卡槽313中、并被输送至铜排挤压模腔中，铜排同时穿过挤出模32、并通过牵引机40的牵引收绕在收排架60上。另外，铜排加热保护系统120的加热功率随铜排穿过的速度自动递减，保持铜排加热温度恒定。

4、双铝杆经挤压槽331进入铜排挤压模腔中，压紧靠的双铜排穿过导向模35后进入铜排挤压模腔中，双铝杆和压紧靠的双铜排进入挤出模32，铝杆通过挤压变形产生的热量在挤出模32内与已加热的铜排挤压在一起，形成热粘合，即铜排挤压模腔中的铜排和铜排挤压模腔外侧的固态熔铝在铜排挤压模腔中结合后进入挤出模32、经过挤出模32挤压出铜铝复合双排150，由此连续挤压生产出铜铝复合双排150。另外，进入双槽挤压轮33的铝杆在摩擦的作用下，铝杆温度会升高到400℃左右，在挤压模腔311的卡槽313处，因自润滑块34与铜排之间预留了滑动间隙，会有少量的铝挤压进入铜排与自润滑块34之间，进而在两根铜排的上下表面上形成铝薄膜，铝薄膜也使压紧靠的双铜排连为一体。另外，连续挤压机30的挤出速度被跟踪，当连续挤压机30的挤压温度和压力过高时，说明连续挤压机30的挤出速度过快，系统会自动报警、并降低连续挤压机30的挤出速度。因此，连续挤压机30在挤出模32的模腔中安装有测温传感器，用于获取连续挤压机30的挤压温度。

5、在牵引机40的作用下，铜铝复合双排150向前移动，铜铝复合双排150从连续挤压机30中出来后直接进入冷却水槽130，铜铝复合双排150被冷却到80℃以下；当铜铝复合双排150进入牵引机40的第一牵引单元41时，第一牵引单元41自动启动；当铜铝复合双排150从牵引机40的第二牵引单元42排出时，第二牵引单元42自动停机。

6、在牵引机40的作用下铜铝复合双排150向前移动，铜铝复合双排150进入分切机50；分切机50中配置有红外传感器，实现分切机50的自动启动；分切机50启动后，分切机50在双铜排的紧靠处切开铝薄膜，由此将铜铝复合双排150分切为两排左右对称的铜铝复合排。分切机50的分切深度可调。

7、在牵引机40的作用下两排铜铝复合排向前移动，两排铜铝复合排经过张力机构140后收绕在收排架60上。

综上所述，本申请采用连续挤压生产的方法，在300～500℃将铝挤压在铜排的左右两侧净面上形成良好粘合，并同时挤压生产两排铜铝复合排。本申请生产灵活，铜和铝可任意配比，后续加工简单，只要少量冷轧或拉拔就是各种规格的成品，软态不退火或只一次成品低温退火，加工量小，流程短，投资少，高效低成本。本申请与现有技术相比，生产效率提高了50％，降低夹头头尾料的工艺废料3％～5％，降低能耗30％，减少操作人员2～3人，生产成本降低，产品质量提高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：包括具有挤压模腔(311)的挤压模(31)、安装在挤压模腔(311)中的挤出模(32)、以及具有挤压槽(331)的双槽挤压轮(33)，所述挤压模腔(311)能够允许双铜排进入，所述挤压模(31)在挤压模腔(311)内设有上下相对设置的挤压凸部(312)、以及形成在两个挤压凸部(312)之间的卡槽(313)，所述卡槽(313)具有两个左右对称设置的铜排挤压模腔，两个铜排挤压模腔分别容置两根铜排，所述双槽挤压轮(33)上的挤压槽(331)有两个、对称分布在挤压模腔(311)的左右两侧，两个挤压槽(331)的末端分别延伸至两个铜排挤压模腔的外侧。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤压模(31)中的两个铜排挤压模腔相通，所述挤压模(31)在卡槽(313)的上下两端处都安装有自润滑块(34)，所述自润滑块(34)与铜排之间具有滑动间隙，所述自润滑块(34)设置在挤出模(32)的进口端处。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：还包括安装在挤压模腔(311)中的导向模(35)，所述导向模(35)、自润滑块(34)和挤出模(32)从后至前依次抵接配合。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤压模(31)在导向模(35)的进口端处螺纹连接有进口压紧螺栓(36)，所述进口压紧螺栓(36)与导向模(35)抵接。

5.根据权利要求2所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤压模(31)与自润滑块(34)之间通过螺钉可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤压模(31)在挤出模(32)的出口端处螺纹连接有出口压紧螺栓(37)，所述出口压紧螺栓(37)与挤出模(32)抵接。

7.根据权利要求1所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述导向模(35)与自润滑块(34)之间、以及挤出模(32)与自润滑块(34)之间都设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤压模(31)与双槽挤压轮(33)之间设置有垫片。

9.根据权利要求1所述的铜铝复合双排连续挤压模组，其特征在于：所述挤出模(32)的模腔中安装有测温传感器。

10.一种连续挤压机，其特征在于：所述连续挤压机中配置有如权利要求1-9任一项所述的铜铝复合双排连续挤压模组。

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