CN2892310Y - 连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套的专用模具 - Google Patents

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Abstract

一种连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套的专用模具，属于电缆护套的加工模具。本实用新型目的是在腔体(1)的中心孔内安装有模芯(3)，模芯(3)的尾部安装有压帽(2)，模芯(3)的头部安装有模套(5)，模套(5)的另一侧安装有另一压帽(2)，在模芯(3)的头部与模套(5)之间设有阻流环(4)，模芯(3)的头部处与腔体(1)之间设有环形空腔，腔体(1)上设有与环形空腔连通的孔(7)。本实用新型的优点是具有均压、耐磨、耐高温、使用寿命长等特点。使用这种模具生产的铝护套厚度、组织均匀；铝护套合缝处强度较高；电缆外径小。

Description

连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套的专用模具
技术领域
本实用新型涉及电缆铝护套的加工模具，特别是连续挤压铝护套专用模具。
背景技术
目前，电缆铝护套产品生产主要采用压铝机、氩弧焊及高频焊机来实现，由于受这些设备压力、成型等方面条件限制，对于生产铝护套外径小于20mm的电缆较为困难；不仅生产效率低，且难以保证产品质量，特别是大长度电缆生产更是难以实现。利用连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套现有的模具，生产出的铝护套厚度、组织不均匀；铝护套合缝处强度低、易开裂及铝护套外径大、需拉拔减径，电缆原材料浪费大；每套模具平均使用寿命很低。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种具有均压、耐磨、耐高温，生产出的电缆铝护套外径小厚度、组织均匀，连续挤压铝包覆机的模具。
实现本实用新型目的解决方案是在腔体(1)的中心孔内安装有模芯(3)，模芯(3)的尾部安装有压帽(2)，模芯(3)的头部安装有模套(5)，模套(5)的另一侧安装有另一压帽(2)，在模芯(3)的头部与模套(5)之间设有阻流环(4)，模芯(3)的头部处与腔体(1)之间设有环形空腔，腔体(1)上设有与环形空腔连通的孔(7)。
模芯(3)的头部安装有硬质合金垫(8)，模套(5)安装有硬质合金环(9)。
本实用新型的优点是具有均压、耐磨、耐高温、使用寿命长等特点。使用这种模具生产的铝护套厚度、组织均匀；铝护套合缝处强度较高；电缆外径小，材料利用率比原模具提高25％；可连续生产电缆70km左右，比原模具寿命提高十几倍。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的工作状态示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
在腔体1的中间有中心孔，在中心孔内安装有模芯3，模芯3的尾部安装有压帽2，压帽2与腔体1之间用螺纹连接，模芯3的头部一端安装有模套5，模套5的另一侧安装有另一压帽2，这个压帽2与腔体1之间也用螺纹连接，在模芯3的头部与模套5之间设有阻流环4，模芯3的头部处与腔体1之间设有环形空腔，腔体1的外部设有弧形面，腔体1的外部弧形面上设有挡块6，挤压轮10与弧形面接触，并且挡块6放入挤压轮10的挤压导槽内，挡块6内端腔体1上设有与环形空腔连通的孔7.这个孔7及挡块6平行设有两个.为了提高耐磨性模芯3的头部安装有硬质合金垫8，模套5与模芯3相邻的一侧也安装有硬质合金环9。
工作时，电缆12从模芯3的中心穿过，运动方向与挤压轮10的旋转方向一致，即从模芯3的尾部向头部运动，两根铝杆11穿入挤压轮10的挤压导槽内，这时挤压轮10转动，腔体1固定不动，铝杆11跟随运动，碰到挡块6受阻，挤压发热，变为熔融铝，通过挡块6前的孔7，流入模芯3的头部处与腔体1之间的环形空腔内，在阻流环4的作用下，均匀的分配在模芯3头部的四周，再通过模芯3头部与模套5之间的间隙，流到电缆12的表面，由于电缆12的运动，就在电缆12的表面形成均匀的铝护套13.由于电缆12和挤压轮10都在连续运动，所以整个生产就是一个连续过程。

Claims (2)

1、一种连续挤压铝包覆机生产电缆铝护套的专用模具，其特征是在腔体(1)的中心孔内安装有模芯(3)，模芯(3)的尾部安装有压帽(2)，模芯(3)的头部安装有模套(5)，模套(5)的另一侧安装有另一压帽(2)，在模芯(3)的头部与模套(5)之间设有阻流环(4)，模芯(3)的头部处与腔体(1)之间设有环形空腔，腔体(1)上设有与环形空腔连通的孔(7)。
2、根据权利要求1所说的生产电缆铝护套的专用模具，其特征是所说的模芯(3)的头部安装有硬质合金垫(8)，模套(5)的端部安装有硬质合金环(9)。
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