CN217251654U - 短定径带的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。本实用新型将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面缺陷，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。

Description

短定径带的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种短定径带的挤压模具。

背景技术

挤压铜棒在生产过程中，铸锭的原始晶粒经过挤压破碎后，形成新的晶粒，使挤压棒性能得到较大提高，这也使得挤压铜棒广泛应用于各个领域。但在生产中，挤压模具对挤压铜棒表面质量有很大影响，当挤压模具设计不合理时，会在挤压铜棒上产生起皮、划伤、缠线、竹节等缺陷。

目前挤压模具通常采用传统的挤压模具，随着挤压过程的不断进行，挤压模具温度不断升高，这使得传统模具设计出较长的定径带，以保证挤压产品的径向公差一致性。但长的定径带加重了模具对挤压铜棒的接触摩擦，易造成挤压铜棒产生擦划伤和夹渣等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种短定径带的挤压模具，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，提高挤压棒品质。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。

作为优选，所述液氮导入孔沿外模径向等间距环设。

作为优选，所述液氮通道沿外模轴向等间距环设，并与型腔连通。

作为优选，所述液氮通道的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。

作为优选，所述液氮通道上设有若干液氮分流通道，所述液氮分流通道沿液氮通道长度方向等间距设置。

作为优选，所述液氮分流通道的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。

作为优选，所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。

作为优选，所述外模入口圆角设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度在600-700℃的温度范围，此外，液氮对外模冷却的同时，对芯模进行了冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外模的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图。

附图标记：

1、挤压筒；2、挤压模；3、挤压轴；4、外模；5、型腔；6、芯模；7、液氮导入孔；8、液氮通道；9、短定径带；10、液氮分流通道；11、铸锭；12、挤压制品。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种短定径带的挤压模具，如图1-3所示，包括挤压筒1，设置在挤压筒1内的挤压模2，设置在挤压模2内的挤压轴3，设置在挤压模2一端的外模4，所述外模4内设有型腔5，所述型腔5内设有芯模6，所述外模4入口端设有若干液氮导入孔7，所述外模4轴向设有若干与液氮导入孔7连通的液氮通道8，所述芯模6出口端设有短定径带9，所述短定径带9的宽度为L，1mm≤L≤3mm。

本实用新型将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品12的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度适宜温度范围，此外，液氮对外模4冷却的同时，对芯模6进行了冷却，避免芯模6在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带9的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。

为了尽可能提高芯模6的降温速度，使定径带表面在适宜温度工作，所述液氮导入孔7沿外模4径向等间距环设，所述液氮通道8沿外模4轴向等间距环设，并与型腔5连通。其中，所述液氮通道8的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。所述液氮分流通道10的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度在600-700℃的温度范围。

为了进一步提高降温效果，所述液氮通道8上设有若干液氮分流通道10，所述液氮分流通道10沿液氮通道8长度方向等间距设置，液氮分流通道10与型腔5连通，使得液氮气化后产生的氮气对挤压铜棒起到防氧化的保护作用。

为了提高挤压制品12的品质，所述挤压模2入口圆角设置。可以防止低塑性金属挤压时产生裂纹，并且可以保证制品的尺寸精度。

本实用新型工作原理：黄铜铸锭11通常被加热到600-750℃，通过挤压轴3的作用力，使红热的铸锭11经过挤压模2呈定向运动，生产相应尺寸的挤压制品12。在挤压过程中，为了获得高的挤压效率和均匀地组织，尽可能提高铸锭11的挤压速度；传统挤压模2随着铸锭11挤压变形热量加大，模具温度升高，为了获得尺寸一致的挤压制品12，定径带长度通常为4-8mm(定径带越长，挤压制品12受到摩擦力越大，挤压制品12表面越容易划伤，且模具定径带处温度越高，磨具寿命越短)。本实用新型采用短定径带9挤压模2，是在挤压模2出口端的外模4上设有1-4个

液氮导入孔7，然后在外模4周向开3-8排

孔，在挤压过程中通入的液氮，对模芯进行冷却，从而在快速挤压时，保证定径带表面工作温度在600-700℃的合理状态，进而减短定径带9长度至1-3mm，减少定径带长度，减小定径带对挤压棒表面摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品12的品质,并提高模具寿命。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种短定径带的挤压模具，其特征在于：包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。

2.根据权利要求1所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮导入孔沿外模径向等间距环设。

3.根据权利要求2所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮通道沿外模轴向等间距环设，并与型腔连通。

4.根据权利要求3所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮通道的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。

5.根据权利要求4所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮通道上设有若干液氮分流通道，所述液氮分流通道沿液氮通道长度方向等间距设置。

6.根据权利要求5所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮分流通道的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。

8.根据权利要求7所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述外模入口圆角设置。

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