CN214872547U - 一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备，涉及线缆生产技术领域，其包括机头本体、机芯、内模具及外模具，机芯与机头本体之间形成有第一流体通道，出料孔与内模具之间形成有配置于缆芯通道周部的第二流体通道，第一流体通道一端连通于第二流体通道；机头本体上设置有第一加热块以及第二加热块，其分别用于加热第一流体通道以及第二流体通道,让第一流体通道及第二流体通道内的熔体保持相对稳定的温度，让注入成型模具的熔体温度与挤出成型模具的熔体温度保持一致，进而增加熔体的流动性和挤出效率，减少容易破裂导致的绝缘皮破损或表面不光滑等现象。

Description

一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种铁氟龙线缆挤出机头及挤出成型设备。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，机头本体由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头本体内装有成型模具，机头本体的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，再经多孔滤板沿一定的流道通过机头本体脖颈流入机头本体成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

但是，由于目前传统的机头本体流道为蜂窝状,因此在熔融塑料加热过程中，塑料流道会有加热死角，导致胶料比较容易烧焦，烧焦后的胶料在蜂窝状的分流器中很难清理。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种铁氟龙线缆挤出机头，通过在机头本体上设置第一加热块以及第二加热块，使流体通道整体加热更加均匀，从而解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型实施例的目的之二在于：提供一种挤出成型设备，保证流体通道内的熔体受热均匀，减少熔体破裂概率，提高线缆产品包覆层的成型质量。

为达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种铁氟龙线缆挤出机头，包括机头本体，所述机头本体内形成有中通的安装孔；机芯，所述机芯同轴设置在所述安装孔内，所述机芯内贯通有沿所述安装孔方向延伸的入料孔；内模具，所述内模具同轴安装在于所述入料孔的一端，且所述内模具沿轴心贯通有一端连通所述入料孔的缆芯通道；外模具，所述外模具固定于所述机头本体，所述外模具沿轴心贯通有出料孔，所述机芯与所述机头本体之间形成有第一流体通道，所述出料孔与内模具之间形成有配置于所述缆芯通道周部的第二流体通道，所述第一流体通道一端连通于所述第二流体通道；所述机头本体上设置有第一加热块以及第二加热块，其分别用于加热所述第一流体通道以及第二流体通道。

进一步地，所述机头本体的一侧开设有与所述第一流体通道连通的进料口，所述第一加热块至少部分设置于所述进料口。

进一步地，还包括机颈，所述机颈上开设有贯通的进料通道，所述机颈固定于所述机头本体的一侧并通过所述进料口连通于所述第一流体通道；所述机颈表面设置有第三加热块。

进一步地，所述第一加热块、所述第二加热块、所述第三加热块均为铸铜加热器。

进一步地，所述第三加热块为环状结构，其固定套设于所述机颈，以使所述第三加热块环绕于所述进料通道的周部。

进一步地，所述机颈远离所述机头本体的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台环绕于所述机颈的周部，并且在靠近所述机头本体的一侧形成有定位面，所述定位面为斜面。

进一步地，所述第一加热块为环状结构，其固定套设于所述机头本体，以使所述第一加热块环绕于所述第一流体通道的周部。

进一步地，所述第二加热块为环状结构，其固定套设于所述机头本体，以使所述第二加热块环绕于所述第二流体通道的周部。

进一步地，在所述安装孔的径向方向上，所述第一加热块长度大于所述第一流体通道，所述第二加热块长度大于所述第二流体通道。

为达上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：

另一方面，提供一种挤出成型设备，包括如上所述的铁氟龙线缆挤出机头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的铁氟龙线缆挤出机头上设置有第一加热块以及第二加热块，第一加热块与第二加热块沿第一流体通道及第二流体通道的方向上设置设置，第一加热块用于对第一流体通进行加热，第二加热块用于对第二流体通道进行加热，从而让第一流体通道及第二流体通道内的熔体保持相对稳定的温度，让注入成型模具的熔体温度与挤出成型模具的熔体温度保持一致，进而增加熔体的流动性和挤出效率，减少容易破裂导致的绝缘皮破损或表面不光滑等现象；

而将上述的铁氟龙线缆挤出机头应用与挤出成型设备中，能够提高线缆产品表面包覆层的成型品质，从而降低线缆产品的次品率，降低成产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述铁氟龙线缆挤出机头结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图。

图中：10、机头本体；11、安装孔；12、第一流体通道；13、第一加热块；14、第二加热块；15、进料口；20、机芯；21、入料孔；30、内模具；31、缆芯通道；40、外模具；41、出料孔；42、第二流体通道；50、机颈；51、进料通道；52、第三加热块；53、定位凸台；531、定位面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图2所示，为了提高线缆产品的成品率以及成品品质，本实施例提供一种铁氟龙线缆挤出机头，用于与塑料挤出成型设备配合使用。

该铁氟龙线缆挤出机头包括机头本体10，机头本体10内形成有中通的安装孔11，在安装孔11的径向方向上，安装孔11结构为锥形，锥形的结构能够便于机芯20的安装以及定位，其中，安装孔11靠近用于输出线缆成品的一端直径小于其远离用于输出线缆成品的一端，这样，机芯20就能够从安装孔11直径较大的一端插入，并将机芯20的外周面结构设置呈与安装孔11结构相匹配的锥形结构，使安装完成后机芯20表面能够尽可能贴合在安装孔11的内表面；

机芯20，如上所述，机芯20同轴设置在安装孔11内，机芯20内贯通有沿安装孔11方向延伸的入料孔21，入料孔21用于输入线芯原料以及固定成型模具；

在入料孔21内设置有内模具30，其中，入料孔21的径向方向上，入料孔21的内壁面为倾斜于安装孔11轴线的斜面，而安装孔11的内壁面的倾斜方向与入料孔21内壁面的倾斜方向相反，从而使得入料用于输出线缆成品的一端直径大于其原理用于输出线缆成品的一端。

内模具30同轴安装在于入料孔21的一端，安装时，内模具30从入料孔21直径较大的一端插入并固定于入料孔21中，内模具30的外壁面结构与入料孔21内壁结构也应相互匹配，达到楔紧定位的作用，且内模具30沿轴心贯通有一端连通入料孔21的缆芯通道31，揽芯通道的另一端用于输出线芯原料，这里，安装孔11、入料孔21以及揽芯通道三者的中心轴线在安装配合后共线。在机头本体10靠近内模具30的一侧固定设置有外模具40，外模具40沿轴心贯通有出料孔41，外模具40与内模具30在机芯20固定于机头后实现部分抵顶配合，内模具30与外模具40相对的合模表面为锥形结构，从而达到定位的作用。

具体的，机芯20与机头本体10之间形成有第一流体通道12，出料孔41与内模具30之间形成有配置于缆芯通道31周部的第二流体通道42，这样，在线芯原料从揽芯通道输出过程中，位于揽芯通道周部的第二流体通道42能够挤出熔体从而包覆在线芯原料的表面，并通过挤出成型设备的模眼或相应的压紧部件将熔体压实定型于线芯原料表面，第一流体通道12一端连通于第二流体通道42，本实施例中，第一流体通道12截面尺寸大于第二流体通道42的截面尺寸，在挤出成型设备中，熔体在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头流入机头成型模具中形成的第二流体通道42中，由于第一流体通道12截面小于第二流体通道42，从而形成截面不断减小的环形空隙，当然，第一流体通道12与第二流体通道42也可以分隔形成多道环绕于揽芯通道周部的流体通道，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

为了实现上述的技术效果，机头本体10上设置有第一加热块13以及第二加热块14，其分别用于加热第一流体通道12以及第二流体通道42，第一加热块13及第二加热块14分别靠近第一流体通道12及第二流体通道42设置，在线缆产品生产过程中，第一加热块13与第二加热块14工作升温，将热量通过机头传递至第一流体通道12及第二流体通道42当中，从而让注入到第一流体通道12及第二流体通道42中的熔体保持熔融状态的温度，实现流体通道的无死角加热，熔体在挤出经过模具时温度保持相对一致稳定，增加熔体的流动性和挤出效率，减少容易破裂导致的绝缘皮破损或表面不光滑等现象，达到提高线缆成品品质的目的。

进一步，机头本体10的一侧开设有与第一流体通道12连通的进料口15，进料口15用于与挤出成型设备的料筒连接，而为了实现熔体在设备中的保温，第一加热块13至少部分设置于进料口15，第一加热块13能够对注入机头过程中的溶体进行加热保温，让其保持较高的流动性，避免溶体固化，同时能够对第一流体通道12进行加热，进一步提高溶体位于流体通道中的加热均匀性。

还包括机颈50，机颈50用于连接料筒以及机头，机颈50上开设有贯通的进料通道51，机颈50固定于机头本体10的一侧并通过进料口15连通于第一流体通道12；机颈50表面设置有第三加热块52，对进料通道51进行加热。

接上述，第一加热块13、第二加热块14、第三加热块52均为铸铜加热器，铸铜加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式浇铸成各种形状，有圆型、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等，经精加工后的铸铜加热器能和被加热体(机头、机颈50)紧密贴合，铸铝加热器表面负荷可达到2.5-4.5w/cm2，最高工作温度400-500℃之间；铸铜加热器表面负荷可达到3.5-5.0w/cm2，最高工作温度600-700℃之间；铸铜加热器表面负荷可达到4.5-6.0w/cm2，最高工作温度800-850℃之间。金属铸造加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35％，从而达到为溶体加热的最优效果。

具体的，第三加热块52为环状结构，其固定套设于机颈50，以使第三加热块52环绕于进料通道51的周部。

第一加热块13为环状结构，其固定套设于机头本体10，以使第一加热块13环绕于第一流体通道12的周部。

第二加热块14为环状结构，其固定套设于机头本体10，以使第二加热块14环绕于第二流体通道42的周部。

通过上述结构，能够进一步使机头内的流体通道加热更加均匀，实现无死角加热的效果。

为了进一步提高线缆产品的品质，机颈50远离机头本体10的一侧设置有定位凸台53，定位凸台53环绕于机颈50的周部，并且在靠近机头本体10的一侧形成有定位面531，定位面531为斜面，如图1所示，在机颈50安装于机头后，定位面531又靠近机头的一侧朝远离机头的一侧向上倾斜，从而构成锥面的结构，在挤出成型设备中，设计料筒、机颈50和机头夹的是时候，提前将料筒、机颈50与机头夹配合的外锥面和机头夹的内锥面按照水平位置设计好，这样在紧固机头夹的时候由于定位面531的锥面的配合关系机颈50会自动与料筒方向保持一直，从而保证机颈50紧固后保证机头处于水平位置。

为了达到流体通道全方位无死角加热的效果，在安装孔11的径向方向上，第一加热块13长度大于第一流体通道12，第二加热块14长度大于第二流体通道42。

本实施例还提供一种挤出成型设备，包括上述的铁氟龙线缆挤出机头，通过应用上述的机头，能够提高线缆产品包覆面的包覆效果。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，包括：

机头本体(10)，所述机头本体(10)内形成有中通的安装孔(11)；

机芯(20)，所述机芯(20)同轴设置在所述安装孔(11)内，所述机芯(20)内贯通有沿所述安装孔(11)方向延伸的入料孔(21)；

内模具(30)，所述内模具(30)同轴安装在于所述入料孔(21)的一端，且所述内模具(30)沿轴心贯通有一端连通所述入料孔(21)的缆芯通道(31)；

外模具(40)，所述外模具(40)固定于所述机头本体(10)，所述外模具(40)沿轴心贯通有出料孔(41)，所述机芯(20)与所述机头本体(10)之间形成有第一流体通道(12)，所述出料孔(41)与内模具(30)之间形成有配置于所述缆芯通道(31)周部的第二流体通道(42)，所述第一流体通道(12)一端连通于所述第二流体通道(42)；

所述机头本体(10)上设置有第一加热块(13)以及第二加热块(14)，其分别用于加热所述第一流体通道(12)以及第二流体通道(42)。

2.根据权利要求1所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述机头本体(10)的一侧开设有与所述第一流体通道(12)连通的进料口(15)，所述第一加热块(13)至少部分设置于所述进料口(15)。

3.根据权利要求2所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，还包括机颈(50)，所述机颈(50)上开设有贯通的进料通道(51)，所述机颈(50)固定于所述机头本体(10)的一侧并通过所述进料口(15)连通于所述第一流体通道(12)；

所述机颈(50)表面设置有第三加热块(52)。

4.根据权利要求3所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述第一加热块(13)、所述第二加热块(14)、所述第三加热块(52)均为铸铜加热器。

5.根据权利要求4所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述第三加热块(52)为环状结构，其固定套设于所述机颈(50)，以使所述第三加热块(52)环绕于所述进料通道(51)的周部。

6.根据权利要求4所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述机颈(50)远离所述机头本体(10)的一侧设置有定位凸台(53)，所述定位凸台(53)环绕于所述机颈(50)的周部，并且在靠近所述机头本体(10)的一侧形成有定位面(531)，所述定位面(531)为斜面。

7.根据权利要求1所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述第一加热块(13)为环状结构，其固定套设于所述机头本体(10)，以使所述第一加热块(13)环绕于所述第一流体通道(12)的周部。

8.根据权利要求1所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，所述第二加热块(14)为环状结构，其固定套设于所述机头本体(10)，以使所述第二加热块(14)环绕于所述第二流体通道(42)的周部。

9.根据权利要求1所述的铁氟龙线缆挤出机头，其特征在于，在所述安装孔(11)的径向方向上，所述第一加热块(13)长度大于所述第一流体通道(12)，所述第二加热块(14)长度大于所述第二流体通道(42)。

10.一种挤出成型设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的铁氟龙线缆挤出机头。

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