CN216732659U - 一种模压管多孔进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压管多孔进料装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有出料通道，所述基座的上端中部设置有连接筒，所述连接筒的内侧下部设置有连接腔，所述连接筒内等距设置有若干个进料通道，且进料通道的下端均与连接腔的上端连通。本实用新型中，通过加热腔内的接线柱为加热环和加热丝提供电力支持，之后通过加热环和加热丝发出热量传递给出料通道内的原料，保证模具内原料的密度分布均匀，同时通过第一法兰和第二法兰对进料装置进行密封，然后通过第一密封环和第二密封环进行再一步密封，最后通过固定螺栓对整体装置进行密封连接，保证进料装置内部的密封度，提高产品的质量与合格率。

Description

一种模压管多孔进料装置

技术领域

本实用新型涉及多孔进料装置技术领域，尤其涉及一种模压管多孔进料装置。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化，在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型，因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

现在的模压管进料装置在进料的过程中，由于加热的原料流动速度缓慢，所以被加热的原料在流动的时候温度也会慢慢流失下降，造成了原料在模腔内的密度分布比较不均匀和产品内部空心的情况，而且由于模压管进料装置密封度不够，从而导致了产品在成型后内部存在有气泡的情况，大大降低了产品的质量与合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压管多孔进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模压管多孔进料装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有出料通道，所述基座的上端中部设置有连接筒，所述连接筒的内侧下部设置有连接腔，所述连接筒内等距设置有若干个进料通道，且进料通道的下端均与连接腔的上端连通，所述连接筒的外侧底部固定连接有第一法兰，所述第一法兰上等距设置有若干个第二通孔，所述第一法兰的下端靠近内侧边缘处设置有第一密封环，所述基座的内侧中部设置有加热腔，所述加热腔的内部底端等距设置有若干个接线柱，所述接线柱的上端均固定连接在加热环的下端一侧，所述加热环上设置有加热丝，所述基座的上端中部等距设置有若干个螺纹孔，所述基座的上端中部固定连接在第二法兰的下端，所述第二法兰上等距设置有若干个第一通孔，所述第二法兰的上端靠近内侧边缘设置有第二密封环，所述第二通孔内均设置有固定螺栓，且固定螺栓的下端贯穿对应的第一通孔并与螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料通道内设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端中部右侧设置有控制面板，所述控制面板分别与加热丝和加热环电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔呈圆环型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端中部左侧设置有温度检测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一法兰和第二法兰的内径和外径均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔内设置有氧化镁涂层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在基座的内部设置加热腔，然后通过加热腔内的接线柱为加热环和加热丝提供电力支持，之后通过加热环和加热丝发出热量传递给出料通道内的原料，保证被加热的原料经过出料通道进行模具时温度不会降低冷却，保证模具内原料的密度分布均匀，防止产品出现内部空心的情况。

2、本实用新型中，在原料经连接筒进入基座的出料通道时，通过第一法兰和第二法兰对进料装置进行密封，然后通过第一法兰和第二法兰上第一密封环和第二密封环进行再一步密封，最后通过固定螺栓对整体装置进行密封连接，保证进料装置内部的密封度，防止产品内部出现气泡情况的发生，提高产品的质量与合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模压管多孔进料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种模压管多孔进料装置的密封结构爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种模压管多孔进料装置的基座内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种模压管多孔进料装置的连接筒内部结构剖视图。

图例说明：

1、基座；2、控制面板；3、固定螺栓；4、连接筒；5、进料通道；6、第一法兰；7、第二法兰；8、温度检测器；9、螺纹孔；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一密封环；13、第二密封环；14、出料通道；15、接线柱；16、加热腔；17、加热环；18、加热丝；19、连接腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模压管多孔进料装置，包括基座1，基座1的上端中部设置有出料通道14，基座1的上端中部设置有连接筒4，连接筒4的内侧下部设置有连接腔19，连接筒4内等距设置有若干个进料通道5，且进料通道5的下端均与连接腔19的上端连通，通过设置有较多的进料通道5提高工作效率的同时也方便通过进料通道5进行添加剂的添加，连接筒4的外侧底部固定连接有第一法兰6，第一法兰6上等距设置有若干个第二通孔11，第一法兰6的下端靠近内侧边缘处设置有第一密封环12，基座1的内侧中部设置有加热腔16，加热腔16的内部底端等距设置有若干个接线柱15，接线柱15的上端均固定连接在加热环17的下端一侧，加热环17上设置有加热丝18，基座1的上端中部等距设置有若干个螺纹孔9，基座1的上端中部固定连接在第二法兰7的下端，第二法兰7上等距设置有若干个第一通孔10，第二法兰7的上端靠近内侧边缘设置有第二密封环13，第二通孔11内均设置有固定螺栓3，且固定螺栓3的下端贯穿对应的第一通孔10并与螺纹孔9螺纹连接，通过固定螺栓3对连接筒4和基座1进行密封连接。

出料通道14内设置有保温层，方便对出料通道14的原料进行保温，基座1的前端中部右侧设置有控制面板2，控制面板2分别与加热丝18和加热环17电性连接，通过控制面板2的设置方便对加热丝18以及加热环17的开启关闭的状态进行控制，加热腔16呈圆环型，增大加热面积，为出料通道14全方位进行加热，基座1的前端中部左侧设置有温度检测器8，防止对出料通道14内的温度进行检测，第一法兰6和第二法兰7的内径和外径均相同，使得密封效果更佳，加热腔16内设置有氧化镁涂层，氧化镁具有良好的导热性能，提高加热腔16对出料通道14的加热效果，而且还可以起到绝缘的作用，提高整体装置的安全性。

工作原理：首先在基座1的内部设置加热腔16，然后通过加热腔16内的接线柱15为加热环17和加热丝18提供电力支持，之后通过加热环17和加热丝18发出热量传递给出料通道14内的原料，保证被加热的原料经过出料通道14进行模具时温度不会降低冷却，保证模具内原料的密度分布，防止产品出现内部空心的情况，在原料经连接筒4进入基座1的出料通道14时，通过第一法兰6和第二法兰7对进料装置进行密封，然后通过第一法兰6和第二法兰7上第一密封环12和第二密封环13进行再一步密封，最后通过固定螺栓3对整体装置进行密封连接，保证进料装置内部的密封度，防止产品内部出现气泡情况的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模压管多孔进料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端中部设置有出料通道(14)，所述基座(1)的上端中部设置有连接筒(4)，所述连接筒(4)的内侧下部设置有连接腔(19)，所述连接筒(4)内等距设置有若干个进料通道(5)，且进料通道(5)的下端均与连接腔(19)的上端连通，所述连接筒(4)的外侧底部固定连接有第一法兰(6)，所述第一法兰(6)上等距设置有若干个第二通孔(11)，所述第一法兰(6)的下端靠近内侧边缘处设置有第一密封环(12)，所述基座(1)的内侧中部设置有加热腔(16)，所述加热腔(16)的内部底端等距设置有若干个接线柱(15)，所述接线柱(15)的上端均固定连接在加热环(17)的下端一侧，所述加热环(17)上设置有加热丝(18)，所述基座(1)的上端中部等距设置有若干个螺纹孔(9)，所述基座(1)的上端中部固定连接在第二法兰(7)的下端，所述第二法兰(7)上等距设置有若干个第一通孔(10)，所述第二法兰(7)的上端靠近内侧边缘设置有第二密封环(13)，所述第二通孔(11)内均设置有固定螺栓(3)，且固定螺栓(3)的下端贯穿对应的第一通孔(10)并与螺纹孔(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述出料通道(14)内设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述基座(1)的前端中部右侧设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)分别与加热丝(18)和加热环(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述加热腔(16)呈圆环型。

5.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述基座(1)的前端中部左侧设置有温度检测器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述第一法兰(6)和第二法兰(7)的内径和外径均相同。

7.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述加热腔(16)内设置有氧化镁涂层。

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