CN209869221U - 一种分离式热固材料零件模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种分离式热固材料零件模压模具。该分离式热固材料零件模压模板具包括：压模板、导流管、垫块、散热板、上安装板、下安装板、上模和下模，下模设置下安装板，上模设置在上安装板，上模与下模形成密闭的型腔，散热板安装在上安装板上方，且散热板设有过道通孔，垫块安装在散热板上方，且垫块设有导流通孔，压模板安装在垫块上方，压模板与垫块之间设有第二通道，导流管放置在第二通道内，且穿过过道通孔和导流通孔，上安装板设有第一通道，第一通道和导流管形成通往型腔的通道，上模和下模采用玻璃纤维材料制成。本实用新型提供的分离式热固材料零件模压模具具有提高良品率，降低原料损耗等优点。

Description

一种分离式热固材料零件模压模具

技术领域

本实用新型实施例涉及模具领域，尤其涉及一种分离式热固材料零件模压模具。

背景技术

由于热固材料具有耐热、耐磨、力学强度高、稳定性好等特点，再加上环境保护越来越严格，传统的塑料在生产过程中不能达到排放要求，因此热固材料应用领域越来广泛，如：家电、办工及工业设备、汽车等行业。

本申请的发明人发现，现有的热固性材料是在经过CNC加工成型的模具内注塑成型，该模具在注塑热固材料的时候，由于热固材料本身的特性致使模具经常堵塞，再加上流道狭长，因此在固化后很难清理，而且该模具在注塑热固材料的过程中，热固材料不易充满整个腔体，因此的成品良品率较低，需要更多的原料进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种分离式热固材料零件模压模具，用于提高良品率、降低原料损耗。

本实用新型提供的一种分离式热固材料零件模压模具，包括：压模板、导流管、垫块、散热板、上安装板、下安装板、上模和下模；

所述下安装板设有第一凹槽，所述下模放置在所述第一凹槽内；

所述上安装板设有第二凹槽，所述上模放置在所述第二凹槽内；

所述上安装板安装在所述下安装板上方，所述上模位于所述下模上方，且所述上模与所述下模形成密闭的型腔；

所述上安装板设有第一通道，所述第一通道在所述上安装板上下两侧分别形成上安装板顶侧开口和上安装板底侧开口，所述上安装板底侧开口与所述型腔相通；

所述散热板安装在所述上安装板上方，且所述散热板设有过道通孔；

所述垫块安装在所述散热板上方，且所述垫块设有导流通孔；

所述压模板安装在所述垫块上方，所述压模板与所述垫块之间设有第二通道，所述导流管放置在所述第二通道内，所述第二通道在所述压模板上下两侧分别形成灌注口和压模板下侧开口；

所述导流管穿设所述过道通孔和所述导流通孔；

所述压模板下侧开口通过所述过道通孔与所述上安装板顶侧开口连通，以形成由所述灌注口通往至所述型腔的灌注通道；

所述上模和所述下模采用玻璃纤维材料制成。

在一种可行的方案中，所述的分离式热固材料零件模压模具还包括：加热组件；

所述加热组件包括：上加热丝和下加热丝；

所述上加热丝安装在所述上模上，所述下加热丝安装在所述下模上；

所述上加热丝与所述下加丝分别与外部电源相连接，用于对热固材料进行加热。

在一种可行的方案中，所述散热板的截面呈H型；

所述垫块设有第一矩形凹槽，所述上安装板设有第二矩形凹槽；

所述第一矩形凹槽与所述第二矩形凹槽尺寸相同；

所述散热板凸起的部分安装在所述第一矩形凹槽与所述第二矩形凹槽之间。

在一种可行的方案中，所述下安装板设有凸台，所述上安装板设有通孔；

所述下安装板与所述上安装板通过所述凸台与所述通孔滑动连接；

所述的分离式热固材料零件模压模具还包括：多个螺栓；

所述凸台设有外螺纹，所述螺栓与所述凸台螺纹连接，用以将上安装板固定在所述下安装板上。

在一种可行的方案中，所述压模板表面设有多个凹槽；

多个所述凹槽的深度相同；

多个所述凹槽呈矩形均匀分布。

在一种可行的方案中，所述第一通道与所述第二通道截面成圆形。

在一种可行的方案中，所述的分离式热固材料零件模压模具还包括：导流件；

所述导流件由金属材料制成；

所述导流件安装在所述压模板上，且与所述压模板的凹腔相通。

在一种可行的方案中，所述导流管外形呈倒Y形。

基于上述方案可知，本实用新型提供的一种分离式热固材料零件模压模具，压模板、导流管、垫块、散热板、上安装板、上模、下安装板和下模的配合，从而提高良品率、降低原料损耗。具体来说，由于导流管放置在压模板与垫块之间的第二通道内，且穿过过道通孔和导流通孔与型腔相通，因此液体热固原料从上模板的灌注口经过导流管直接进入型腔内，由于上模与下模由玻璃纤维材制成，玻璃纤维材料具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，使液体热固材料具有良好的流动性，保证液体热固材料充满整个型腔，从而提高了热固材料的成品率，降低原料损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中分离式热固材料零件模压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中分离式热固材料零件模压模具的拆分示意图。

图中标号：

1、压模板；2、导流管；3、垫块；4、散热板；5、上安装板；6、上模；7、下安装板；8、下模；9、加热主件；10、导流件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的分离式热固材料零件模压模具的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，下安装板7设有第一凹槽，第一凹槽设有螺纹孔，下模8设有通孔，下模8与下安装板7通过螺栓连接从而将下模8放置在第一凹槽内，上安装板5设有第二凹槽，第二凹槽设有螺纹孔，上模6设有与之相配的通孔，上模6与上安装板5通过螺栓连接，从而将上模6固定在第二凹槽内，上安装板5安装在下安装板7上方，上模6位于下模8上方，且上模6与下模8形成密闭的型腔，上安装板5设有第一通道，第一通道在上安装板5上下两侧分别形成上安装板5顶侧开口和上安装板5底侧开口，上安装板5底侧开口与型腔相通，散热板4安装在上安装板5上方，且散热板4设有过道通孔，垫块3安装在散热板4上方，且垫块3设有导流通孔，压模板1安装在垫块3上方，压模板1与垫块3形成第二通道，导流管2放置在第二通道内，导流管2由铜材料制成，导流管2与垫块3为可拆卸连接，第二通道在压模板1上下两侧分别形成灌注口和压模板1下侧开口，压模板1下侧开口通过过道通孔与上安装板5顶侧开口连通，以形成由灌注口通往至型腔的灌注通道，上模6和下模8采用玻璃纤维材料制成。

值得说明的是，导流管2与垫块3为可拆卸连接，降低该模具的加工难度，并且当液体热固材料堵塞该模具时，只需更换导流管2即可，从而节省维修时间，提高工作效率。

通过上述内容不难发现，一种分离式热固材料零件模压模具在使用时，举例来说，由于导流管2放置在压模板1与垫块3之间的第二通道内，且穿过过道通孔和导流通孔与型腔相通，因此液体热固原料从上模6板的灌注口经过导流管2直接进入型腔内，液体热固材料在流经导流管2的过程中，导流管2的温度越来越高，导流管2上一部分的温度通过压模板1进行散热，另一部通过垫块3和散热板4进行散热，保证导流管2的温度低于热固材料的固化温度，玻璃纤维材料具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，采用玻璃纤维材料制成的上模6与下模8使液体热固材料具有良好的流动性，保证液体热固材料充满整个型腔，从而提高了热固材料的成品率，降低原料损耗，型腔的液体热固原料经过热固成型后从而得到成型的物品，之后，可拆解分离式热固材料零件模压模具取出成品。

可选地，在本实施例中，分离式热固材料零件模压模具还包括：加热组件，加热组件包括：上加热丝和下加热丝，上加热丝安装在上安装板5上，下加热丝安装在下安装板7上，上加热丝和下加热丝为圆形截面的铜丝，上加热丝和下加热丝通过控制器分别与电源相连接，上加热丝和下加热丝通过控制器从而控制加热温度，从而对型腔内的液体固化原料进行加热，使其固化成型。

如图2所示，在本实施例中，散热板4采用铜材料制成，散热板4的截面呈H型，垫块3设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽与垫块3的底面在同一平面上，上安装板5设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽与上安装板5的顶面在同一平面上，并且第一矩形凹槽与第二矩形凹槽宽度尺寸相同，垫块3与上安装板5形成H形缺口，H形缺口与H形散热板4截面相同，H形散热板4放置在H形缺口，通过增加但热板的散热面积，从而将上安装板5与垫块3的热量散发出去，使压模板的温度低于热固温度。

可选地，在本实施例中，下安装板7的侧面设有凸台，上安装板5的侧面设有通孔，下安装板7与上安装板5通过凸台与通孔滑动连接，从而对上安装板5进行限位，使安装在上安装板5的上模6与安装在下安装板7的下模8形成一个封闭的型腔，分离式热固材料零件模压模具还包括：多个螺栓，凸台设有外螺纹，螺栓与凸台螺纹连接，从而将上模6固定在下模8上。

可选地，在本实施例中，压模板1的截面呈锥形，压模板1的斜面设有多个凹槽，多个凹槽的深度相同，且靠近第二通道，多个凹槽呈矩形均匀分布，增加压模板1的散热面积，提高压模板1的散热效果，阻止液体原料受热固化，提高液体原料的流动性，降低原料损耗。

可选地，在本实施例中，第一通道与第二通道截面成圆形，便于加工制造，使液体热固原料快速流进型腔。

可选地，在本实施例中，分离式热固材料零件模压模具还包括：导流件10，导流件10由金属材料制成，导流件10底侧设有凸台，凸台与压模板1上的灌注口相抵持，使导流件10与灌注口相通，导流件10且口大的一侧朝向上方便于浇铸液体热固材料。

可选地，在本实施例中，导流管2外形呈倒Y形，且倒Y形通道都通向型腔，通过降低拐角的数量，便于液态热固原料流入型腔，从而提高工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，包括：压模板、导流管、垫块、散热板、上安装板、上模、下安装板和下模；

所述下安装板设有第一凹槽，所述下模放置在所述第一凹槽内；

所述上安装板设有第二凹槽，所述上模放置在所述第二凹槽内；

所述上安装板安装在所述下安装板上方，所述上模位于所述下模上方，且所述上模与所述下模形成密闭的型腔；

所述上安装板设有第一通道，所述第一通道在所述上安装板上下两侧分别形成上安装板顶侧开口和上安装板底侧开口，所述上安装板底侧开口与所述型腔相通；

所述散热板安装在所述上安装板上方，且所述散热板设有过道通孔；

所述垫块安装在所述散热板上方，且所述垫块设有导流通孔；

所述压模板安装在所述垫块上方，所述压模板与所述垫块之间设有第二通道，所述导流管放置在所述第二通道内，所述第二通道在所述压模板上下两侧分别形成灌注口和压模板下侧开口；

所述导流管穿设所述过道通孔和所述导流通孔；

所述压模板下侧开口通过所述过道通孔与所述上安装板顶侧开口连通，以形成由所述灌注口通往至所述型腔的灌注通道；

所述上模和所述下模采用玻璃纤维材料制成。

2.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，还包括：加热组件；

所述加热组件包括：上加热丝和下加热丝；

所述上加热丝安装在所述上模上，所述下加热丝安装在所述下模上；

所述上加热丝与所述下加热丝分别与外部电源相连接，用于对热固材料进行加热。

3.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，所述散热板的截面呈H型；

所述垫块设有第一矩形凹槽，所述上安装板设有第二矩形凹槽；

所述第一矩形凹槽与所述第二矩形凹槽尺寸相同；

所述散热板凸起的部分安装在所述第一矩形凹槽与所述第二矩形凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，所述下安装板设有凸台，所述上安装板设有通孔；

所述下安装板与所述上安装板通过所述凸台与所述通孔滑动连接；

所述的分离式热固材料零件模压模具还包括：多个螺栓；

所述凸台设有外螺纹，所述螺栓与所述凸台螺纹连接，用以将上安装板固定在所述下安装板上。

5.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，所述压模板表面设有多个凹槽；

多个所述凹槽的深度相同；

多个所述凹槽呈矩形均匀分布。

6.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道截面成圆形。

7.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，还包括：导流件；

所述导流件由金属材料制成；

所述导流件安装在所述压模板上，且与所述压模板的凹腔相通。

8.根据权利要求1所述的分离式热固材料零件模压模具，其特征在于，所述导流管外形呈倒Y形。