CN211917536U - 一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体顶端一侧安装有进料桶，所述进料桶内壁中部开设有保温腔室，所述进料桶内部安装有第一支撑架，所述进料桶内部远离第一支撑架处安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过导热管连接，所述第一支撑架顶端开设有若干固定孔，通过电加热棒，可以对进料桶内部的物料进行预热，通过保温腔室，可以对进料桶进行保温，可以减少进料桶内部的热量向空气中的扩散，使得电加热棒产生的热量被充分利用，通过预热物料，可以降低物料的融化难度，便于注塑机对物料的快速融化和注塑，有利于提高泳镜镜框的生产效率。

Description

一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及泳镜镜框生产技术领域，具体为一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在泳镜镜框的生产中，需要使用到注塑机对镜框进行注塑成型，市面上出现了一种注塑机，其型号为TWX1280；

现有的注塑机，在对物料进行注塑成型的过程中，需要对物料进行加热，带物料融化后才能注塑，但是物料融化需要的时间较长，导致注塑机注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的注塑机，在对物料进行注塑成型的过程中，需要对物料进行加热，带物料融化后才能注塑，但是物料融化需要的时间较长，导致注塑机注塑效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体顶端一侧安装有进料桶，所述进料桶内壁中部开设有保温腔室，所述进料桶内部安装有第一支撑架，所述进料桶内部远离第一支撑架处安装有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间通过导热管连接，所述第一支撑架顶端开设有若干固定孔，所述第二支撑架顶端开设有若干固定槽，所述固定槽内部安装有电加热棒，所述电加热棒的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一支撑架顶端靠近固定孔处开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有固定卡帽。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的尺寸相同，所述固定孔和固定槽的内径相同，所述固定孔和固定槽的数量均为四个。

优选的，所述导热管的内径等于固定槽的内径，所述电加热棒位于导热管内部。

优选的，所述进料桶顶端一侧边部焊接有固定块，所述固定块顶端开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有转动块，所述转动块一端焊接有密封板，所述进料桶顶端另一侧边部焊接有限位块，所述限位块侧面中部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部铰接安装有L型限位板，所述L型限位板内壁一端两侧均开设有限位卡槽，L型限位板内壁中部安装有挤压板，所述挤压板一端两侧均焊接有限位卡块，所述挤压板顶端中部安装有挤压弹簧。

优选的，所述限位卡块的截面尺寸为T型，所述限位卡槽的截面尺寸为T型，所述限位卡块位于限位卡槽内部。

优选的，所述挤压板顶端中部开设有连接槽，且连接槽内部安装有挤压弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过电加热棒，可以对进料桶内部的物料进行预热，通过保温腔室，可以对进料桶进行保温，可以减少进料桶内部的热量向空气中的扩散，使得电加热棒产生的热量被充分利用，通过预热物料，可以降低物料的融化难度，便于注塑机对物料的快速融化和注塑，有利于提高泳镜镜框的生产效率。

2、通过第一支撑架、第二支撑架、固定孔、固定槽和导热管，可以对电加热棒进行定位和限位，通过固定卡槽和固定卡帽，可以对电加热棒进行密封，通过对电加热棒进行限位，可以降低电加热棒的安装和更换难度，便于工作人员对电加热棒的使用。

3、通过限位块、限位槽、L型限位板、限位卡槽、限位卡块、挤压板和挤压弹簧，可以对密封板进行挤压固定，通过固定密封板，可以对进料桶进行密封，可以降低了进料桶的密封难度，便于工作人员对进料桶的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进料桶的剖视图；

图3是本实用新型第一支撑架的安装结构示意图；

图4是本实用新型导电加热棒的安装结构示意图；

图5是本实用新型电加热棒的结构示意图；

图中标号：1、注塑机本体；2、进料桶；3、保温腔室；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、固定孔；7、固定槽；8、导热管；9、电加热棒；10、固定卡槽；11、固定卡帽；12、固定块；13、转动槽；14、转动块；15、密封板；16、限位块；17、限位槽；18、L型限位板；19、限位卡槽；20、限位卡块；21、挤压板；22、挤压弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，包括注塑机本体1，注塑机本体1顶端一侧安装有进料桶2，进料桶2内壁中部开设有保温腔室3，进料桶2内部安装有第一支撑架4，进料桶2内部远离第一支撑架4处安装有第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5之间通过导热管8连接，第一支撑架4和第二支撑架5的尺寸相同，固定孔6和固定槽7的内径相同，可以降低材料的准备难度，有利于节约成本，固定孔6和固定槽7的数量均为四个，便于电加热棒9的安装，降低了电加热棒9的安装难度，第一支撑架4顶端开设有若干固定孔6，第二支撑架5顶端开设有若干固定槽7，固定槽7内部安装有电加热棒9，导热管8的内径等于固定槽7的内径，电加热棒9位于导热管8内部，可以对电加热棒9进行限位，便于电加热棒9的安装和使用，电加热棒9的输入端和市电的输出端电性连接，第一支撑架4顶端靠近固定孔6处开设有固定卡槽10，固定卡槽10内部安装有固定卡帽11。

进料桶2顶端一侧边部焊接有固定块12，固定块12顶端开设有转动槽13，转动槽13内部铰接安装有转动块14，转动块14一端焊接有密封板15，进料桶2顶端另一侧边部焊接有限位块16，限位块16侧面中部开设有限位槽17，限位槽17内壁中部铰接安装有L型限位板18，L型限位板18内壁一端两侧均开设有限位卡槽19，L型限位板18内壁中部安装有挤压板21，挤压板21一端两侧均焊接有限位卡块20，限位卡块20的截面尺寸为T型，限位卡槽19的截面尺寸为T型，限位卡块20位于限位卡槽19内部，可以对挤压板21进行限位，便于挤压板21的使用，挤压板21顶端中部开设有连接槽，且连接槽内部安装有挤压弹簧22，可以对挤压弹簧22进行限位，便于挤压弹簧22的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，在实际使用过程中，工作人员打开密封板15，往进料桶2内部倒入待加工物料，当进料桶2内部的物料到达预定高度时，工作人员转动密封板15，使得密封板15焊接的转动块14在固定块12开设的转动槽13内转动，当密封板15与进料桶2顶端完全贴合时，工作人员转动L型限位板18，使得L型限位板18在限位块16开设的限位槽17内转动，随着L型限位板18的转动，当L型限位板18安装的挤压板21接触到密封板15时，挤压板21向上移动，对挤压弹簧22进行挤压，当L型限位板18顶端与密封板15处于水平状态时，在挤压弹簧22弹性势能的作用下，会产生一个相反的力，使得挤压板21对密封板15进行挤压，通过对密封板15进行挤压，可以完成密封板15的安装和固定，可以固定密封板15，可以对进料桶2进行密封，可以降低进料桶2的密封难度，便于工作人员对进料桶2的使用；

当待加工物料进入到进料桶2内部时，工作人员将电加热棒9接入外部电源，使得电加热棒9工作，电加热棒9工作产生热量，热量辐射到导热管8，并通过导热管8向导热管8周边的物料辐射，对物料进行预热，通过对物料进行预热，可以降低物料的融化难度，便于注塑机本体1对物料的快速融化和注塑，有利于提高泳镜镜框的生产效率，通过保温腔室3，可以对进料桶2进行保温，可以减少热量向空气中的扩散，使电加热棒9产生的热量被充分利用；

当电加热棒9出现损坏后，工作人员取出损坏的电加热棒9，将新的电加热棒9插入到第一支撑架4开设的固定孔6内部，使得电加热棒9进入到导热管8内部，当电加热棒9底端接触到第二支撑架5开设的固定槽7底端时，工作人员安装固定卡帽11，使得固定卡帽11进入到固定卡槽10内，对电加热棒9进行密封，可以降低电加热棒9的安装和更换难度，便于工作人员对电加热棒9的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）顶端一侧安装有进料桶（2），所述进料桶（2）内壁中部开设有保温腔室（3），所述进料桶（2）内部安装有第一支撑架（4），所述进料桶（2）内部远离第一支撑架（4）处安装有第二支撑架（5），所述第一支撑架（4）和第二支撑架（5）之间通过导热管（8）连接，所述第一支撑架（4）顶端开设有若干固定孔（6），所述第二支撑架（5）顶端开设有若干固定槽（7），所述固定槽（7）内部安装有电加热棒（9），所述电加热棒（9）的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一支撑架（4）顶端靠近固定孔（6）处开设有固定卡槽（10），所述固定卡槽（10）内部安装有固定卡帽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，其特征在于：所述第一支撑架（4）和第二支撑架（5）的尺寸相同，所述固定孔（6）和固定槽（7）的内径相同，所述固定孔（6）和固定槽（7）的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，其特征在于：所述导热管（8）的内径等于固定槽（7）的内径，所述电加热棒（9）位于导热管（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，其特征在于：所述进料桶（2）顶端一侧边部焊接有固定块（12），所述固定块（12）顶端开设有转动槽（13），所述转动槽（13）内部铰接安装有转动块（14），所述转动块（14）一端焊接有密封板（15），所述进料桶（2）顶端另一侧边部焊接有限位块（16），所述限位块（16）侧面中部开设有限位槽（17），所述限位槽（17）内壁中部铰接安装有L型限位板（18），所述L型限位板（18）内壁一端两侧均开设有限位卡槽（19），L型限位板（18）内壁中部安装有挤压板（21），所述挤压板（21）一端两侧均焊接有限位卡块（20），所述挤压板（21）顶端中部安装有挤压弹簧（22）。

5.根据权利要求4所述的一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，其特征在于：所述限位卡块（20）的截面尺寸为T型，所述限位卡槽（19）的截面尺寸为T型，所述限位卡块（20）位于限位卡槽（19）内部。

6.根据权利要求4所述的一种泳镜镜框生产用高效率注塑成型设备，其特征在于：所述挤压板（21）顶端中部开设有连接槽，且连接槽内部安装有挤压弹簧（22）。

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