CN103956627A - 一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺及其涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，包括以下步骤：（1）、准备橡胶原料颗粒；（2）、把橡胶原料颗粒进行注塑成圆柱形软胶条；（3）、把胶条送入涂胶设备加热熔化成半流动性胶状体；（4）、涂胶电缆线；（5）、把涂好的电缆头部冲压上连接器的插针或插套，再把插针或插套连带电缆装卡到连接器的内模上，最后一起放入立式注塑机的模具中，注塑成光伏电池板用的正极或负极连接器。一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺中的涂胶装置，包括机架支撑板和电缆夹持输送装置。本发明克服了电缆外皮与塑料连接器壳体不能产生熔接的问题，使整体注塑连接器防水性好，而且其涂胶设备具有自动涂胶的效果，其效率高，性能好。
Description
技术领域：
本发明涉及太阳能光伏发电的零部件制造领域，尤其是涉及一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺及其涂胶设备。
背景技术：
现有的光伏连接器制造大多采用分体注塑件零件和金属件及电缆的组装方式，该连接器的生产方式存在着生产工艺复杂，后道装配用工量较多，生产成本比较高等缺点。而采用整体注塑方式生产连接器，虽然能避免分体连接器的一些缺点，但由于连接器的外壳与电缆的结合面因为塑料件的缩水特性，密封性能一直不好，所以仅有很少厂家选择整体注塑的方法生产连接器，而采用此法生产的企业，往往把连接器的外形设计的非常厚实，以减少注塑件缩水对连接器密封性的影响，这样就达不到降本增效的目的了。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺及其涂胶设备，它采用高温热熔性橡胶材料涂在电缆线上，由于该橡胶材料既有很好的回弹性能，又有遇高温可熔化并对接近它的物体产生粘合力，所以克服了电缆外皮与塑料连接器壳体不能产生熔接的问题，又因其具有很好的回弹性，可有效填补注塑件在冷却后缩水造成与电缆外皮结合面的缝隙，从而使整体注塑连接器在不增加外壳厚度或其它防水措施的情况下，防水性能得到了很好的解决，而且其涂胶设备具有自动涂胶的效果，其效率高，性能好。
本发明的技术解决措施如下：
一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于所述整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺包括以下步骤：
（1）、准备橡胶原料颗粒；
（2）、把橡胶原料颗粒进行注塑成直径为8mm～10mm的圆柱形软胶条；
（3）、把胶条送入涂胶设备加热至210℃～230℃左右使其熔化成半流动性胶状体，同时用恒速的挤推装置使熔融的胶体大约以每秒1.5克的速度定量地流向涂胶头；
（4）、涂胶装置的工作台面上，由人工排放着多根电缆线逐渐地推入可运动前进的电缆夹持输送装置。通过夹持运动机构的作用，使电缆线的特定部位依次滚动着通过上述带有熔胶的涂胶头，使其在电缆的特定部位均匀地涂上一层厚薄受控、且与电缆表皮经过热熔粘粘的涂胶层；
（5）、接下来把涂好防水胶层的电缆头部冲压上连接器的插针或插套，再把插针或插套连带电缆装卡到连接器的内模上，最后一起放入立式注塑机的模具中，注塑成光伏电池板用的正极或负极连接器。
作为上述技术方案的优选，所述橡胶原料颗粒为高温热熔性质，其由天然原生橡胶、化学溶剂、填充料和催化剂按经过理化的加工合成和搅拌制成。
作为上述技术方案的优选，所述挤推装置的推挤压强为25Kg/cm2 至35Kg/cm2。
作为上述技术方案的优选，所述整体注塑连接器的注塑工艺条件为射出压力(bar/cm2)：90±10；速度(%)：35；射胶时间(s)：6±2；保持压力(bar/cm2)：85±10；保压时间（s）：2；模具温度（℃）：85±10；螺杆温度（℃）：280±10。
本发明的一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺中的涂胶装置，包括机架支撑板和电缆夹持输送装置，电缆夹持输送装置包括上传动装置和下传动装置，机架支撑板的中部成型有至少两条纵向通槽，两条纵向通槽的上方均设有上传动装置，机架支撑板的下方均设有下传动装置，下传动装置的传送带的上部插套在纵向通槽中，多根电缆线横向并排排列夹持在上传动装置和下传动装置的传送带之间，机架支撑板的一侧上固定有胶条加热挤出装置，胶条插套在胶条加热挤出装置的进料口，胶条加热挤出装置的出料口通接有连接管，连接管的出口与机架支撑板上固定有的涂胶头上的涂胶凹槽相连通，电缆线的一端外壁压靠在涂胶头的涂胶凹槽上方。
作为上述技术方案的优选，所述的上传动装置和下传动装置结构相同，均为两根转动轴的两端均固定有传动辊，传送带张紧在一根转动轴上的一个传动辊和另一根转动轴上的与此传动辊相对应的传动辊上，上传动装置的一根转动轴和下传动装置的一根转动轴均通过电机驱动进行转动。
作为上述技术方案的优选，所述的上传动装置和下传动装置的传动带的转动速度有可调的差速率，使传送带在带动电缆前进的同时，传动带之间的差速使电缆不断地滚动，使胶液能涂覆到电缆头部的整个圆周面。
作为上述技术方案的优选，所述的胶条加热挤出装置结构为，壳体的中部固定有胶条插入孔，胶条插入孔的内壁与壳体之间设有加热腔体，加热腔体中设有加热丝，壳体的下部成型有出液孔，出液孔与胶条插入孔的顶部侧壁相连通，出液孔上通接有连接管，连接管的另一端通接涂胶头上的涂胶凹槽，胶条的一端插套在胶条插入孔中，胶条的另一端插套在挤推装置的推杆的轴向插孔中。
作为上述技术方案的优选，所述的涂胶头为铝合金材质，其中部成型有涂胶凹槽，涂胶凹槽的底面的两端逐步向中间向下倾斜，涂胶头的涂胶凹槽的底面中镶嵌固定有PTC恒温发热元件。
作为上述技术方案的优选，所述的挤推装置结构为，固定座固定在机架支撑板上，固定座上固定有液压缸，液压缸的推杆上成型有轴向插孔，胶条插套在轴向插孔的前端。
本发明的有益效果在于：
1.它采用高温热熔性橡胶材料涂在电缆线上，由于该橡胶材料既有很好的回弹性能，又有遇高温可熔化并对接近它的物体产生粘合力，所以克服了电缆外皮与塑料连接器壳体不能产生熔接的问题，又因其具有很好的回弹性，可有效填补注塑件在冷却后缩水造成与电缆外皮结合面的缝隙，从而使整体注塑连接器在不增加外壳厚度或其它防水措施的情况下，防水性能得到了很好的解决，而且其涂胶设备具有自动涂胶的效果，其效率高，性能好。
2.涂胶时对胶体温度的控制和工艺参数的掌控保证了涂胶的质量。
3.采用涂胶防水技术的整体注塑连接器已经超越了分体式连接器和加厚型整体注塑连接器的防水性能指标；从经济的角度上看，采用该项技术后，后道的生产流程大为简化，原先的连接器组装工段取消了，总装生产线缩短了四分之一，提高了企业的产出能力25％，降低了用工成本；而且还节省了材料成本，从而为本公司产生了很大的经济效益。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的涂胶设备的局部立体结构示意图（挤推装置未显示）；
图2为本发明的涂胶设备的换角度结构示意图（挤推装置未显示）；
图3为挤推装置和胶条加热挤出装置之间的结构示意图；
图4为胶条加热挤出装置与涂胶头之间的结构示意图；
图5是涂胶头的结构示意图。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例：见图1至5所示，一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，包括以下步骤：
（1）、准备橡胶原料颗粒；
（2）、把橡胶原料颗粒进行注塑成直径为8mm～10mm的圆柱形软胶条；
（3）、把胶条送入涂胶设备加热至210℃～230℃左右使其熔化成半流动性胶状体，同时用恒速的挤推装置使熔融的胶体大约以每秒1.5克的速度定量地流向涂胶头；
（4）、涂胶装置的工作台面上，由人工排放着多根电缆线逐渐地推入可运动前进的电缆夹持输送装置。通过夹持运动机构的作用，使电缆线的特定部位依次滚动着通过上述带有熔胶的涂胶头，使其在电缆的特定部位均匀地涂上一层厚薄受控、且与电缆表皮经过热熔粘粘的涂胶层；
（5）、接下来把涂好防水胶层的电缆头部冲压上连接器的插针或插套，再把插针或插套连带电缆装卡到连接器的内模上，最后一起放入立式注塑机的模具中，注塑成光伏电池板用的正极或负极连接器。
所述橡胶原料颗粒为高温热熔性质，其由天然原生橡胶、化学溶剂、填充料和催化剂按经过理化的加工合成和搅拌制成，此橡胶原料可以在市面上可以买到，因此其具体比例不再重述。
所述挤推装置的推挤压强为25Kg/cm2-35Kg/cm2；
所述整体注塑连接器的注塑工艺条件为射出压力(bar/cm2)：90±10；速度(%)：35；射胶时间(s)：6±2；保持压力(bar/cm2)：85±10；保压时间（s）：2；模具温度（℃）：85±10；螺杆温度（℃）：280±10。
一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺中的涂胶装置，包括机架支撑板1和电缆夹持输送装置2，电缆夹持输送装置2包括上传动装置21和下传动装置22，机架支撑板1的中部成型有至少两条纵向通槽11，两条纵向通槽11的上方均设有上传动装置21，机架支撑板1的下方均设有下传动装置22，下传动装置22的传送带23的上部插套在纵向通槽11中，多根电缆线10横向并排排列夹持在上传动装置21和下传动装置22的传送带23之间，机架支撑板1的一侧上固定有胶条加热挤出装置30，胶条40插套在胶条加热挤出装置30的进料口（即胶条插入孔32的进料口），胶条加热挤出装置30的出料口（即出液孔35）通接有连接管50，连接管50的出口与机架支撑板1上固定有的涂胶头60上的涂胶凹槽61相连通，电缆线10的一端外壁压靠在涂胶头60的涂胶凹槽61上方。
所述上传动装置21和下传动装置22结构相同，均为两根转动轴24的两端均固定有传动辊25，传送带23张紧在一根转动轴24上的一个传动辊25和另一根转动轴24上的与此传动辊25相对应的传动辊25上，上传动装置21的一根转动轴24和下传动装置22的一根转动轴24均通过电机（由于其并不影响理解在图中省去）驱动进行转动。
所述胶条加热挤出装置30结构为，壳体31的中部固定有胶条插入孔32，胶条插入孔32的内壁与壳体31之间设有加热腔体33，加热腔体33中设有加热丝34，壳体31的下部成型有出液孔35，出液孔35与胶条插入孔32的顶部侧壁相连通，出液孔35上通接有连接管50，连接管50的另一端穿过机架支撑板1并通接在涂胶头60上，与涂胶头60上的涂胶凹槽61相通，胶条40的一端插套在胶条插入孔32中，胶条40的另一端插套在挤推装置70的推杆71的轴向插孔711中。
所述涂胶头60为铝合金材质，其中部成型有涂胶凹槽61，涂胶凹槽61的底面的两端逐步向中间向下倾斜，涂胶头60的涂胶凹槽61的底面中镶嵌固定有PTC恒温发热元件62，涂胶头60镶嵌并固定在机架支撑板1上平面的凹槽中。
所述挤推装置70结构为，固定座72固定在机架支撑板1上，固定座72上固定有液压缸73，液压缸73的推杆71上成型有轴向插孔711，胶条40插套在轴向插孔711的前端。
其通过电缆夹持输送装置2的传送带23将电缆线10均匀滚动一一经过涂胶头60上的涂胶凹槽61，同时，胶条加热挤出装置30中逐步将胶条40进行融化并将融化后的胶液通过连接管50进入涂胶凹槽61上，使得经过涂胶凹槽61的电缆线10的端部涂上胶液，挤推装置70是逐步将胶条40进行推进，以保证涂胶凹槽61上具有足够的胶液，同时，涂胶头60中的PTC恒温发热元件62保证进入涂胶凹槽61的胶液一直处于恒温状态，提高涂胶的效果。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于所述整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺包括以下步骤：
(1)、准备橡胶原料颗粒；
(2)、把橡胶原料颗粒进行注塑成直径为8mm～10mm的圆柱形软胶条；
(3)、把胶条送入涂胶设备加热至210℃～230℃左右使其熔化成半流动性胶状体，同时用恒速的挤推装置使熔融的胶体大约以每秒1.5克的速度定量地流向涂胶头；
(4)、涂胶装置的工作台面上，由人工排放着多根电缆线逐渐地推入可运动前进的电缆夹持输送装置。通过夹持运动机构的作用，使电缆线的特定部位依次滚动着通过上述带有熔胶的涂胶头，使其在电缆的特定部位均匀地涂上一层厚薄受控、且与电缆表皮经过热熔粘粘的涂胶层；
(5)、接下来把涂好防水胶层的电缆头部冲压上连接器的插针或插套，再把插针或插套连带电缆装卡到连接器的内模上，最后一起放入立式注塑机的模具中，注塑成光伏电池板用的正极或负极连接器。
2.根据权利要求1所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的橡胶原料颗粒为高温热熔性质，其由天然原生橡胶、化学溶剂、填充料和催化剂按特定比例混合、加热和搅拌加工制成。
3.根据权利要求1所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺， 其特征在于：所述的挤推装置的推挤压强为25Kg/cm2-35Kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的整体注塑连接器的注塑工艺条件为射出压力(bar/cm2)：90±10；速度(％)：35；射胶时间(s)：6±2；保持压力(bar/cm2)：85±10；保压时间(s)：2；模具温度(℃)：85±10；螺杆温度(℃)：280±10。
5.实现权利要求1所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：包括机架支撑板(1)和电缆夹持输送装置(2)，电缆夹持输送装置(2)包括上传动装置(21)和下传动装置(22)，机架支撑板(1)的中部成型有至少两条纵向通槽(11)，两条纵向通槽(11)的上方均设有上传动装置(21)，机架支撑板(1)的下方均设有下传动装置(22)，下传动装置(22)的传送带(23)的上部插套在纵向通槽(11)中，多根电缆线(10)横向并排排列夹持在上传动装置(21)和下传动装置(22)的传送带(23)之间，机架支撑板(1)的一侧上固定有胶条加热挤出装置(30)，胶条(40)插套在胶条加热挤出装置(30)的进料口，胶条加热挤出装置(30)的出料口通接有连接管(50)，连接管(50)的出口与机架支撑板(1)上固定有的涂胶头(60)上的涂胶凹槽(61)相连通，电缆线(10)的一端外壁压靠在涂胶头(60)的涂胶凹槽(61)上方。
6.根据权利要求5所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的上传动装置(21)和下传动装置(22)结构相同，均为两根转动轴(24)的两端均固定有传动辊(25)，传送带(23) 张紧在一根转动轴(24)上的一个传动辊(25)和另一根转动轴(24)上的与此传动辊(25)相对应的传动辊(25)上，上传动装置(21)的一根转动轴(24)和下传动装置(22)的一根转动轴(24)均通过电机驱动进行转动。
7.根据权利要求5所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的上传动装置(21)和下传动装置(22)的传动带(23)的转动速度有可调的差速率，使传送带(23)在带动电缆前进的同时，传动带(23)之间的差速使电缆不断地滚动，使胶液能涂覆到电缆头部的整个圆周面。
8.根据权利要求5所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的胶条加热挤出装置(30)结构为，壳体(31)的中部固定有胶条插入孔(32)，胶条插入孔(32)的内壁与壳体(31)之间设有加热腔体(33)，加热腔体(33)中设有加热丝(34)，壳体(31)的下部成型有出液孔(35)，出液孔(35)与胶条插入孔(32)的顶部侧壁相连通，出液孔(35)上通接有连接管(50)，连接管(50)的另一端通接涂胶头(60)上的涂胶凹槽(61)，胶条(40)的一端插套在胶条插入孔(32)中，胶条(40)的另一端插套在挤推装置(70)的推杆(71)的轴向插孔(711)中。
9.根据权利要求5所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述涂胶头(60)为铝合金材质，其中部成型有涂胶凹槽(61)，涂胶凹槽(61)的底面的两端逐步向中间向下倾斜，涂胶头(60)的涂胶凹槽(61)的底面中镶嵌固定有PTC恒温发热元件(62)。
10.根据权利要求5所述的整体注塑连接器的电缆涂胶防水工艺，其特征在于：所述的挤推装置(70)结构为，固定座(72)固定在机架支撑板(1)上，固定座(72)上固定有液压缸(73)，液压缸(73)的推杆(71)上成型有轴向插孔(711)，胶条(40)插套在轴向插孔(711)的前端。
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