CN217729563U - 超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，涉及注塑装置技术领域，包括热熔罐和组装板，热熔罐的内部开设有加热槽，加热槽的内部设置有导热管，热熔罐的外表面安装有加热器，热熔罐的上表面连通有进料斗，热熔罐的底端固装有连接架，热熔罐通过连接架安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有驱动辊，驱动辊的外表面固装有螺旋搅拌板。本实用新型，通过设置伺服电机、驱动辊和螺旋搅拌板，不仅能够将热熔罐内壁的原料进行充分搅拌，避免出现原料受热不均匀的情况，并且能够在搅拌结束后，将原料挤出，减少原料在热熔罐内部残留的分量，减少对原料的浪费，提升了后期注塑产品的质量。

Description

超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置。

背景技术

注塑装置就是将固态的塑料原料，进行加热熔化，随后将其注入注塑模具中进行成型的一种装置，而超大尺寸滚筒用内阴极导电棒在生产的过程中也需要使用到注塑装置，常见的注塑装置在热熔材料的过程中大多只能对原料进行高温熔化，但是由于每次所需要进行注塑的原材料较多，所以无法保证热熔罐内部的原料能够均匀的受热，贴近热熔罐内壁的原料受热时间与位于热熔罐中部的原料受热温度不同，这种情况会影响后期的注塑质量，故而需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，包括热熔罐和组装板，所述热熔罐的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有导热管，所述热熔罐的外表面安装有加热器，所述热熔罐的上表面连通有进料斗，所述热熔罐的底端固装有连接架，所述热熔罐通过连接架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动辊，所述驱动辊的外表面固装有螺旋搅拌板，所述热熔罐靠近底端的外表面连通有出料管，所述出料管的外表面安装有阀门，所述组装板位于热熔罐的下方。

为了在放置注塑模具时对其进行定位，本实用新型改进有，还包括模具定位板，所述模具定位板的底端固装在组装板的上表面。

为了方便调节热熔罐的高度，本实用新型改进有，所述热熔罐和组装板设置有升降组件，所述升降组件包括安装块和电动伸缩杆，所述安装块分别焊接在热熔罐外表面的两侧，所述电动伸缩杆安装在组装板的上表面，所述安装块固装在电动伸缩杆的输出端。

为了减少驱动辊与热熔罐之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述驱动辊的外表面套设有密封轴承，所述驱动辊通过密封轴承与热熔罐转动连接。

为了方便对热熔罐内部的原料进行加热，本实用新型改进有，所述导热管为铜管，所述导热管的两端分别安装在加热器两侧的输出端。

为了对电动伸缩杆进行防护，本实用新型改进有，所述组装板的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括防护套、铰接块、铰接座、防护板、限位套、限位槽和垫片，所述防护套的底端固装在组装板的上表面，所述铰接块的底端固装在防护套的上表面，所述铰接块的顶端贯穿设置有转轴，所述铰接块通过转轴铰接在铰接座的底端，所述防护板固装在铰接座的顶端，所述限位槽开设在限位套的外表面，所述垫片固装在限位槽的内壁。

为了方便取放限位套，本实用新型改进有，所述防护套和防护板的外表面均与限位槽的内壁滑动连接，所述垫片的材质为橡胶，所述限位套的外表面固装有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置伺服电机、驱动辊和螺旋搅拌板，不仅能够将热熔罐内壁的原料进行充分搅拌，避免出现原料受热不均匀的情况，并且能够在搅拌结束后，将原料挤出，减少原料在热熔罐内部残留的分量，减少对原料的浪费，提升了后期注塑产品的质量，通过设置升降组件，能够将出料管移动至与注塑模具上注塑孔的位置，方便原料进入注塑模具的内部。

2、本实用新型中，通过设置防护组件，能够对电动伸缩杆的底端进行防护，并且在其出现故障时，能够快速将其打开，从而方便使用者对其进行维护。

附图说明

图1为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置的部分剖视图；

图3为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置的部分展示图；

图4为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置的部分爆炸图；

图6为本实用新型提出超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置中限位套的示意图。

图例说明：

1、热熔罐；2、加热槽；3、导热管；4、加热器；5、进料斗；6、伺服电机；7、驱动辊；8、螺旋搅拌板；9、出料管；10、阀门；11、安装块；12、电动伸缩杆；13、组装板；14、防护套；15、模具定位板；16、铰接块；17、铰接座；18、防护板；19、限位套；20、限位槽；21、垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，包括热熔罐1和组装板13，热熔罐1的内部开设有加热槽2，加热槽2的设置，是为了将导热管3组装在热熔罐1的内部，加热槽2的内部设置有导热管3，导热管3为铜管，导热管3的两端分别安装在加热器4两侧的输出端，热熔罐1的外表面安装有加热器4，热熔罐1的上表面连通有进料斗5，热熔罐1的底端固装有连接架，热熔罐1通过连接架安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有驱动辊7，驱动辊7的外表面套设有密封轴承，驱动辊7通过密封轴承与热熔罐1转动连接，密封轴承的设置，是为了降低驱动辊7与热熔罐1之间的摩擦力，驱动辊7的外表面固装有螺旋搅拌板8，热熔罐1靠近底端的外表面连通有出料管9，出料管9的外表面安装有阀门10，阀门10的设置，是为了方便控制出料管9内部流量的大小，组装板13位于热熔罐1的下方。

请参阅图1-5，还包括模具定位板15，模具定位板15的底端固装在组装板13的上表面，模具定位板15的设置，是为了方便使用者在将注塑模具放置在组装板13的过程中进行定位辅助。

请参阅图1-3，热熔罐1和组装板13设置有升降组件，升降组件的设置，是为了通过调节热熔罐1的高度而带动出料管9进行同步升降，升降组件包括安装块11和电动伸缩杆12，安装块11分别焊接在热熔罐1外表面的两侧，电动伸缩杆12安装在组装板13的上表面，安装块11固装在电动伸缩杆12的输出端。

实施例二

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，组装板13的外表面设置有防护组件，防护组件的设置，是为了在对电动伸缩杆12进行防护的同时，方便使用者对其进行维护，防护组件包括防护套14、铰接块16、铰接座17、防护板18、限位套19、限位槽20和垫片21，防护套14的底端固装在组装板13的上表面，铰接块16的底端固装在防护套14的上表面，铰接块16的顶端贯穿设置有转轴，铰接块16通过转轴铰接在铰接座17的底端，防护板18固装在铰接座17的顶端，限位槽20开设在限位套19的外表面，垫片21固装在限位槽20的内壁，防护套14和防护板18的外表面均与限位槽20的内壁滑动连接，垫片21的材质为橡胶，限位套19、限位槽20和垫片21的相互配合，是为了对组合后的防护套14和防护板18进行限位，限位套19的外表面固装有凸块，凸块的设置，是为了方便取放限位套19。

工作原理：当需要进行注塑工作时，先启动加热器4通过导热管3和加热槽2对热熔罐1进行加热，随后将原料通过进料斗5投入热熔罐1的内部，接着确定伺服电机6通过驱动辊7带动螺旋搅拌板8进行顺时针转动，从而将原料自下而上进行翻动搅拌，使其充分受热，原料搅拌充分后，其被加热到合适的粘稠度后，启动电动伸缩杆12将出料管9移动时注塑模具上方的注塑孔后，打开阀门10，启动伺服电机6通过驱动辊7带动螺旋搅拌板8进行逆时针转动，螺旋搅拌板8转动过程中将热熔罐1内部的原料匀速的挤出，从而让原料通过出料管9注入模具中进行成型工作，接着通过凸块取下限位套19，将防护板18向外拉开，使用者即可对电动伸缩杆12进行定期维护，维护结束后，将防护板18进行复位，再将限位套19套设在防护套14和防护板18的外部即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，包括热熔罐(1)和组装板(13)，其特征在于：所述热熔罐(1)的内部开设有加热槽(2)，所述加热槽(2)的内部设置有导热管(3)，所述热熔罐(1)的外表面安装有加热器(4)，所述热熔罐(1)的上表面连通有进料斗(5)，所述热熔罐(1)的底端固装有连接架，所述热熔罐(1)通过连接架安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端安装有驱动辊(7)，所述驱动辊(7)的外表面固装有螺旋搅拌板(8)，所述热熔罐(1)靠近底端的外表面连通有出料管(9)，所述出料管(9)的外表面安装有阀门(10)，所述组装板(13)位于热熔罐(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：还包括模具定位板(15)，所述模具定位板(15)的底端固装在组装板(13)的上表面。

3.根据权利要求1所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：所述热熔罐(1)和组装板(13)设置有升降组件，所述升降组件包括安装块(11)和电动伸缩杆(12)，所述安装块(11)分别焊接在热熔罐(1)外表面的两侧，所述电动伸缩杆(12)安装在组装板(13)的上表面，所述安装块(11)固装在电动伸缩杆(12)的输出端。

4.根据权利要求1所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：所述驱动辊(7)的外表面套设有密封轴承，所述驱动辊(7)通过密封轴承与热熔罐(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：所述导热管(3)为铜管，所述导热管(3)的两端分别安装在加热器(4)两侧的输出端。

6.根据权利要求1所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：所述组装板(13)的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括防护套(14)、铰接块(16)、铰接座(17)、防护板(18)、限位套(19)、限位槽(20)和垫片(21)，所述防护套(14)的底端固装在组装板(13)的上表面，所述铰接块(16)的底端固装在防护套(14)的上表面，所述铰接块(16)的顶端贯穿设置有转轴，所述铰接块(16)通过转轴铰接在铰接座(17)的底端，所述防护板(18)固装在铰接座(17)的顶端，所述限位槽(20)开设在限位套(19)的外表面，所述垫片(21)固装在限位槽(20)的内壁。

7.根据权利要求6所述的超大尺寸滚筒用内阴极导电棒注塑装置，其特征在于：所述防护套(14)和防护板(18)的外表面均与限位槽(20)的内壁滑动连接，所述垫片(21)的材质为橡胶，所述限位套(19)的外表面固装有凸块。

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