CN219256583U - 一种伺服冲床配套式上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种伺服冲床配套式上料机，包括上料机构，上料机构包括与地面承载放置的橡胶底座，橡胶底座的顶端中部竖直安装有安装杆，安装杆的杆体顶端中部设置有石墨板上料框架，石墨板上料框架的边侧固定安装有推送导杆，位于石墨板上料框架的顶端边侧固定安装有支撑立板，支撑立板的中部设置有上料履带，上料履带的顶端中部设置有筛分支架，本实用新型：通过采用的橡胶底座连接立杆和石墨板上料框架，用于实现了对于原料的快速混料接入，通过设有的注塑压缸和滑动撑杆的处理状态下继而达到了对于下方的塑形模具的放置，并且用于快速冲压加工，继而对于石墨板材的快速冲压闭合。

Description

一种伺服冲床配套式上料机

技术领域

本实用新型涉及伺服冲床处理领域，具体为一种伺服冲床配套式上料机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

其中申请号为“CN201920976394.2”所公开的“本实用新型公开了一种伺服冲床用原料移送结构，包括外箱体，外箱体的内部设有装料箱，装料箱的内部通过仓间隔板隔离处若干放置仓，仓间隔板与装料箱的内壁之间固定连接，外箱体的一侧面上设有封板插槽，封板插槽内插接有侧封板，的底面上设有斜坡面，斜坡面的下侧边和其所对应的外箱体上设有滚轮槽，滚轮槽内设有排料滚轮，排料滚轮啮合连接有衔接齿轮，衔接齿轮连接有主动轮，主动轮固定在电机的输出端上，封板插槽对应的外箱体内设有限位上板，有益效果：本实用新型结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的伺服冲床用原料移送结构”，但是伺服冲床配套式上料机在实际使用时还存在以下缺陷：

1)现如今传统的伺服冲床上料机在进行配套上料的过程中，不利于将冲床结构与石墨板挤压机相互结合，尤其是针对石墨板的冲压生产方面；

2)石墨本身在需要塑形的时候都是需要对于这原材料的位置将材料直接进行手动上料，人工手动添料导致手部残留上石墨颜料清洗困难，因此上料过程还是需要配套接入自动上料机用于辅助上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服冲床配套式上料机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服冲床配套式上料机，包括上料机构，所述上料机构包括与地面承载放置的橡胶底座，所述橡胶底座的顶端中部竖直安装有安装杆，所述安装杆的杆体顶端中部设置有石墨板上料框架，所述石墨板上料框架的边侧固定安装有推送导杆，位于所述石墨板上料框架的顶端边侧固定安装有支撑立板，所述支撑立板的中部设置有上料履带，所述上料履带的顶端中部设置有筛分支架，所述筛分支架之间开设有出料口。

作为本实用新型一种优选方案：所述支撑立板的一端固定安装有出料支架，所述出料支架的侧壁之间横向安装有连接横杆，所述连接横杆的边侧安装有投料机构，所述投料机构包括安装设置在筛分支架端头侧壁的选料漏斗，所述选料漏斗的外壁设置有装配架，所述装配架的边侧固定安装有下料履带。

作为本实用新型一种优选方案：所述下料履带的顶端中部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶端中部设置有投料箱，所述投料箱的箱体顶端中部设置有入料外框，所述入料外框的边侧固定安装有支撑框架，所述支撑框架的一端竖直安装有装配杆，所述装配杆的底端与石墨板上料框架的顶端边侧支撑连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述下料履带的一端固定安装有石墨板冲压机构，所述石墨板冲压机构的端头中部固定安装有冲压台面，所述冲压台面的顶端四个边角处均竖直安装有连接立杆，四根所述连接立杆的杆体中部滑动设有方形垫板，所述方形垫板的顶端中部的滑动撑杆，所述滑动撑杆的表面设置有套管，所述套管之间通过上下两合并设置的压铸结压构驱动连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形垫板的顶端中部安装有注塑压缸，所述注塑压缸的缸体底端中部设置有拼接杆，所述拼接杆的底端中部设置有方形挤压板，所述方形挤压板的板面底端中部与下方的塑形模具之间对应配套设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述冲压台面的边侧固定安装有原料热熔机构，所述原料热熔机构包括安装设置在冲压台面边侧的热熔箱，所述热熔箱的箱体顶端中部固定安装有辅热机，所述热熔箱的背面中部开设有热熔开槽，所述热熔开槽的槽位端头处贴合设有连接垫片，所述连接垫片的内侧固定安装有热熔储罐。

作为本实用新型一种优选方案：所述热熔箱的中部安装有电热机，所述电热机的内侧壁均设置有辅热搅拌器，所述辅热搅拌器的底端贯穿热熔箱且与热熔箱的内置的空间连通。

作为本实用新型一种优选方案：所述辅热机、电热机和辅热搅拌器均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过采用的橡胶底座连接立杆和石墨板上料框架用于实现了对于原料的快速混料接入，通过设有的注塑压缸和滑动撑杆的处理状态下继而达到了对于下方的塑形模具的放置，并且用于快速冲压加工，对于石墨板材的快速冲压闭合，提高了上料的效率，设有的塑形模具起到了更好的送料加工的目的；

2)采用的热熔开槽和连接垫片的区域实现了与热熔开槽的一部分结构起到了热熔，通过设有的辅热搅拌器和搅拌结构进而实现对于高温加热端的快速加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图；

图3为本实用新型上料机构结构示意图；

图4为本实用新型入料外框结构示意图。

图中：1、上料机构；11、橡胶底座；12、安装杆；13、石墨板上料框架；14、推送导杆；15、支撑立板；16、上料履带；17、筛分支架；18、出料口；19、出料支架；191、连接横杆；2、投料机构；21、选料漏斗；22、装配架；23、下料履带；24、支撑底板；25、投料箱；26、入料外框；27、支撑框架；28、装配杆；3、石墨板冲压机构；31、冲压台面；32、连接立杆；33、方形垫板；34、滑动撑杆；35、套管；36、注塑压缸；37、拼接杆；38、塑形模具；4、原料热熔机构；41、热熔箱；42、辅热机；43、热熔开槽；44、连接垫片；45、电热机；46、辅热搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服冲床配套式上料机，包括上料机构1，上料机构1包括与地面承载放置的橡胶底座11，橡胶底座11的顶端中部竖直安装有安装杆12，安装杆12的杆体顶端中部设置有石墨板上料框架13，石墨板上料框架13的边侧固定安装有推送导杆14，位于石墨板上料框架13的顶端边侧固定安装有支撑立板15，支撑立板15的中部设置有上料履带16，上料履带16的顶端中部设置有筛分支架17，筛分支架17之间开设有出料口18。

在本实施例中：支撑立板15的一端固定安装有出料支架19，出料支架19的侧壁之间横向安装有连接横杆191，连接横杆191的边侧安装有投料机构2，投料机构2包括安装设置在筛分支架17端头侧壁的选料漏斗21，选料漏斗21的外壁设置有装配架22，装配架22的边侧固定安装有下料履带23。

通过采用的选料漏斗21和装配架22用于将原料投放到漏斗内，再进一步实现筛选，采用的下料履带23和原料输送结构使得材料进行稳步输送。

在本实施例中：下料履带23的顶端中部固定安装有支撑底板24，支撑底板24的顶端中部设置有投料箱25，投料箱25的箱体顶端中部设置有入料外框26，入料外框26的边侧固定安装有支撑框架27，支撑框架27的一端竖直安装有装配杆28，装配杆28的底端与石墨板上料框架13的顶端边侧支撑连接。

通过设有的投料箱25和入料外框26的统一协调化的处理使得用于对装配杆28的处理加工。

在本实施例中：下料履带23的一端固定安装有石墨板冲压机构3，石墨板冲压机构3的端头中部固定安装有冲压台面31，冲压台面31的顶端四个边角处均竖直安装有连接立杆32，四根连接立杆32的杆体中部滑动设有方形垫板33，方形垫板33的顶端中部的滑动撑杆34，滑动撑杆34的表面设置有套管35，套管35之间通过上下两合并设置的压铸结压构驱动连接。

采用的套管35和滑动撑杆34的处理作用下使得对于指定的套管35结构的滑动撑杆34的连接作用起到了更好的连接。

在本实施例中：方形垫板33的顶端中部安装有注塑压缸36，注塑压缸36的缸体底端中部设置有拼接杆37，拼接杆37的底端中部设置有方形挤压板，方形挤压板的板面底端中部与下方的塑形模具38之间对应配套设置。

通过设有的方形挤压板和塑形模具38的统一注塑状态下进而到达了对于塑形模具38的统一注塑加工。

在本实施例中：冲压台面31的边侧固定安装有原料热熔机构4，原料热熔机构4包括安装设置在冲压台面31边侧的热熔箱41，热熔箱41的箱体顶端中部固定安装有辅热机42，热熔箱41的背面中部开设有热熔开槽43，热熔开槽43的槽位端头处贴合设有连接垫片44，连接垫片44的内侧固定安装有热熔储罐。

通过设有的热熔开槽43和连接垫片44用以实现了对于热痛储罐的注塑加工。

在本实施例中：热熔箱41的中部安装有电热机45，电热机45的内侧壁均设置有辅热搅拌器46，辅热搅拌器46的底端贯穿热熔箱41且与热熔箱41的内置的空间连通。

通过采用的热熔箱41用于实现原材料的混料加工。

在本实施例中：辅热机42、电热机45和辅热搅拌器46均与外接电源电性连接。

方便对各用电设备通电控制。

具体使用时，首先使用人员先按照相应的材料先从支撑框架27的位置投放进去，然后再通过装配杆28的承压支撑的作用，将相应的石墨烯的材料再进行筛分，按照支撑底板24和顶部的下料履带23的传输作用，实现了将原始的上料用的石墨烯原材料实现下放然后在基础的推送导杆14的位置再将原材料投放到区域范围内，做到了快速的筛分，筛分完毕后再按照上料履带16两端的支撑立板15的限位状态，实现了对于已经筛分好的材料再次进一步的上移，直接转换到筛分支架17的区域，按照筛分支架17的端头位置再次直接转移到后方的石墨板上料框架13的一端，按照石墨板上料框架13的转移状态直接将材料转移到上料履带16的一方，按照上料履带16的转送状态下之间将材料上料输送到筛分支架17的区域，按照筛分支架17的统一筛选作用下，直接将材料转移到装配架22的一端最后实现了筛选后的石墨材料从热熔开槽43的位置投放到热熔箱41内，按照热熔箱41的混合热熔的状态，达到了原料的自动上料导入进热熔箱41内按照热熔箱41的快速接入的状态下，进而实现了对于原料的加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伺服冲床配套式上料机，包括上料机构(1)，其特征在于，所述上料机构(1)包括与地面承载放置的橡胶底座(11)，所述橡胶底座(11)的顶端中部竖直安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)的杆体顶端中部设置有石墨板上料框架(13)，所述石墨板上料框架(13)的边侧固定安装有推送导杆(14)，位于所述石墨板上料框架(13)的顶端边侧固定安装有支撑立板(15)，所述支撑立板(15)的中部设置有上料履带(16)，所述上料履带(16)的顶端中部设置有筛分支架(17)，所述筛分支架(17)之间开设有出料口(18)；

所述支撑立板(15)的一端固定安装有出料支架(19)，所述出料支架(19)的侧壁之间横向安装有连接横杆(191)，所述连接横杆(191)的边侧安装有投料机构(2)，所述投料机构(2)包括安装设置在筛分支架(17)端头侧壁的选料漏斗(21)，所述选料漏斗(21)的外壁设置有装配架(22)，所述装配架(22)的边侧固定安装有下料履带(23)；

所述下料履带(23)的顶端中部固定安装有支撑底板(24)，所述支撑底板(24)的顶端中部设置有投料箱(25)，所述投料箱(25)的箱体顶端中部设置有入料外框(26)，所述入料外框(26)的边侧固定安装有支撑框架(27)，所述支撑框架(27)的一端竖直安装有装配杆(28)，所述装配杆(28)的底端与石墨板上料框架(13)的顶端边侧支撑连接；

所述下料履带(23)的一端固定安装有石墨板冲压机构(3)，所述石墨板冲压机构(3)的端头中部固定安装有冲压台面(31)，所述冲压台面(31)的顶端四个边角处均竖直安装有连接立杆(32)，四根所述连接立杆(32)的杆体中部滑动设有方形垫板(33)，所述方形垫板(33)的顶端中部的滑动撑杆(34)，所述滑动撑杆(34)的表面设置有套管(35)，所述套管(35)之间通过上下两合并设置的压铸结压构驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服冲床配套式上料机，其特征在于：所述方形垫板(33)的顶端中部安装有注塑压缸(36)，所述注塑压缸(36)的缸体底端中部设置有拼接杆(37)，所述拼接杆(37)的底端中部设置有方形挤压板，所述方形挤压板的板面底端中部与下方的塑形模具(38)之间对应配套设置。

3.根据权利要求2所述的一种伺服冲床配套式上料机，其特征在于：所述冲压台面(31)的边侧固定安装有原料热熔机构(4)，所述原料热熔机构(4)包括安装设置在冲压台面(31)边侧的热熔箱(41)，所述热熔箱(41)的箱体顶端中部固定安装有辅热机(42)，所述热熔箱(41)的背面中部开设有热熔开槽(43)，所述热熔开槽(43)的槽位端头处贴合设有连接垫片(44)，所述连接垫片(44)的内侧固定安装有热熔储罐。

4.根据权利要求3所述的一种伺服冲床配套式上料机，其特征在于：所述热熔箱(41)的中部安装有电热机(45)，所述电热机(45)的内侧壁均设置有辅热搅拌器(46)，所述辅热搅拌器(46)的底端贯穿热熔箱(41)且与热熔箱(41)的内置的空间连通。

5.根据权利要求3所述的一种伺服冲床配套式上料机，其特征在于：所述辅热机(42)、电热机(45)和辅热搅拌器(46)均与外接电源电性连接。

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