CN215396754U - 一种母粒加工用挤塑成型设备 - Google Patents

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周国尧
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Shanghai Xinxin Chemical Co ltd
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Shanghai Xinxin Chemical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种母粒加工用挤塑成型设备,包括设备本体、料斗,所述设备本体上安装有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有承接机构,所述承接机构包括有两块平行的承接板、与承接板连接的弹簧、与固定安装于承接板上相对的磁性开关,所述料斗下料口侧壁开设有与两块承接板压合时厚度一致的贯穿槽,且所述承接机构活动插设于贯穿槽中,所述承接机构远离气缸的一端紧密贴合于所述料斗下料口的侧壁,所述设备本体上安装有支撑板,所述支撑板上固定安装有第二气缸,所述第二气缸输出端固定连接有平行于所述承接板上方的挡板,且所述挡板活动插设于所述料斗下料口的侧壁,该设备能够对每次送料进行定量,确保送料更加均匀,使挤出效果更好。

Description

一种母粒加工用挤塑成型设备
技术领域
本实用新型涉及属于塑料挤出加工技术领域,具体涉及一种母粒加工用挤塑成型设备。
背景技术
挤塑成型设备在生活中比较常见,通过内部的螺纹结构进行转动,从而实现对放入其中的物料进行输送,并通过物料与螺纹结构之间的作用,实现对物料进行挤压输出。但在对设备进行使用的过程中也存在一些问题,在对料斗进行上料时,物料从料斗下料到挤出机过程中的质量很难加以控制,导致挤出机同时间内进料与出料质量不一致,从而影响挤出的效果,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母粒加工用挤塑成型设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种母粒加工用挤塑成型设备,包括设备本体、料斗,所述设备本体上安装有第一气缸,所述第一气缸输出端固定连接有承接机构,所述承接机构包括有两块平行的承接板、与承接板连接的弹簧、与固定安装于承接板上相对的磁性开关,所述料斗下料口侧壁开设有与两块承接板压合时厚度一致的贯穿槽,且所述承接机构活动插设于贯穿槽中,所述承接机构远离气缸的一端紧密贴合于所述料斗下料口的侧壁,所述设备本体上安装有支撑板,所述支撑板上固定安装有第二气缸,所述第二气缸输出端固定连接有平行于所述承接板上方的挡板,且所述挡板活动插设于所述料斗下料口的侧壁。
优选的,所述料斗上方固定安装电机箱,所述电机箱内侧壁上固定安装电机,所述电机输出端由联轴器固定连接螺旋杆。
优选的,所述螺旋杆内部设置有导热管。
优选的,所述料斗侧壁上设置有液位传感器,所述液位传感器与控制器电性连接。
优选的,所述料斗上方设置有盖板。
优选的,两块所述承接板相对侧面的边沿处固定安装有密封块,当两块承接板压合时,密封块贴合。
本实用新型的技术效果和优点:该挤塑成型设备,
1、正常工作中物料进入料斗,通过两个气缸的配合从而达到能够对每次送料进行定量控制,确保送料更加均匀,使挤出效果更好。
2、在工作中,螺旋杆一直旋转同时导热管加热,对进入料斗的物料进行预热和搅拌,避免了料斗内部物料因固化发生的架桥现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型正视剖面示意图;
图3为本实用新型承接机构放大示意图。
图中:1、设备本体;2、料斗;3、第一气缸;4、第二气缸;5、承接机构;6、承接板;61、弹簧;62、磁性开关;63、密封块;7、支撑板;8、挡板;9、机箱;10、电机;11、螺旋杆;12、液位传感器;13、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种母粒加工用挤塑成型设备,包括设备本体1、料斗2,所述设备本体1上安装有第一气缸3,所述第一气缸3输出端固定连接有承接机构5,所述承接机构5包括有两块平行的承接板6、与承接板6连接的弹簧61、与固定安装于承接板6上相对的磁性开关62,所述料斗2下料口侧壁开设有与两块承接板6压合时厚度一致的贯穿槽,且所述承接机构5活动插设于贯穿槽中,所述承接机构5远离气缸的一端紧密贴合于所述料斗2 下料口的侧壁,所述设备本体1上安装有支撑板7,所述支撑板7 上固定安装有第二气缸4,所述第二气缸4输出端固定连接有平行于所述承接板6上方的挡板8,且所述挡板8活动插设于所述料斗2 下料口的侧壁。工作中,第二气缸4处于收回状态,第一气缸3处于伸出状态且承接机构5紧密贴合下料口侧壁,当物料进入料斗2 内部流在承接板6上,物料通过重量来对弹簧61进行压缩,当弹簧 61压缩到一定时,磁性开关62触发通过电信号控制第二气缸4伸出,第二气缸4带动挡板8运动到抵住下料口的侧壁从而阻挡物料进入,同时第一气缸3缩回,从而带动承接机构5抽出至于料斗2下料口侧壁结合,通过第一气缸3与第二气缸4的配合能够对每次送料进行定量,确保送料更加均匀,使挤出效果更好。
所述料斗2上方固定安装机箱9,所述机箱9内侧壁上固定安装电机10,所述电机10输出端由联轴器固定连接螺旋杆11。工作中,物料进入料斗2时,机箱9内的电机10启动,电机10旋转通过联轴器带动螺旋杆11旋转,从而对料斗2内的物料进行搅拌,能够有效的避免物料在下料过程中由于体积变小而导致固化从而堵塞下料口。
所述螺旋杆11内部设置有导热管。工作中,螺旋杆11在搅拌物料时,导热管启动进行加热,对物料进行一个预热的效果,能够避免下料口堵塞的同时对搅拌物料时产生的气泡有一定程度的导出。
所述料斗2侧壁上设置有液位传感器12,所述液位传感器12 与控制器电性连接。工作中,当物料的液位到达一定时,液位传感器12通过电信号传输给控制器,控制器外接报警器,能够让工作人员更快的发现料斗2中缺少物料的情况。
所述料斗2上方设置有盖板13,能够有效的减少物料进入料斗 2时所产生的粉尘污染。
两块所述承接板6相对侧面的边沿处固定安装有密封块63,当两块承接板6压合时,密封块63贴合。工作中,承接板6通过弹簧 61压缩到一定程度时,密封块63紧密贴合,从而有效的预防了承接板6在侧壁内活动时物料溢出的情况。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种母粒加工用挤塑成型设备,包括设备本体(1)、料斗(2),其特征在于:所述设备本体(1)上安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)输出端固定连接有承接机构(5),所述承接机构(5)包括有两块平行的承接板(6)、与承接板(6)连接的弹簧(61)、与固定安装于承接板(6)上相对的磁性开关(62),所述料斗(2)下料口侧壁开设有与两块承接板(6)压合时厚度一致的贯穿槽,且所述承接机构(5)活动插设于贯穿槽中,所述承接机构(5)远离气缸的一端紧密贴合于所述料斗(2)下料口的侧壁,所述设备本体(1)上安装有支撑板(7),所述支撑板(7)上固定安装有第二气缸(4),所述第二气缸(4)输出端固定连接有平行于所述承接板(6)上方的挡板(8),且所述挡板(8)活动插设于所述料斗(2)下料口的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种母粒加工用挤塑成型设备,其特征在于:所述料斗(2)上方固定安装机箱(9),所述机箱(9)内侧壁上固定安装电机(10),所述电机(10)输出端由联轴器固定连接螺旋杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种母粒加工用挤塑成型设备,其特征在于:所述螺旋杆(11)内部设置有导热管。
4.根据权利要求1所述的一种母粒加工用挤塑成型设备,其特征在于:所述料斗(2)侧壁上设置有液位传感器(12),所述液位传感器(12)与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种母粒加工用挤塑成型设备,其特征在于:所述料斗(2)上方设置有盖板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种母粒加工用挤塑成型设备,其特征在于:两块所述承接板(6)相对侧面的边沿处固定安装有密封块(63),当两块承接板(6)压合时,密封块(63)贴合。
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