CN220062556U - 一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，包括底座，所述底座的顶端安装有磷酸锰铁锂烧结炉，且磷酸锰铁锂烧结炉的顶端安装有进料漏斗，所述磷酸锰铁锂烧结炉内部的一侧设置有挤压区域，且挤压区域一侧的磷酸锰铁锂烧结炉的内部设置有造粒区域。本实用新型通过安装挤压板并将磷酸锰铁锂粉末压实，并通过推板推入至造粒区域的内部，再通过通孔和圆柱形柱塞之间的活动连接关系，以将磷酸锰铁锂粉末挤压呈各个颗粒状，可以有效的提升烧结工序产能，从而降低磷酸锰铁锂烧结炉的能耗，同时通过安装搅拌组件，可以将磷酸锰铁锂能够完全且均匀的受热烧结，从而提高磷酸锰铁锂烧结炉的工作效果。

Description

一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸锰铁锂制备技术领域，特别涉及一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置。

背景技术

随着公众环保意识的增强，国家在新能源领域的大力支持，锂离子电池逐渐成为广泛使用的电力存储设备。磷酸铁锂电池因其安全性能好、循环寿命长和价格低廉等优势而广泛应用于新能源汽车领域、储能领域，并且由于其不含贵金属及稀有元素，原材料储量丰富且对环境污染相对较小，磷酸铁锂电池逐渐受到了市场的青睐，磷酸锰铁锂在制备过程中需要使用到烧结装置对其进行加工制备；

现有的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，通常会直接将磷酸锰铁锂原料粉末倒入至烧结炉中进行烧结，如此不仅效率低，还会花费大量的装置能耗，降低了装置的使用寿命，同时现有的磷酸锰铁锂制备用烧结装置在定量下料方面较为一般，难以根据实际需求来定量下料，从而导致一堆磷酸锰铁锂进入烧结装置内部，从而不仅增大烧结装置的工作量还会降低磷酸锰铁锂制备的工作效率以及工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，以解决上述背景技术中提出的烧结装置工作效率低且花费大量的能耗问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，包括底座，所述底座的顶端安装有磷酸锰铁锂烧结炉，且磷酸锰铁锂烧结炉的顶端安装有进料漏斗，所述磷酸锰铁锂烧结炉内部的一侧设置有挤压区域，且挤压区域一侧的磷酸锰铁锂烧结炉的内部设置有造粒区域，所述挤压区域内部的顶端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端安装有挤压板，所述挤压区域内部的底端安装有安装板，所述磷酸锰铁锂烧结炉的一侧安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端安装有推板，所述造粒区域内部的顶端安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端均匀安装有圆柱形柱塞，所述造粒区域内部的底端安装有造粒活塞，且造粒活塞的内部均匀设置有通孔，所述圆柱形柱塞均与通孔相连接。

使用本技术方案的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置时，通过通孔和圆柱形柱塞之间的活动连接关系，以将磷酸锰铁锂粉末挤压呈各个颗粒状，可以有效的提升烧结工序产能，从而降低磷酸锰铁锂烧结炉的能耗。

优选的，所述磷酸锰铁锂烧结炉的内部安装有承载台，且承载台的两侧均安装有转轴，所述承载台的底端安装有重量传感器，所述承载台一侧的磷酸锰铁锂烧结炉的内部安装有第二电机，所述承载台的内部设置有凹槽，所述磷酸锰铁锂烧结炉的一端安装有控制箱，且控制箱的内部安装有单片机，所述重量传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述磷酸锰铁锂烧结炉和造粒区域底端的磷酸锰铁锂烧结炉的内部设置有烧结腔，且烧结腔的内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端安装有第一电机，所述搅拌杆的两侧均匀安装有搅拌叶片，所述烧结腔两侧的磷酸锰铁锂烧结炉的内部设置有内置槽，且内置槽的内部均安装有加热片，所述磷酸锰铁锂烧结炉的底端安装有下料管。

优选的，所述磷酸锰铁锂烧结炉底端的底座的顶端安装有磷酸锰铁锂收集盒，且磷酸锰铁锂收集盒的两侧均安装有限位板，所述磷酸锰铁锂收集盒的一端安装有把手。

优选的，所述限位板的内侧均设置有导向槽，所述磷酸锰铁锂收集盒的两侧均安装有导向块，所述导向块均与导向槽相连接。

优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度相等，所述导向块与导向槽均关于磷酸锰铁锂收集盒的中轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置不仅实现了降低能耗的功能，而且实现了便于定量下料的功能；

(1)通过安装挤压板并将磷酸锰铁锂粉末压实，并通过推板推入至造粒区域的内部，再通过通孔和圆柱形柱塞之间的活动连接关系，以将磷酸锰铁锂粉末挤压呈各个颗粒状，可以有效的提升烧结工序产能，从而降低磷酸锰铁锂烧结炉的能耗，同时通过安装搅拌组件，可以将磷酸锰铁锂能够完全且均匀的受热烧结，从而提高磷酸锰铁锂烧结炉的工作效率；

(2)通过安装承载台，当挤压出的磷酸锰铁锂颗粒落入至，通过重量传感器可以嗲嗲第二电机运行，从而将承载台内部的磷酸锰铁锂颗粒落入至烧结腔的内部进行烧结，通过设置凹槽，可以方便磷酸锰铁锂颗粒倒出，从而实现定量下料的功能，以防止大量的磷酸锰铁锂颗粒直接进入烧结腔的内部，不仅增强了磷酸锰铁锂烧结炉的工作量，还会降低了烧结的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的承载台三维结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的造粒活塞三维结构示意图；

图6为本实用新型的电路关系示意图。

图中的附图标记说明：1、磷酸锰铁锂烧结炉；2、进料漏斗；3、挤压区域；4、第一电动推杆；5、挤压板；6、第二电动推杆；7、推板；8、转轴；9、承载台；10、重量传感器；11、内置槽；12、加热片；13、烧结腔；14、底座；15、磷酸锰铁锂收集盒；16、下料管；17、搅拌杆；18、搅拌叶片；19、第一电机；20、第二电机；21、安装板；22、造粒活塞；23、通孔；24、圆柱形柱塞；25、连接板；26、造粒区域；27、第三电动推杆；28、单片机；29、控制箱；30、限位板；31、导向块；32、导向槽；33、凹槽；34、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，包括底座14，底座14的顶端安装有磷酸锰铁锂烧结炉1；

磷酸锰铁锂烧结炉1的内部安装有承载台9，且承载台9的两侧均安装有转轴8，承载台9的底端安装有重量传感器10，承载台9一侧的磷酸锰铁锂烧结炉1的内部安装有第二电机20，承载台9的内部设置有凹槽33，磷酸锰铁锂烧结炉1的一端安装有控制箱29，且控制箱29的内部安装有单片机28，重量传感器10的输出端通过导线与单片机28的输入端电性连接，且单片机28的输出端通过导线与第二电机20的输入端电性连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过重量传感器10，以带动承载台9下翻从而将其内部的磷酸锰铁锂颗粒倒出，从而实现定量下料的功能；

磷酸锰铁锂烧结炉1和造粒区域26底端的磷酸锰铁锂烧结炉1的内部设置有烧结腔13，且烧结腔13的内部安装有搅拌杆17，搅拌杆17的顶端安装有第一电机19，搅拌杆17的两侧均匀安装有搅拌叶片18，烧结腔13两侧的磷酸锰铁锂烧结炉1的内部设置有内置槽11，且内置槽11的内部均安装有加热片12，磷酸锰铁锂烧结炉1的底端安装有下料管16；

具体的，如图1所示，使用时，通过搅拌杆17，可以使磷酸锰铁锂能够受热均匀，从而提高烧结工作效率和工作质量；

磷酸锰铁锂烧结炉1底端的底座14的顶端安装有磷酸锰铁锂收集盒15，且磷酸锰铁锂收集盒15的两侧均安装有限位板30，磷酸锰铁锂收集盒15的一端安装有把手34，限位板30的内侧均设置有导向槽32，磷酸锰铁锂收集盒15的两侧均安装有导向块31，导向块31均与导向槽32相连接，导向块31的宽度均与导向槽32的宽度相等，导向块31与导向槽32均关于磷酸锰铁锂收集盒15的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过导向块31与导向槽32，可以对磷酸锰铁锂收集盒15进行导向限位；

且磷酸锰铁锂烧结炉1的顶端安装有进料漏斗2，磷酸锰铁锂烧结炉1内部的一侧设置有挤压区域3，且挤压区域3一侧的磷酸锰铁锂烧结炉1的内部设置有造粒区域26，挤压区域3内部的顶端安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的底端安装有挤压板5，挤压区域3内部的底端安装有安装板21，磷酸锰铁锂烧结炉1的一侧安装有第二电动推杆6，且第二电动推杆6的输出端安装有推板7，造粒区域26内部的顶端安装有第三电动推杆27，且第三电动推杆27的底端安装有连接板25，连接板25的底端均匀安装有圆柱形柱塞24，造粒区域26内部的底端安装有造粒活塞22，且造粒活塞22的内部均匀设置有通孔23，圆柱形柱塞24均与通孔23相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将磷酸锰铁锂粉末进入至挤压区域3的内部，启动第一电动推杆4带动挤压板5下压以对磷酸锰铁锂粉末压实，并通过第二电动推杆6带动推板7将压实后的磷酸锰铁锂粉末进入至造粒区域26的内部，此时启动搅拌杆17带动连接板25以及底端的圆柱形柱塞24下压，通过通孔23与圆柱形柱塞24之间的连接，将磷酸锰铁锂粉末挤压呈颗粒状，以方面后续的烧结工作能够顺利进行，从而降低了烧结工作的能耗；

其次，挤压后的磷酸锰铁锂颗粒落入至承载台9的内部，当重量传感器10所感应到的重量达到预定的数值时，重量传感器10将信息传递至单片机28处，单片机28接收信号并处理传递至第二电机20,第二电机20带动承载台9下翻，以将承载台9内部的磷酸锰铁锂颗粒倒出进入至烧结腔13的内部；

最后，此时启动第一电机19，带动搅拌杆17以及两侧的搅拌叶片18转动，以能够将烧结腔13内部的磷酸锰铁锂颗粒充分均匀的受热、烧结，以提高磷酸锰铁锂烧结炉1的工作效率和工作质量，烧结后的磷酸锰铁锂颗粒通过下料管16落入至磷酸锰铁锂收集盒15的内部进行收集，以方便后续工作人员来处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的顶端安装有磷酸锰铁锂烧结炉(1)，且磷酸锰铁锂烧结炉(1)的顶端安装有进料漏斗(2)，所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)内部的一侧设置有挤压区域(3)，且挤压区域(3)一侧的磷酸锰铁锂烧结炉(1)的内部设置有造粒区域(26)，所述挤压区域(3)内部的顶端安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)的底端安装有挤压板(5)，所述挤压区域(3)内部的底端安装有安装板(21)，所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)的一侧安装有第二电动推杆(6)，且第二电动推杆(6)的输出端安装有推板(7)，所述造粒区域(26)内部的顶端安装有第三电动推杆(27)，且第三电动推杆(27)的底端安装有连接板(25)，所述连接板(25)的底端均匀安装有圆柱形柱塞(24)，所述造粒区域(26)内部的底端安装有造粒活塞(22)，且造粒活塞(22)的内部均匀设置有通孔(23)，所述圆柱形柱塞(24)均与通孔(23)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，其特征在于：所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)的内部安装有承载台(9)，且承载台(9)的两侧均安装有转轴(8)，所述承载台(9)的底端安装有重量传感器(10)，所述承载台(9)一侧的磷酸锰铁锂烧结炉(1)的内部安装有第二电机(20)，所述承载台(9)的内部设置有凹槽(33)，所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)的一端安装有控制箱(29)，且控制箱(29)的内部安装有单片机(28)，所述重量传感器(10)的输出端通过导线与单片机(28)的输入端电性连接，且单片机(28)的输出端通过导线与第二电机(20)的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，其特征在于：所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)和造粒区域(26)底端的磷酸锰铁锂烧结炉(1)的内部设置有烧结腔(13)，且烧结腔(13)的内部安装有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的顶端安装有第一电机(19)，所述搅拌杆(17)的两侧均匀安装有搅拌叶片(18)，所述烧结腔(13)两侧的磷酸锰铁锂烧结炉(1)的内部设置有内置槽(11)，且内置槽(11)的内部均安装有加热片(12)，所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)的底端安装有下料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，其特征在于：所述磷酸锰铁锂烧结炉(1)底端的底座(14)的顶端安装有磷酸锰铁锂收集盒(15)，且磷酸锰铁锂收集盒(15)的两侧均安装有限位板(30)，所述磷酸锰铁锂收集盒(15)的一端安装有把手(34)。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，其特征在于：所述限位板(30)的内侧均设置有导向槽(32)，所述磷酸锰铁锂收集盒(15)的两侧均安装有导向块(31)，所述导向块(31)均与导向槽(32)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的磷酸锰铁锂制备用烧结装置，其特征在于：所述导向块(31)的宽度均与导向槽(32)的宽度相等，所述导向块(31)与导向槽(32)均关于磷酸锰铁锂收集盒(15)的中轴线呈对称设置。