CN215320401U - 一种注塑材料捏合结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑材料捏合结构,包括装置主体,装置主体的一端外部安装有第一电机,装置主体的一端内部转动安装有第一套管,第一套管上通过连杆连接有第一揉捏架,第一电机的输出轴与第一套管的一端连接;装置主体的另一端外部安装有第二电机,装置主体的另一端内部转动安装有第二套管,第二套管上通过连杆连接有第二揉捏架,第二电机的输出轴与第二套管的一端连接,第二揉捏架位于第一揉捏架内侧,本实用新型适用于注塑材料处理,该装置中第一套管和第二套管处于同一直线上,第一套管和第二套管内部转动安装有悬挑横杆,悬挑横杆连接第一套管和第二套管,使得第一揉捏架和第二揉捏架在进行物料的揉捏时稳定性更高,效果更好。

Description

一种注塑材料捏合结构
技术领域
本实用新型属于注塑材料处理技术领域,具体是一种注塑材料捏合结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的;
而在现有的注塑物料需要多种物料进行混合,此时就需要对其进行揉捏混合,然而现有的揉捏装置结构简单,在进行揉捏时稳定性差,揉捏效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种注塑材料捏合结构。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑材料捏合结构,包括装置主体,所述装置主体的一端外部安装有第一电机,所述装置主体的一端内部转动安装有第一套管,所述第一套管上通过连杆连接有第一揉捏架,所述第一电机的输出轴与所述第一套管的一端连接;
所述装置主体的另一端外部安装有第二电机,所述装置主体的另一端内部转动安装有第二套管,所述第二套管上通过连杆连接有第二揉捏架,所述第二电机的输出轴与所述第二套管的一端连接,所述第二揉捏架位于所述第一揉捏架内侧。
优选的,所述第一套管和所述第二套管处于同一直线上,所述第一套管和所述第二套管内部转动安装有悬挑横杆,所述悬挑横杆连接所述第一套管和所述第二套管。
优选的,所述装置主体的上方设置有顶盖,所述顶盖的中心处安装有把手。
优选的,所述装置主体的底部中心处设置有出料口,所述装置主体内部位于所述出料口的一侧开设有容纳槽,所述容纳槽内活动安装有横推平板,所述装置主体内部位于所述容纳槽的一端设置有安装腔,所述安装腔内部安装有电动缸,所述电动缸的活塞杆与所述横推平板的一端连接。
优选的,所述第二揉捏架和第二揉捏架均采用多个杆体组成,多个所述杆体成环形阵列分布,所述第二揉捏架的转速大于所述第二揉捏架的转速。
优选的,所述装置主体的两侧内壁嵌设有电加热板,所述装置主体的外壁嵌设安装板架,所述安装板架与所述电加热板贴合连接。
优选的,所述电加热板共设置有两个,且两个所述电加热板关于所述装置主体的竖直中心线相互对称。
本实用新型中,第一套管和第二套管处于同一直线上,第一套管和第二套管内部转动安装有悬挑横杆,悬挑横杆连接第一套管和第二套管,这样的结构设置使得第一套管和第二套管在转动时稳定性更高,从而使得第一揉捏架和第二揉捏架在进行物料的揉捏时稳定性更高,效果更好;
本实用新型中,装置主体的两侧内壁嵌设有电加热板,这样该装置在使用时,电加热板可以对装置主体内部物料进行加热,保证装置主体内部物料处于合适温度,从而方便进行揉捏,提升揉捏的效果,且装置主体的外壁嵌设安装板架,安装板架与电加热板贴合连接,这样电加热板就可以直接从装置主体的外部进行拆卸,方便对其进行更换和维修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中第一揉捏架安装结构示意图;
图3是本实用新型中电加热板安装结构示意图。
附图标记:1、悬挑横杆;2、横推平板;3、容纳槽;4、安装腔;5、电动缸;6、第一电机;7、第一套管;8、连杆;9、装置主体;10、第一揉捏架;11、电加热板;12、把手;13、顶盖;14、第二揉捏架;15、第二电机;16、第二套管;17、安装板架。
具体实施方式
以下结合附图1-3,进一步说明本实用新型一种注塑材料捏合结构的具体实施方式。本实用新型一种注塑材料捏合结构不限于以下实施例的描述。
实施例1:
本实施例给出一种注塑材料捏合结构的具体结构,如图1所示,包括装置主体9,装置主体9的一端外部安装有第一电机6,装置主体9的一端内部转动安装有第一套管7,第一套管7上通过连杆8连接有第一揉捏架10,第一电机6 的输出轴与第一套管7的一端连接;
装置主体9的另一端外部安装有第二电机15,装置主体9的另一端内部转动安装有第二套管16,第二套管16上通过连杆8连接有第二揉捏架14,第二电机15的输出轴与第二套管16的一端连接,第二揉捏架14位于第一揉捏架10 内侧,第一揉捏架10和第二揉捏架14均采用多个杆体组成,多个杆体成环形阵列分布,第一揉捏架10的转速大于第二揉捏架14的转速。
第一套管7和第二套管16处于同一直线上,第一套管7和第二套管16内部转动安装有悬挑横杆1,悬挑横杆1连接第一套管7和第二套管16。
装置主体9的上方设置有顶盖13,顶盖13的中心处安装有把手12,通过把手12可以打开顶盖13,方便对装置主体9内部进行清洗。
通过采用上述技术方案:
该装置在运行时,第一电机6和第二电机15运行,通过第一套管7和第二套管16带动第一揉捏架10和第二揉捏架14异速转动,产生剪切力,对装置主体9内部的物料进行揉捏;
该装置中由于第一套管7和第二套管16处于同一直线上,第一套管7和第二套管16内部转动安装有悬挑横杆1,悬挑横杆1连接第一套管7和第二套管 16,这样的结构设置使得第一套管7和第二套管16在转动时稳定性更高,从而使得第一揉捏架10和第二揉捏架14在进行物料的揉捏时稳定性更高,效果更好。
实施例2:
本实施例给出一种注塑材料捏合结构的具体结构,如图1-3所示,装置主体9的底部中心处设置有出料口,装置主体9内部位于出料口的一侧开设有容纳槽3,容纳槽3内活动安装有横推平板2,装置主体9内部位于容纳槽3的一端设置有安装腔4,安装腔4内部安装有电动缸5,电动缸5的活塞杆与横推平板2的一端连接。
装置主体9的两侧内壁嵌设有电加热板11,装置主体9的外壁嵌设安装板架17,安装板架17与电加热板11贴合连接。
电加热板11共设置有两个,且两个电加热板11关于装置主体9的竖直中心线相互对称。
通过采用上述技术方案:
该装置在使用时,电加热板11可以对装置主体9内部物料进行加热,保证装置主体9内部物料处于合适温度,从而方便进行揉捏,提升揉捏的效果,且电加热板11贴合安装在安装板架17的外部,这样电加热板11就可以直接从装置主体9的外部进行拆卸,方便对其进行更换和维修。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑材料捏合结构,包括装置主体(9),其特征在于:所述装置主体(9)的一端外部安装有第一电机(6),所述装置主体(9)的一端内部转动安装有第一套管(7),所述第一套管(7)上通过连杆(8)连接有第一揉捏架(10),所述第一电机(6)的输出轴与所述第一套管(7)的一端连接;
所述装置主体(9)的另一端外部安装有第二电机(15),所述装置主体(9)的另一端内部转动安装有第二套管(16),所述第二套管(16)上通过连杆(8)连接有第二揉捏架(14),所述第二电机(15)的输出轴与所述第二套管(16)的一端连接,所述第二揉捏架(14)位于所述第一揉捏架(10)内侧。
2.如权利要求1所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述第一套管(7)和所述第二套管(16)处于同一直线上,所述第一套管(7)和所述第二套管(16)内部转动安装有悬挑横杆(1),所述悬挑横杆(1)连接所述第一套管(7)和所述第二套管(16)。
3.如权利要求1所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述装置主体(9)的上方设置有顶盖(13),所述顶盖(13)的中心处安装有把手(12)。
4.如权利要求1所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述装置主体(9)的底部中心处设置有出料口,所述装置主体(9)内部位于所述出料口的一侧开设有容纳槽(3),所述容纳槽(3)内活动安装有横推平板(2),所述装置主体(9)内部位于所述容纳槽(3)的一端设置有安装腔(4),所述安装腔(4)内部安装有电动缸(5),所述电动缸(5)的活塞杆与所述横推平板(2)的一端连接。
5.如权利要求1所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述第二揉捏架(14)和第一揉捏架(10)均采用多个杆体组成,多个所述杆体成环形阵列分布,所述第一揉捏架(10)的转速大于所述第二揉捏架(14)的转速。
6.如权利要求1所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述装置主体(9)的两侧内壁嵌设有电加热板(11),所述装置主体(9)的外壁嵌设安装板架(17),所述安装板架(17)与所述电加热板(11)贴合连接。
7.如权利要求6所述的一种注塑材料捏合结构,其特征在于:所述电加热板(11)共设置有两个,且两个所述电加热板(11)关于所述装置主体(9)的竖直中心线相互对称。
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