CN217802956U - 一种高分子材料的自动注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子材料的自动注塑装置，包括工作台，工作台顶端一侧安装有注塑管，注塑管顶部安装有下料组件，注塑管的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至注塑管内部与挤出螺杆的一端固定连接，注塑管的另一端安装有固定模具，工作台顶端另一侧安装有固定板，固定板的表面安装有四个固定杆，固定杆上滑动连接有活动模具，本实用新型：通过设置的混料罐、第二驱动电机及搅拌轴对高分子原料进行充分混合，提升了高分子材料的挤出效率，通过设置的防堵塞组件中伺服电机配合叶轮对下料管内的高分子材料进行有序排料，避免了下料方管堵塞影响高分子材料的挤出效率，通过设置的挡料板使得未使用的高分子材料便于回收。

Description

一种高分子材料的自动注塑装置

技术领域

本实用新型属于注塑装置技术领域，具体涉及一种高分子材料的自动注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在对高分子材料进行注塑成型时需要使用注塑机，而现有的注塑机不便于对注塑原料进行混合，通过上料设备将注塑原料添加至入料漏斗中后，注塑原料很容易堵塞下料管，且注塑完成后，入料漏斗中未使用的高分子原料不便于回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料的自动注塑装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料的自动注塑装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有注塑管，所述注塑管顶部安装有下料组件，所述注塑管的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至注塑管内部与挤出螺杆的一端固定连接，所述注塑管的另一端安装有固定模具，所述工作台顶端另一侧安装有固定板，所述固定板的表面安装有四个固定杆，所述四个固定杆的一端分别与固定模具的四个边角固定连接，所述固定杆上滑动连接有活动模具，所述固定板表面还安装有两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均与活动模具固定连接，所述工作台顶端位于活动模具一侧安装有顶出组件，所述工作台顶端安装有开关面板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下料组件包括混料罐，所述混料罐底端安装有支撑腿，所述支撑腿安装于工作台顶端，所述混料罐顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至混料罐内部并与搅拌轴固定连接，所述混料罐顶端一侧安装有入料漏斗，所述混料罐底端安装有下料管，所述下料管底部安装有防堵塞组件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防堵塞组件包括分料罐，所述分料罐顶部与下料管连通连接，所述分料罐一侧安装有伺服电机，所述分料罐内部设置有叶轮，所述伺服电机的输出轴与叶轮固定连接，所述分料罐底部连通安装有下料方管，所述下料方管的底部与注塑管连通连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下料方管的一侧开设有开口，所述开口处安装有挡板，所述下料方管位于开口一侧底部穿插连接有挡料板，所述下料方管内壁安装有两个限位挡块，两个所述限位挡块对应挡料板设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述混料罐底部呈楔形设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶出组件包括固定安装于工作台顶端的支撑板，所述支撑板顶端一侧安装有顶出杆，所述顶出杆表面套设有弹簧，所述顶出杆与活动模具穿插连接，所述弹簧的两端分别与支撑板和活动模具表面连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、伺服电机及液压缸均通过开关面板上指定的开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的混料罐、第二驱动电机及搅拌轴对高分子原料进行充分混合，提升了高分子材料的挤出效率，通过设置的防堵塞组件中伺服电机配合叶轮对下料管内的高分子材料进行有序排料，避免了下料方管堵塞影响高分子材料的挤出效率，通过设置的挡料板使得未使用的高分子材料便于回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中下料组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图3位于A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图之一；

图6为本实用新型中图5位于B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、注塑管；3、下料组件；31、混料罐；32、支撑腿；33、第二驱动电机；34、搅拌轴；35、入料漏斗；36、下料管；37、防堵塞组件；371、分料罐；372、伺服电机；373、叶轮；374、下料方管；375、挡板；376、挡料板；377、限位挡块；4、第一驱动电机；5、挤出螺杆；6、固定模具；7、固定板；8、固定杆；9、活动模具；10、液压缸；11、顶出组件；111、支撑板；112、顶出杆；113、弹簧；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种高分子材料的自动注塑装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧安装有注塑管2，注塑管2顶部安装有下料组件3，注塑管2的一端安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴延伸至注塑管2内部与挤出螺杆5的一端固定连接，注塑管2的另一端安装有固定模具6，工作台1顶端另一侧安装有固定板7，固定板7的表面安装有四个固定杆8，四个固定杆8的一端分别与固定模具6的四个边角固定连接，固定杆8上滑动连接有活动模具9，固定板7表面还安装有两个液压缸10，两个液压缸10的活塞杆均与活动模具9固定连接，工作台1顶端位于活动模具9一侧安装有顶出组件11，工作台1顶端安装有开关面板12。

优选的，下料组件3包括混料罐31，混料罐31底端安装有支撑腿32，支撑腿32安装于工作台1顶端，混料罐31顶端安装有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出轴延伸至混料罐31内部并与搅拌轴34固定连接，混料罐31顶端一侧安装有入料漏斗35，混料罐31底端安装有下料管36，下料管36底部安装有防堵塞组件37。

具体的，通过上料设备将高分子材料通过入料漏斗35送入混料罐31内，通过第二驱动电机33带动搅拌轴34对高分子材料进行混合搅拌，之后高分子材料通过下料管36进入防堵塞组件37，避免高分子材料在下料过程中发生堵塞。

优选的，防堵塞组件37包括分料罐371，分料罐371顶部与下料管36连通连接，分料罐371一侧安装有伺服电机372，分料罐371内部设置有叶轮373，伺服电机372的输出轴与叶轮373固定连接，分料罐371底部连通安装有下料方管374，下料方管374的底部与注塑管2连通连接，下料方管374的一侧开设有开口，开口处安装有挡板375，下料方管374位于开口一侧底部穿插连接有挡料板376，下料方管374内壁安装有两个限位挡块377，两个限位挡块377对应挡料板376设置。

具体的，通过下料管36进入分料罐371内的高分子材料散落在叶轮373的叶片表面，通过伺服电机372带动叶轮373转动，使得对应叶片上的高分子材料落入下料方管374内并进入注塑管2中，该种方式避免高分子一次性直接灌入下料方管374内造成堵塞，当注塑工作结束后，混料罐31及分料罐371内还残留未使用的高分子材料时，将挡料板376推入下料方管374内，通过限位挡块377起到对挡料板376的支撑，通过挡料板376对高分子材料进行阻挡，避免高分子材料继续落入注塑管2内，然后打开下料方管374一侧的挡板375，从而便于工作人员取出未加工的高分子材料。

优选的，混料罐31底部呈楔形设置。

具体的，使得高分子材料可以完全排出混料罐31，避免在混料罐31内残留。

优选的，顶出组件11包括固定安装于工作台1顶端的支撑板111，支撑板111顶端一侧安装有顶出杆112，顶出杆112表面套设有弹簧113，顶出杆112与活动模具9穿插连接，弹簧113的两端分别与支撑板111和活动模具9表面连接。

具体的，高分子材料进入注塑管2内后，注塑管2对高分子材料进行加热使其呈热熔状态，通过第一驱动电机4带动挤出螺杆5转动，通过挤出螺杆5将热熔后的高分子材料挤出，通过液压缸10带动活动模具9沿着固定杆8的方向移动至与固定模具6合模，从而完成高分子材料的注塑，注塑完成后，液压缸10带动活动模具9远离固定模具6，此时顶出杆112将活动模具9表面已经冷却成型的高分子注塑产品顶出，从而使得便于取下注塑产品。

优选的，第一驱动电机4、第二驱动电机33、伺服电机372及液压缸10均通过开关面板12上指定的开关与外接电源电性连接。

具体的，通过开关面板12对该装置的用电设备进行控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料的自动注塑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端一侧安装有注塑管(2)，所述注塑管(2)顶部安装有下料组件(3)，所述注塑管(2)的一端安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴延伸至注塑管(2)内部与挤出螺杆(5)的一端固定连接，所述注塑管(2)的另一端安装有固定模具(6)，所述工作台(1)顶端另一侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)的表面安装有四个固定杆(8)，所述四个固定杆(8)的一端分别与固定模具(6)的四个边角固定连接，所述固定杆(8)上滑动连接有活动模具(9)，所述固定板(7)表面还安装有两个液压缸(10)，两个液压缸(10)的活塞杆均与活动模具(9)固定连接，所述工作台(1)顶端位于活动模具(9)一侧安装有顶出组件(11)，所述工作台(1)顶端安装有开关面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述下料组件(3)包括混料罐(31)，所述混料罐(31)底端安装有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)安装于工作台(1)顶端，所述混料罐(31)顶端安装有第二驱动电机(33)，所述第二驱动电机(33)的输出轴延伸至混料罐(31)内部并与搅拌轴(34)固定连接，所述混料罐(31)顶端一侧安装有入料漏斗(35)，所述混料罐(31)底端安装有下料管(36)，所述下料管(36)底部安装有防堵塞组件(37)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述防堵塞组件(37)包括分料罐(371)，所述分料罐(371)顶部与下料管(36)连通连接，所述分料罐(371)一侧安装有伺服电机(372)，所述分料罐(371)内部设置有叶轮(373)，所述伺服电机(372)的输出轴与叶轮(373)固定连接，所述分料罐(371)底部连通安装有下料方管(374)，所述下料方管(374)的底部与注塑管(2)连通连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述下料方管(374)的一侧开设有开口，所述开口处安装有挡板(375)，所述下料方管(374)位于开口一侧底部穿插连接有挡料板(376)，所述下料方管(374)内壁安装有两个限位挡块(377)，两个所述限位挡块(377)对应挡料板(376)设置。

5.根据权利要求2所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述混料罐(31)底部呈楔形设置。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述顶出组件(11)包括固定安装于工作台(1)顶端的支撑板(111)，所述支撑板(111)顶端一侧安装有顶出杆(112)，所述顶出杆(112)表面套设有弹簧(113)，所述顶出杆(112)与活动模具(9)穿插连接，所述弹簧(113)的两端分别与支撑板(111)和活动模具(9)表面连接。

7.根据权利要求3所述的一种高分子材料的自动注塑装置，其特征在于：所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(33)、伺服电机(372)及液压缸(10)均通过开关面板(12)上指定的开关与外接电源电性连接。

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