CN217257782U - 一种方便下料的木塑复合材料用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，包括底座和连接在底座顶部的立板，立板顶部连接横板，底座顶部设有成型腔，横板上安装有与成型腔配合挤压材料成型的挤压机构，立板远离底座一侧设有用于向底座内送料的送料机构；送料机构包括存料罐和连接在存料罐底部的下料管，下料管出料端连接用于将存料罐内料送入成型腔内的螺旋送料件；本实用新型中送料机构中存料罐能对物料进行存储，搅拌件能对存料罐内存放的物料进行混合搅拌，螺旋送料件能将存料罐内的物料均匀的送入成型腔内，利于材料的成型，成型后材料便于从成型腔移出。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑复合材料加工技术领域，具体是一种方便下料的木塑复合材料用成型装置。
背景技术
木塑复合材料挤出成型技术，是以木材加工和森林采伐剩余物、农作物秸秆等木质纤维和废旧塑料或合成树脂为主要原料，通过连续挤出成型制造各种高性能板材和异形材。
现有专利公告号为CN214981787U公开的一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置中，通过在载物盒上设置出料管道，便于填充颗粒经出料管道滑落至模具内，通过在出料管道的一侧设置挡料板，便于控制出料管道的启闭，通过在挡料板的上设置与连接板相配合的推杆，便于通过连接板的一定从而控制推杆的移动，避免人工手动控制，能够自行将填充颗粒注入模具内。
上述装置虽然便于物料填入模具内，但实际使用时，当挡料板移动时，载物盒内的物料会被反复挤压，物料不能均匀的在载物盒内存储，影响物料混合的均匀度，同时会影响物料的均匀下料，不利于板材后续的成型。针对以上问题，提出一种方便下料的木塑复合材料用成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，包括底座和连接在底座顶部的立板，所述立板顶部连接横板，所述底座顶部设有成型腔，所述横板上安装有与成型腔配合挤压材料成型的挤压机构，所述立板远离底座一侧设有用于向底座内送料的送料机构；
所述送料机构包括存料罐和连接在存料罐底部的下料管，所述下料管出料端连接用于将存料罐内料送入成型腔内的螺旋送料件。
优选的，所述送料机构还包括用于固定存料罐和螺旋送料件的机架，所述存料罐上安装有用于对物料进行混合搅拌的搅拌件。
优选的，所述搅拌件包括设置在存料罐内的驱动杆，所述立板上安装有用于带动驱动杆转动的搅拌电机，所述驱动杆侧壁上连接有若干个搅拌杆，所述驱动杆延伸至下料管内连接混合杆。
优选的，所述螺旋送料件包括安装在机架上的送料管，所述存料罐底部开口与送料管进料口连通，所述送料管内设有螺旋绞龙，所述送料管远离立板一侧连接有用于驱动螺旋绞龙转动的送料电机，所述底座一侧设有连通送料管与成型腔的出料口。
优选的，所述立板一侧设有用于对出料口进行封闭的封板，所述立板侧壁上安装有用于控制封板伸缩的第三液压伸缩杆。
优选的，所述挤压机构包括与成型腔配合的上模具，所述横板上安装有用于控制上模具升降的第一液压伸缩杆。
优选的，所述底座一侧连接有推板，所述底座远离底座一侧连接隔板，所述底座外壁安装有用于控制推板向隔板一侧移动的第二液压伸缩杆，所述底座上设有用于隔板升降的导向槽，所述底座内部安装有用于控制隔板升降的气动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中送料机构中存料罐能对物料进行存储，螺旋送料件能将存料罐内的物料均匀的送入成型腔内，利于材料的成型；
本实用新型中搅拌件能对存料罐内存放的物料进行混合搅拌，提高物料混合均匀度；
本实用新型中封板能对出料口进行封口，之后进行材料的成型操作，成型后材料便于从成型腔移出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中送料机构的结构示意图。
图3为本实用新型中出料口设置处的结构示意图。
图4为本实用新型中送料机构内部的结构示意图。
图中：11、底座；12、立板；13、横板；14、第一液压伸缩杆；15、送料机构；16、上模具；17、推板；18、第二液压伸缩杆；19、隔板；20、成型腔；21、存料罐；22、下料管；23、送料电机；24、送料管；25、第三液压伸缩杆；26、封板；27、出料口；28、螺旋绞龙；29、驱动杆；30、搅拌杆；31、搅拌电机。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，包括底座11和连接在底座11顶部的立板12，所述立板12顶部连接横板13，所述底座11顶部设有成型腔20，所述横板13上安装有与成型腔20配合挤压材料成型的挤压机构，所述立板12远离底座11一侧设有用于向底座11内送料的送料机构15；
送料机构15将物料送至成型腔20内时，挤压机构对成型腔内的物料进行挤压，能完成物料的成型。需要注意的是，实际生产中，根据材料成型情况，可选择加热部件添加在挤压机构和成型腔中，此为现有技术中部件，本申请不作过多赘述。
所述送料机构15包括存料罐21和连接在存料罐21底部的下料管22，所述下料管22出料端连接用于将存料罐21内料送入成型腔20内的螺旋送料件；
螺旋送料件能将存料罐21内的物料均匀的送入成型腔20内。
所述送料机构15还包括用于固定存料罐21和螺旋送料件的机架，所述存料罐21上安装有用于对物料进行混合搅拌的搅拌件。
所述搅拌件包括设置在存料罐21内的驱动杆29，所述立板12上安装有用于带动驱动杆29转动的搅拌电机31，所述驱动杆29侧壁上连接有若干个搅拌杆30，所述驱动杆29延伸至下料管22内连接混合杆；
搅拌电机31工作时，驱动杆29带动搅拌杆30和混合杆对存料罐21和下料管22内的物料进行混合搅拌，提高物料混合均匀度。
所述螺旋送料件包括安装在机架上的送料管24，所述存料罐21底部开口与送料管24进料口连通，所述送料管24内设有螺旋绞龙28，所述送料管24远离立板12一侧连接有用于驱动螺旋绞龙28转动的送料电机23，所述底座11一侧设有连通送料管24与成型腔20的出料口27；
存料罐21内的物料能经过下料管22送入送料管24内，送料电机23工作时能驱动螺旋绞龙28工作，物料能均匀的从出料口27输送至成型腔20内。
所述立板12一侧设有用于对出料口27进行封闭的封板26，所述立板12侧壁上安装有用于控制封板26伸缩的第三液压伸缩杆25；第三液压伸缩杆25能控制封板26对出料口27封闭，利于材料的成型。
所述挤压机构包括与成型腔20配合的上模具16，所述横板13上安装有用于控制上模具16升降的第一液压伸缩杆14；
成型腔20内物料在注入时，能通过第一液压伸缩杆14控制上模具16置于成型腔20内腔顶部，之后物料注入完成后，能控制上模具16继续下降，对物料进行挤压。
所述底座11一侧连接有推板17，所述底座11远离底座11一侧连接隔板19，所述底座11外壁安装有用于控制推板17向隔板19一侧移动的第二液压伸缩杆18，所述底座11上设有用于隔板19升降的导向槽，所述底座11内部安装有用于控制隔板19升降的气动伸缩杆；
材料成型后，气动伸缩杆控制隔板19下降，收入底座11内，之后第二液压伸缩杆18控制隔板19移动，能将成型的材料推出底座11。
本实用新型使用时，物料存放在存料罐21内，搅拌件对物料进行混合搅拌，螺旋送料件工作时，能将物料均匀的送至成型腔20内，成型腔20内物料在注入时，能通过第一液压伸缩杆14控制上模具16置于成型腔20内腔顶部，之后物料注入完成后，第三液压伸缩杆25能控制封板26对出料口27封闭，能控制上模具16继续下降，对物料进行挤压，材料成型后，气动伸缩杆控制隔板19下降，收入底座11内，之后第二液压伸缩杆18控制隔板19移动，能将成型的材料推出底座11。
Claims (7)
1.一种方便下料的木塑复合材料用成型装置，包括底座(11)和连接在底座(11)顶部的立板(12)，所述立板(12)顶部连接横板(13)，所述底座(11)顶部设有成型腔(20)，其特征在于：所述横板(13)上安装有与成型腔(20)配合挤压材料成型的挤压机构，所述立板(12)远离底座(11)一侧设有用于向底座(11)内送料的送料机构(15)；
所述送料机构(15)包括存料罐(21)和连接在存料罐(21)底部的下料管(22)，所述下料管(22)出料端连接用于将存料罐(21)内料送入成型腔(20)内的螺旋送料件。
2.根据权利要求1所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述送料机构(15)还包括用于固定存料罐(21)和螺旋送料件的机架，所述存料罐(21)上安装有用于对物料进行混合搅拌的搅拌件。
3.根据权利要求2所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述搅拌件包括设置在存料罐(21)内的驱动杆(29)，所述立板(12)上安装有用于带动驱动杆(29)转动的搅拌电机(31)，所述驱动杆(29)侧壁上连接有若干个搅拌杆(30)，所述驱动杆(29)延伸至下料管(22)内连接混合杆。
4.根据权利要求2所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述螺旋送料件包括安装在机架上的送料管(24)，所述存料罐(21)底部开口与送料管(24)进料口连通，所述送料管(24)内设有螺旋绞龙(28)，所述送料管(24)远离立板(12)一侧连接有用于驱动螺旋绞龙(28)转动的送料电机(23)，所述底座(11)一侧设有连通送料管(24)与成型腔(20)的出料口(27)。
5.根据权利要求4所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述立板(12)一侧设有用于对出料口(27)进行封闭的封板(26)，所述立板(12)侧壁上安装有用于控制封板(26)伸缩的第三液压伸缩杆(25)。
6.根据权利要求1所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括与成型腔(20)配合的上模具(16)，所述横板(13)上安装有用于控制上模具(16)升降的第一液压伸缩杆(14)。
7.根据权利要求1所述的方便下料的木塑复合材料用成型装置，其特征在于：所述底座(11)一侧连接有推板(17)，所述底座(11)远离底座(11)一侧连接隔板(19)，所述底座(11)外壁安装有用于控制推板(17)向隔板(19)一侧移动的第二液压伸缩杆(18)，所述底座(11)上设有用于隔板(19)升降的导向槽，所述底座(11)内部安装有用于控制隔板(19)升降的气动伸缩杆。
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